本实用新型涉及一种自动升降的搅拌磨装置，属于搅拌设备技术领域。
背景技术：
搅拌磨是带研磨介质的磨机，也被称为搅拌式研磨机。现有搅拌磨装置加料和出料都很困难，搅拌轴和搅拌桨采用固定式连接，不易安装、拆卸，更换维修费用高，特别是搅拌过程中搅拌桨脱落后搅拌轴就会卡死在搅拌桶中给实际生产带来很大困难，大大降低生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动升降的搅拌磨装置。
本实用新型的自动升降的搅拌磨装置，它包含第一底座、第二底座、电机、导向支撑机构、气液增压缸、减速机、搅拌桶、T字支架、搅拌轴、搅拌桨、翻转轴、第一转轴器、第二转轴器、皮带轮和轴承座，所述的第一底座上安装有减速机，且减速机输出端通过第一转轴器与翻转轴连接，所述的翻转轴通过轴承座分别与第一底座和第二底座固定，所述的第二底座上安装有气液增压缸，且气液增压缸外侧安装有导向支撑机构，所述的气液增压缸上安装有T字支架，且T字支架与导向支撑机构滑动连接，所述的T字支架右侧安装有电机，且T字支架左侧安装有搅拌轴，所述的搅拌轴中部安装有第二转轴器，且搅拌轴和电机上端均安装有皮带轮，所述的电机和搅拌轴通过皮带轮传动连接，所述的搅拌轴下方安装有搅拌桶，且搅拌桶两侧与翻转轴连接，所述的搅拌轴下部安装有搅拌桨。
作为优选，所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机。
作为优选，所述的搅拌桨与搅拌轴螺纹连接，且搅拌桨关于搅拌轴的中心线对称设置。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，易维护，通过翻转轴实现搅拌桶的翻转倾斜，提高了加料和出料的工作效率；采用蜗轮蜗杆减速机，传动速比大、扭矩大、承受过载能力强、噪音小，采用气液增压缸作为升降动力，环保节能，控制方便，调整简单，升降速度稳定，采用导向支撑机构可以有效保证机器平稳运转，采用该自动升降的搅拌磨装置可以有效提高研磨效率，大大提高生产效率，有效节约生产成本，同时在搅拌过程中遇到搅拌桨脱落或卡死时，只需提升搅拌轴的高度，直接进行搅拌桨的拆卸更换工作，有效减少了维修时间。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：第一底座1、第二底座2、电机3、导向支撑机构4、气液增压缸5、减速机6、搅拌桶7、T字支架8、搅拌轴9、搅拌桨10、翻转轴11、第一转轴器12、第二转轴器12-1、皮带轮13、轴承座14。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一底座1、第二底座2、电机3、导向支撑机构4、气液增压缸5、减速机6、搅拌桶7、T字支架8、搅拌轴9、搅拌桨10、翻转轴11、第一转轴器12、第二转轴器12-1、皮带轮13和轴承座14，所述的第一底座1上安装有减速机6，且减速机6输出端通过第一转轴器12与翻转轴11连接，所述的减速机6为蜗轮蜗杆减速机，传动速比大、扭矩大、承受过载能力强、噪音小，所述的翻转轴11通过轴承座14分别与第一底座1和第二底座2固定，所述的第二底座2上安装有气液增压缸5，且气液增压缸5外侧安装有导向支撑机构4，所述的气液增压缸5上安装有T字支架8，且T字支架8与导向支撑机构4滑动连接，所述的T字支架8右侧安装有电机3，且T字支架8左侧安装有搅拌轴9，所述的搅拌轴9中部安装有第二转轴器12-1，且搅拌轴9和电机3上端均安装有皮带轮13，所述的电机3和搅拌轴9通过皮带轮13传动连接，所述的搅拌轴9下方安装有搅拌桶7，且搅拌桶7两侧与翻转轴11连接，所述的搅拌轴9下部安装有搅拌桨10，所述的搅拌桨10与搅拌轴9螺纹连接，且搅拌桨10关于搅拌轴9的中心线对称设置，便于拆卸更换，维修成本低。
本具体实施方式工作原理为：当需要研磨物料时，打开减速机6开关，带动翻转轴11，使搅拌桶7翻转一定角度以便加入物料，物料加入完成后，再使搅拌桶7翻转回到竖直位置，启动气液增压缸5，气液增压缸5带动导向支撑机构4和搅拌轴7一起向下运动直到搅拌桨10位于搅拌桶7内合适的位置，此时启动电机3，电机3通过皮带轮13带动搅拌轴9和搅拌桨10一起转动，以此达到研磨物料的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。