本实用新型涉及真空脱气领域，具体为一种真空脱气机。
背景技术：
真空脱气机是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，去除料液中的空气(氧气)，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低，去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观，防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌，减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用，通常，供暖和制冷系统中如果存有气体，系统容易产生气阻，从而造成局部或整个系统的循环不畅，同时由于水中含有氧气而使得供热(制冷)管道和钢制散热器腐蚀、穿孔、漏水，会直接影响到整个系统的安全，系统中存有的气体还会造成水泵的气蚀，并在系统管网中产生噪音，影响换热元件的换热效果，在可靠性方面存在缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种真空脱气机，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空脱气机，包括底架，以及安装在所述底架上的真空罐，所述真空罐底部和顶部分别通过管道连接有转抽泵和添液泵，其特征在于：所述真空罐内部中间设置有大孔径套管，且所述大孔径套管内部均匀阵列有一定数量的管状脱气膜，所述大孔径套管顶部安装有汇液腔，所述汇液腔顶部连接有锥斗台圈，所述锥斗台圈内壁上设置有导流旋板，且所述导流旋板之间等间距设置有若干层的筛膜层，所述真空罐内顶部设置有喷射管，且所述喷射管底部安装有球型雾化喷头，且所述球型雾化喷头伸入所述锥斗台圈内部。
进一步地，所述真空管外壁的顶部和偏底部分别通过管道A和管道B连接有三通阀，且所述三通阀通过管道连接有真空泵。
进一步地，所述大孔径套管内部均匀整列有小孔径的所述管状脱气膜。
进一步地，所述筛膜层末端设置有溢流边，且所述筛膜层内部设置有玻璃纤维网状骨架，且所述筛膜层垂直设置在所述锥斗台圈内壁上。
进一步地，所述汇液腔和大孔径套管之间设置有分流板，且所述分流板上设置有和所述管状脱气膜相同数量和直径的贯穿孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在对进入真空管的水流通过喷射管加压，同时由球型雾化喷头的角度喷射使得喷射的雾化液体较多的粘附在筛膜层上，通过雾化水流的冲击，使得在筛膜层上形成初步的除去空气，而在较大的水压下，筛膜层和溢流边能够形成弹性的二次抛洒，有利于雾化液体中的气体充分的逸出，携带有部分空气的雾化液体在回流腔中汇集，再由分流板进入管状脱气膜中，从而进行充分的脱气，二重脱气结构有效的实现了液体中的气体充分脱气，同时通过管道A和管道B连接三通阀，从而达到控制内部压力的作用，管道A和管道B分别设置在中空罐的顶部和偏底部，形成双重控压，且保持真空罐中压力平衡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的大孔径套管俯视结构示意图；
图3为本实用新型的锥斗台圈部分纵剖面放大结构示意图；
图中标号：
1-真空罐；2-底架；3-转抽泵；4-添液泵；5-导流旋板；6-管道A；7-管道B；8-三通阀；9-喷射管；10-球型雾化喷头；11-锥斗台圈；12-汇液腔；13-分流板；14-大孔径套管；15-管状脱气膜；16-筛膜层；17-溢流边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种真空脱气机，包括底架2，以及安装在底架2上的真空罐1，所述真空罐1底部和顶部分别通过管道连接有转抽泵3和添液泵4，其特征在于：所述真空罐1内部中间设置有大孔径套管14，且所述大孔径套管14内部均匀阵列有一定数量的管状脱气膜15，所述汇液腔12和大孔径套管14之间设置有分流板13，且所述分流板13上设置有和管状脱气膜15相同数量和直径的贯穿孔，所述大孔径套管14顶部安装有汇液腔12，所述汇液腔12顶部连接有锥斗台圈11，所述锥斗台圈11内壁上设置有导流旋板5，且导流旋板5之间等间距设置有若干层的筛膜层16，所述真空罐1内顶部设置有喷射管9，且所述喷射管9底部安装有球型雾化喷头10，且所述球型雾化喷头10伸入锥斗台圈11内部。
本实用新型在对进入真空管1的水流通过喷射管9加压，同时由球型雾化喷头10的角度喷射使得喷射的雾化液体较多的粘附在筛膜层16上，通过雾化水流的冲击，使得在筛膜层16上形成初步的除去空气，而在较大的水压下，筛膜层16和溢流边17能够形成弹性的二次抛洒，有利于雾化液体中的气体充分的逸出，携带有部分空气的雾化液体在回流腔中汇集，再由分流板13进入管状脱气膜15中，从而进行充分的脱气，二重脱气结构有效的实现了液体中的气体充分脱气，同时通过管道A6和管道B7连接三通阀8，从而达到控制内部压力的作用，管道A6和管道B7分别设置在中空罐1的顶部和偏底部，形成双重控压，且保持真空罐中压力平衡。
所述大孔径套管14内部均匀整列有小孔径的管状脱气膜15，通过多层次的不同孔径脱气膜相互套装的形式，达到充分脱气的效果。
所述筛膜层16末端设置有溢流边17，且所述筛膜层16内部设置有玻璃纤维网状骨架，且所述筛膜层16垂直设置在锥斗台圈11内壁上，通过设置玻璃纤维网状骨架使得筛膜层16整体具有一定的弹性，溢流边17实现一定的蓄压作用，在收到一定水压冲击时能够形成抛洒动作。
需要补充说明的是，该实用新型的脱气膜是脱气膜内装有大量的中空纤维，纤维的壁上有微小的孔，水分子不能通过这种小孔，而气体分子却能够穿过。工作时，水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。目前，国内已有最新研发的具有高效脱除率的脱气膜产品，膜脱气装置的，出水二氧化碳浓度可小于1ppm，低浓度氨水的可小于2ppb也能到达5ppm。可广泛用于电子、锅炉补给水系统和氨氮废水的处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。