本实用新型属于医疗技术领域，具体涉及一种药剂科药物粉碎装置。
背景技术：
药物粉碎机概述，此粉碎机是一种小型中草药粉碎机，用于一般中小医院和科研单位使用，其结构特点：选粉不用筛片，并能随时调整粉子的粗细度，堂内剩渣少，适用于少量生产，具有体积小、耗电小，维修方便等特点。
目前市场上陆续有研磨药片的研磨器出现，但多数结构较为复杂，内部零件较多，操作比较繁琐，且不适宜研磨数量较少的药物，增加家属或护理人员的工作负荷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药剂科药物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上陆续有研磨药片的研磨器出现，但多数结构较为复杂，内部零件较多，操作比较繁琐，且不适宜研磨数量较少的药物，增加家属或护理人员的工作负荷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂科药物粉碎装置，包括机体组件、研磨组件和收集组件，所述机体组件包括入料管、切割管、连接管、研磨仓、支架和筛网，所述切割管固定连接于所述入料管，所述切割管位于所述入料管的下端，所述连接管固定连接于所述切割管，所述连接管位于所述切割管的下端，所述研磨仓固定连接于所述连接管，所述研磨仓位于所述连接管的下端，所述支架固定连接于所述入料管，所述支架位于所述入料管的内侧壁，所述筛网可拆卸连接于所述切割管，所述筛网位于所述切割管的内侧壁，所述研磨组件包括连接杆、摇柄、突出片、刀片、第一磨盘和第二磨盘，所述连接杆固定连接于所述支架，所述连接杆位于所述支架的内侧壁，所述摇柄可拆卸连接于所述连接杆，所述摇柄位于所述连接杆的一端，所述刀片通过所述突出片可拆卸连接于所述连接杆，所述刀片位于所述连接杆的外侧壁，所述第一磨盘固定连接于所述研磨仓，所述第一磨盘位于所述研磨仓的内表面，所述第二磨盘固定连接于所述连接杆，所述第二磨盘位于所述连接杆的另一端，所述第一磨盘的内部开设有通孔，所述收集组件包括承接盒和把手，所述承接盒滑动连接于所述研磨仓，所述承接盒位于所述研磨仓的内部，所述把手固定连接于所述承接盒，所述把手位于所述承接盒的外侧壁。
优选的，所述刀片设置有两组，且每组数量为三片，所述刀片的刀柄端开设有凹槽，凹槽卡接于所述突出片。
优选的，所述切割管设置为曲颈型，所述切割管的数量为两个，且相互叠加在一起。
优选的，所述筛网数量设置有两个，分别对应设置在两个所述切割管各自的下端。
优选的，所述第一磨盘中心开设有圆形的所述通孔，所述第二磨盘的直径小于所述第一磨盘的直径，且所述第一磨盘的下表面和所述第二磨盘的上表面均设置为凹凸不平状。
优选的，所述承接盒上表面设置为开口，所述承接盒的两侧底部设置有滚轮，且所述研磨仓的内表面设置有滑槽，滚轮滑动连接于滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种药剂科药物粉碎装置，首先所述切割管将物料集中，使之全部滑落到所述刀片上，增加了所述刀片切割物料的数量，所述刀片旋转对物料初次的切割粉碎，粉碎后的物料一部分穿过所述切割管下端的所述筛网进入另一个所述切割管，另一部分继续被所述刀片切割，直至能够通过所述筛网进入下方另一个所述切割管，保证了从所述筛网流下的都是初步切割体积变小的颗粒，物料从所述第一磨盘中间的所述通孔进入两个磨盘之间，随后通过所述第二磨盘的转动，将物料进行细细的研磨，研磨后的物料从所述第二磨盘的四周流出，保证了物料从细小的颗粒变成了粉末，解决了目前市场上的研磨器结构较为复杂，内部零件较多，操作比较繁琐，且不适宜研磨数量较少的药物的问题，减轻了家属或护理人员的工作负荷，增加了研磨器的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型中机体组件结构示意图；
图3为本实用新型中研磨组件结构示意图；
图中：1-机体组件、2-研磨组件、3-收集组件、11-入料管、12-切割管、13- 连接管、14-研磨仓、15-支架、16-筛网、21-连接杆、22-摇柄、23-突出片、24- 刀片、25-第一磨盘、26-第二磨盘、27-通孔、31-承接盒、32-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药剂科药物粉碎装置，包括机体组件1、研磨组件2和收集组件3，机体组件1包括入料管11、切割管12、连接管13、研磨仓14、支架15和筛网16，切割管12固定连接于入料管11，切割管12位于入料管11的下端，连接管13固定连接于切割管12，连接管13位于切割管12的下端，研磨仓14固定连接于连接管13，研磨仓14 位于连接管13的下端，支架15固定连接于入料管11，支架15位于入料管11 的内侧壁，筛网16可拆卸连接于切割管12，筛网16位于切割管12的内侧壁，研磨组件2包括连接杆21、摇柄22、突出片23、刀片24、第一磨盘25和第二磨盘26，连接杆21固定连接于支架15，连接杆21位于支架15的内侧壁，摇柄22可拆卸连接于连接杆21，摇柄22位于连接杆21的一端，刀片24通过突出片23可拆卸连接于连接杆21，刀片24位于连接杆21的外侧壁，第一磨盘25固定连接于研磨仓14，第一磨盘25位于研磨仓14的内表面，第二磨盘26固定连接于连接杆21，第二磨盘26位于连接杆21的另一端，第一磨盘 25的内部开设有通孔27，收集组件3包括承接盒31和把手32，承接盒31滑动连接于研磨仓14，承接盒31位于研磨仓14的内部，把手32固定连接于承接盒31，把手32位于承接盒31的外侧壁。
在本实施方式中，通过设置切割管12可以将物料集中的短暂停留在粉碎区域，使物料被刀片24进行切割粉碎成细小颗粒，通过设置筛网16进行颗粒的筛选，将较大的颗粒阻挡在筛网16的上方，接着被刀片24切割，通过设置刀片24可以将物料进行初步的切割粉碎，通过设置第一磨盘25和第二磨盘 26可以将物料进行最后的研磨使之成为粉末状，首先切割管12将物料集中，使之全部滑落到刀片24上，增加了刀片24切割物料的数量，刀片24旋转对物料初次的切割粉碎，粉碎后的物料一部分穿过切割管12下端的筛网16进入另一个切割管12，另一部分继续被刀片24切割，直至能够通过筛网16进入下方另一个切割管12，保证了从筛网16流下的都是初步切割体积变小的颗粒，物料从第一个切割管12进入到第二切割管12继续被刀片24切割，直到体积减小到能够通过第二道筛网16，两道筛网16保证了初步切割使得物料体积变的很小，物料从第一磨盘25中间的通孔27进入两个磨盘之间，随后通过第二磨盘26的转动，将物料进行细细的研磨，研磨后的物料从第二磨盘26的四周流出，保证了物料从细小的颗粒变成了粉末。
在本实施方式中，通过设置连接杆21和摇柄22为刀片24和第二磨盘26 提供动力，通过设置承接盒31将研磨盛粉末的物料盛装起来，通过设置切割管12可以将物料集中的短暂停留在粉碎区域，使物料被刀片24进行切割粉碎成细小颗粒，通过设置筛网16进行颗粒的筛选，将较大的颗粒阻挡在筛网16 的上方，接着被刀片24切割，通过设置刀片24可以将物料进行初步的切割粉碎，通过设置第一磨盘25和第二磨盘26可以将物料进行最后的研磨使之成为粉末状，在使用时，首先将物料投放到入料管11，随后用手转动摇柄22，摇柄22通过连接杆21带动卡接的刀片24和固定连接的第二磨盘26的转动，物料会随着自动进入切割管12，切割管12将物料集中，使之全部滑落到刀片24 上，刀片24旋转对物料初次的切割粉碎，粉碎后的物料一部分穿过切割管12 下端的筛网16进入另一个切割管12，另一部分继续被刀片24切割，直至能够通过筛网16进入下方另一个切割管12，物料从第一个切割管12进入到第二切割管12继续被刀片24切割，直到体积减小到能够穿过第二道筛网16，进入到连接管13中，随后物料从连接管13进入第一磨盘25中间的通孔27，然后从通孔27进入两个磨盘之间，然后通过第二磨盘26的转动，将物料进行细细的研磨，研磨后的物料从第二磨盘26的四周流出，流进了底部的承接盒 31中，最后将承接盒31抽出研磨仓14，倒出内部的粉末，解决了目前市场上的研磨器结构较为复杂，内部零件较多，操作比较繁琐，且不适宜研磨数量较少的药物的问题，减轻了家属或护理人员的工作负荷，增加了研磨器的适用范围。
进一步的，刀片24设置有两组，且每组数量为三片，刀片24的刀柄端开设有凹槽，凹槽卡接于突出片23。
在本实施方式中，通过设置刀片24可以将物料进行初步的切割粉碎，通过设置两组刀片24可以将物料的初步加工的更加精细，通过设置刀片24的刀柄端开设有凹槽可以将刀片24进行简单的安装，并卡接在连接轴的外侧壁，安装简单方便，易操作，多组刀片24的设置使得初次切割物料也细小，增加了物料的细碎程度。
进一步的，切割管12设置为曲颈型，切割管12的数量为两个，且相互叠加在一起，筛网16数量设置有两个，分别对应设置在两个切割管12各自的下端。
在本实施方式中，通过设置切割管12可以将物料集中的短暂停留在粉碎区域，使物料被刀片24进行切割粉碎成细小颗粒，通过设置筛网16进行颗粒的筛选，将较大的颗粒阻挡在筛网16的上方，接着被刀片24切割，在使用时，先切割管12将物料集中，使之全部滑落到刀片24上，增加了刀片24切割物料的数量，刀片24旋转对物料初次的切割粉碎，粉碎后的物料一部分穿过切割管12下端的筛网16进入另一个切割管12，另一部分继续被刀片24切割，直至能够通过筛网16进入下方另一个切割管12，保证了从筛网16流下的都是初步切割体积变小的颗粒，物料从第一个切割管12进入到第二切割管12 继续被刀片24切割，直到体积减小到能够通过第二道筛网16，两道筛网16 保证了初步切割使得物料体积变的很小，增加了仪器的实用性。
进一步的，第一磨盘25中心开设有圆形的通孔27，第二磨盘26的直径小于第一磨盘25的直径，且第一磨盘25的下表面和第二磨盘26的上表面均设置为凹凸不平状。
在本实施方式中，通过设置第一磨盘25和第二磨盘26可以将物料进行最后的研磨使之成为粉末状，通过设置通孔27可以使物料和连接杆21穿过第一磨盘25，物料从第一磨盘25中间的通孔27进入两个磨盘之间，随后通过第二磨盘26的转动，将物料进行细细的研磨，研磨后的物料从第二磨盘26的四周流出，保证了物料从细小的颗粒变成了粉末，增加了物料的研磨程度，提高了实用度。
进一步的，承接盒31上表面设置为开口，承接盒31的两侧底部设置有滚轮，且研磨仓14的内表面设置有滑槽，滚轮滑动连接于滑槽。
在本实施方式中，通过设置承接盒31将研磨盛粉末的物料盛装起来，通过设置承接盒31的两侧底部设置有滚轮方便人们拉动承接盒31，节省了力气，通过设置研磨仓14的内表面设置有滑槽，使得滚轮定向的移动，方便了人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。