本实用新型涉及达克罗涂覆领域，特别涉及一种平垫专用达克罗涂覆装置。
背景技术：
随着达克罗行业的快速发展，对达克罗涂覆设备的要求越来越高，涂覆设备的自动化水平已经大为提升，而平垫及类似工件因为其特殊的平面结构，浸液后由于表面张力作用而相互重叠导致溶液难以覆盖。
现有技术中，大多是把平垫类工件平铺在网片上双面喷涂或挂起来喷涂，小而薄的垫片在喷涂过程中容易被喷枪的风吹落在地上而污染工件，而且双面喷涂和挂喷需耗费大量人工，效率极低。现有涂覆装置在平垫类工件加工中存在明显不足，需要改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平垫专用达克罗涂覆装置，具体方案如下：
包括安装架、外桶、涂覆滚桶和倒料装置，所述外桶桶口端以连接件为旋转轴活动安装于所述安装架上，所述涂覆滚桶可滚动旋转的安装于外桶内，所述倒料装置用于带动所述外桶及涂覆滚桶在竖直方向上旋转来实现桶口朝向的改变。
优选地，所述平垫专用达克罗涂覆装置还包括电机，所述电机用于带动所述涂覆滚桶在所述外桶内旋转。
优选地，所述倒料装置为气缸，所述气缸伸缩杆通过关节轴承与所述外桶底部连接，所述气缸底部可旋转安装于所述安装架底部。
优选地，所述平垫专用达克罗涂覆装置还包括鼓风装置，所述涂覆滚桶桶壁上均匀开设有若干个鼓风孔，所述鼓风装置用于从外桶经由鼓风孔向涂覆滚桶内鼓风。
更加优选地，所述外桶内壁上安装有若干电热丝，所述电热丝用于加热空气使鼓风装置鼓热风。
优选地，所述平垫专用达克罗涂覆装置还包括下料斗，所述下料斗固定安装于所述涂覆滚桶桶口下方。
优选地，所述平垫专用达克罗涂覆装置还包括投料车，所述投料车用于从涂覆滚桶桶口上方进行投料。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
通过滚筒的结构设计，尤其是在本实用新型优选方案中同时通过鼓风装置鼓入热风，使得平垫类工件在涂覆过程处于翻滚状态并被快速表干，平垫之间不会重叠粘连，保证了平垫的涂覆质量，并明显提高了涂覆效率，节约人工成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例平垫专用达克罗涂覆装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型提供的一种平垫专用达克罗涂覆装置，包括安装架1、外桶2、涂覆滚桶3、电机4和气缸5，所述外桶2桶口端以连接件22为旋转轴活动安装于所述安装架1上，底端外缘通过关节轴承51与气缸5伸缩杆连接，所述气缸5底部可旋转安装于所述安装架1底部，所述涂覆滚桶3可旋转安装于外桶2内，所述电机4用于带动所述涂覆滚桶3旋转。
所述平垫专用达克罗涂覆装置还包括有鼓风装置，所述外桶2内壁上安装有若干电热丝21，所述涂覆滚桶3桶壁上均匀开设有若干个鼓风孔31，所述鼓风装置用于通过鼓风孔31向涂覆滚桶3内鼓风，所述电热丝21用于加热空气使鼓风为热风。
所述平垫专用达克罗涂覆装置还包括有投料车6和下料斗7，所述投料车6用于从涂覆滚桶3桶口上方进行投料，所述下料斗7固定安装于所述涂覆滚桶3桶口下方，用于将从涂覆滚桶3倒出的工件导向至料车8。
本实用新型的具体操作方式：开始时，所述气缸5伸缩杆收缩，所述涂覆滚桶3桶口朝上，使用投料车6将工件投入至涂覆滚桶3内进行达克罗涂覆，同时开启电机4、鼓风装置，并对电热丝21通电，涂覆滚桶3旋转并从各鼓风孔31出热风使得工件在涂覆滚桶3内不断翻滚的状态下被表干，表干后关闭电机4及鼓风装置，通过气缸5伸缩杆伸出推动外桶2及涂覆滚桶3转动至桶口朝下倾斜，进行倒料，工件通过所述下料斗7倒进至料车8，完成对平垫的达克罗涂覆工作。
本实用新型较佳实施例的平垫专用达克罗涂覆装置在涂覆过程中使得平垫在涂覆过程处于翻滚状态，并通过鼓入热风对工件快速表干，使得平垫之间不会重叠粘连，保证平垫的涂覆质量，并明显提高了涂覆效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。