本实用新型涉及一种分离器，具体涉及一种三元共沸精馏脱水相分离器。
背景技术：
参见图1，目前，大多数的相分离器，结构相对简单，利用混合液不互溶，且密度有差异的原理，分离混合液，例如：油和水，油和水的混合液进入分离器中，油和水不互溶，且油比水轻，又从分离器中部或上部流出，水从分离器底部流出，达到油和水分离的效果。
但是该种相分离器，虽然结构比较简单，体积也比较小，能有效、快速分离大多数混合液，但对于三元共沸精馏产生的需要较长停留时间才能分离的混合液，无法分离。
参见图2，另一种常见的相分离器，进料管线与出油管线相对，内部有隔板隔开，使混合液在设备内折流，间接增加混合液在设备内的停留时间，从而分离停留时间较长的混合液。
该种相分离器虽然能够分离三元共沸精馏产生的混合液，但是结构比较复杂，但不能对混合液进行高效分离，主要相中仍含有少量不溶解分散相。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种三元共沸精馏脱水相分离器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种三元共沸精馏脱水相分离器，所述三元共沸精馏脱水相分离器包括一卧式筒体，所述卧式筒体一侧设有混合液进入口，所述卧式筒体另一侧的上方设有油相出口，所述卧式筒体另一侧的下方设有水相出口，所述卧式筒体内设有相互连通的分相腔体和分离腔体，所述分相腔体内设有若干个带孔分割挡板，这些带孔分割挡板将分相腔体分成若干个分相区，每个分相区内填充有若干个填料，所述分离腔体内设有一弧形状的孔板，所述孔板将分离腔体分成油相区和水相区，所述油相区与油相出口连通，所述水相区与水相出口连通。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式筒体为不锈钢筒体，截面为椭圆状。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述填料为球状。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述填料为金属填料或陶瓷填料或塑料填料或纤维填料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够有效解决三元共沸精馏过程中产生的需要较长停留时间才能分离的混合液，并且提高了分离效果，减少了主要相中不溶解相的浓度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的相分离器的结构示意图；
图2为现有的相分离器的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图3，本实用新型提供的三元共沸精馏脱水相分离器，其包括一卧式筒体100，在卧式筒体100一侧设有混合液进入口110，在卧式筒体100另一侧的上方设有油相出口120，在卧式筒体100另一侧的下方设有水相出口130。
本申请通过将相分离器的过滤筒体设置成卧式结构，这样可大大提高混合液的分离停留时间。
卧式筒体100具体为不锈钢筒体，在卧式筒体100里设有相互连通的分相腔体200和分离腔体300。
另外，卧式筒体100也可采用其他材质，材质选择可根据混合液性质和工程性能决定，要求混合液对设备不产生腐蚀等影响，且设备使用过程中支撑能力足够，不会发生设备损坏事故。
在分相腔体200内设有若干个带孔分割挡板210，这些带孔分割挡板将分相腔体分成若干个依次连通的分相区220，每个分相区220内填充有若干个填料230。
填料230为球状，具体为金属填料或陶瓷填料或塑料填料或纤维填料，具体根据实际需求而定。
通过混合液进入口110进入卧式筒体100的混合液会依次进入每个分相区220，在进入每个分相区220时，混合液中的污水都会分别与填料230碰撞和聚集，这样既能提高分离效果，又能提高混合液的分离停留时间。
另外，通过将混合液依次水平经过各个分相区220分离，可达到层流静置沉降的效果，从而大大提高分离效果。
再者，由于混合液每进入一个分相区220都会与填料230碰撞，这样可保证混合液以稳定均匀的的流速流向分离腔体300。
为了便于控制流速和混合液的分离停留时间，本申请将各个分相区220中的填料230数量由左到右依次递增。
另外，在卧式筒体100内设有若干个卡槽，而带孔分割挡板210可通过与卡槽配合可拆卸地安装在卧式筒体100内，这样本申请可根据实际需求选择不同孔径的带孔分割挡板210安装在卧式筒体100内，以便于控制混合液的流速。
在分离腔体300内设有一弧形状的孔板310，孔板310将分离腔体300分成油相区320和水相区330，油相区320与油相出口120连通，分离出来的油液可通过油相出口120直接排出，水相区330与水相出口130连通，分离出来的水液可通过水相出口130直接排出。
本申请通过将孔板310设置成弧形，这样混合液中的油水可沿着孔板310的弧度快速流到油相出口120，这样可提高分离效果。
本申请通过在孔板310上直接设置过滤孔，通过过滤孔可直接进行过滤，水液可通过穿过过滤孔直接流入到水相区330。
另外，本申请在水相区330和油相区320也分别设有若干个填料230，这样可分别分离后的油水和水液进行再次过滤，从而进一步提高分离效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。