一种过滤器清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器清洗系统。

背景技术：
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己二酸在结晶之前一般需要经过脱色净化处理来去除杂质，脱色净化一般采用活性炭，因此在脱色处理后如何去除掉活性炭成为了己二酸结晶前的必备手续。现有技术中，一般是通过在圆筒过滤器中，沿筒体轴向布置圆形滤饼的方式，在滤饼表面布满圆孔，然后再在外部套设布袋，并且在尼龙布外设有硅藻土，利用过滤时存在压差的状态来使得硅藻土均匀黏贴在滤饼外层，从而使得进行活性炭滤除工作时，能够将活性炭隔绝在硅藻土之外，该种净化装置结构繁琐，操作复杂，特别是净化时，清洗硅藻土和活性炭时，非常麻烦，且会造成极大浪费；为了解决该问题，在CN206538223U中，公开了一种用于己二酸生产中的防漏炭过滤装置，该设备实现了连续、稳定生产，但是该种设备存在如下的不足：由于4-24h清洗一次，清洗用水量很大，浪费严重，而且由于吹吸时的间歇性，整体装置的清洗效果一般；滤布易被筛网刮破；金属滤棒长度较长，在过滤过程、尤其是反洗过程中，容易使得金属滤棒发生弯折，发生弯折后，滤网基本上就会被损坏，使得整个设备必须停工检修，极大降低了工作效率。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种过滤器清洗系统，结构可靠，清洗效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种过滤器清洗系统，包括过滤罐和循环液罐，所述过滤罐顶部设有出料线，过滤罐中部设有进料线，在过滤罐的底部设有出清洗液线，出清洗液线另一端与循环液罐相连，循环液线与循环液罐相连并通过动力泵与出料线相连，在循环液管与循环液罐相连处设有过滤网，在循环液罐的底部设有排炭线。

优选的，所述动力泵为蠕动泵。

优选的，所述过滤罐包括壳体，在壳体内沿长度方向设有一中心管，在壳体上设有一与中心管相连的出料管，在出料管上连接一反冲洗管，在反冲洗管上设有第一控制阀，在出料管上设有第二控制阀，在中心管上沿中心管的径向方向固连有若干滤管，所述滤管包括圆柱体形状的滤芯筒，在滤芯筒外表面设有滤袋，在滤芯筒内表面设有螺旋支撑，在壳体相对于出料管的另一端设有出渣管，在出渣管上设有第三控制阀，在壳体的侧部连接有一进料管，进料管上设有第四控制阀。

优选的，所述滤芯筒的顶部设有外翻的连接环，在连接环上设有若干螺纹孔，所述滤袋套设在滤芯筒外侧，滤袋顶部套设在连接环外，在各个螺纹孔上设有穿过连接环、滤袋和中心管的连接螺钉。

优选的，所述螺旋支撑为与滤芯筒等直径的弹簧。

优选的，所述壳体分为法兰相连的上部壳体和下部壳体，所述中心管、出料管与上部壳体固连。

优选的，所述循环液罐还和一补水线相连。

本实用新型实现了清洗时清洗水的循环使用，通过动力泵的串联，实现了清洗水的套用，从而使得清洗水能够缓冲的反向流动，将附在滤袋上的炭逐步带下，减轻了对滤管的冲击；过滤罐采用上述结构，结构可靠，为达到该目的，主要采用了两种措施：1、设置中心管，将滤管均布在中心管上，从而使得滤管的长度缩短，抗弯折的能力增强；2、在滤芯筒内设置螺旋支撑，防止在反冲洗过程中，由于瞬时的内外压差过大，导致滤芯筒弯折；除此之外，通过连接螺钉将滤袋固设在滤芯筒和中心管之间，防止滤袋在使用过程中脱落，且能够承受在反冲洗过程中瞬时的压力，避免发生损坏。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为过滤罐的结构示意图；

图3为出料管和滤管的分布示意图；

图4为图2中的A部放大示意图。

图中，1、过滤罐，2、循环液罐，3、出料线，4、进料线，5、循环液线，6、动力泵，7、过滤网，8、排炭线，9、补水线，10、出清洗液线，11、壳体，12、中心管，13、出料管，14、反冲洗管，15、第一控制阀，16、第二控制阀，17、滤芯筒，18、滤袋，19、螺旋支撑，110、出渣管，111、第三控制阀，112、进料管，113、第四控制阀，114、连接环，115、连接螺钉。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种过滤器清洗系统，包括过滤罐1和循环液罐2，所述过滤罐1顶部设有出料线3，过滤罐1中部设有进料线4，在过滤罐1的底部设有出清洗液线10，出清洗液线10另一端与循环液罐2相连，循环液线5与循环液罐2相连并通过动力泵6与出料线3相连，在循环液线5与循环液罐2相连处设有过滤网7，在循环液罐2的底部设有排炭线8。

所述动力泵6为蠕动泵。蠕动泵能够很好的控制流量，且安装方便，由于在清洗过程中对于流量要求不高，因此采用蠕动泵能够满足清洗时的要求。

所述过滤罐1包括壳体11，在壳体11内沿长度方向设有一中心管12，在壳体11上设有一与中心管12相连的出料管13，在出料管13上连接一反冲洗管14，在反冲洗管14上设有第一控制阀15，在出料管13上设有第二控制阀16，在中心管12上沿中心管12的径向方向固连有若干滤管，所述滤管包括圆柱体形状的滤芯筒17，在滤芯筒17外表面设有滤袋18，在滤芯筒17内表面设有螺旋支撑19，在壳体11相对于出料管13的另一端设有出渣管110，在出渣管110上设有第三控制阀111，在壳体11的侧部连接有一进料管112，进料管112上设有第四控制阀113。

所述滤芯筒17的顶部设有外翻的连接环114，在连接环114上设有若干螺纹孔，所述滤袋18套设在滤芯筒17外侧，滤袋18顶部套设在连接环114外，在各个螺纹孔上设有穿过连接环114、滤袋18和中心管12的连接螺钉115。通过连接螺钉115将滤袋18固设在滤芯筒17和中心管12之间，防止滤袋18在使用过程中脱落，且能够承受在反冲洗过程中瞬时的压力，避免发生损坏。

所述螺旋支撑19为与滤芯筒17等直径的弹簧。弹簧结构简单，安装方便，且由于具有较好的变形能力，能够抵挡一部分的瞬时压力。

所述壳体11分为法兰相连的上部壳体11和下部壳体11，所述中心管12、出料管13与上部壳体11固连。方便本装置的安装和拆卸。

所述循环液罐2还和一补水线9相连。在排泄含炭废水后，补充新水。

使用时，过滤罐1实现过滤功能时，含炭的己二酸首先通过进料线4进入到过滤罐1，然后从过滤罐1的出料线3进入到下一个处理单元，需要清洗时，循环水通过循环液线5进入到过滤罐1内，然后在动力泵6的作用下缓慢进行持续清洗，直至满足要求，在运行一段时间后，若动力泵6进水不足，则通过排炭线8排出循环液管内的含炭的废水，并通过补水线9补水，继续对过滤罐1进行持续清洗。

打开第四控制阀113和第二控制阀16，关闭第一控制阀15和第三控制阀111，然后将含有炭的己二酸溶液从进料管112进入本实用新型，进入本实用新型后，溶液依次透过滤袋18、滤芯筒17上的孔道，然后进入到滤芯筒17内，从滤芯筒17汇集到中心管12内，然后从中心管12经过出料管13完成最终的出料；当进出本实用新型的压差相距过大，甚至是无法出料时，说明滤袋18堵塞，需要进行反冲洗，此时关闭第四控制阀113和第二控制阀16，打开第一控制阀15和第三控制阀111，将水从反冲洗管14打入，水依次通过中心管12、滤芯筒17，然后从滤芯筒17内流过滤袋18，将滤袋18上的炭冲刷下，在冲刷过程中，含有炭的水通过出渣管110流出，当出渣管110流出的水较为清澈时，即能停止反冲洗，再进行过滤作业。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。