本实用新型涉及混凝土搅拌装置，更具体地说，它涉及一种减水剂搅拌装置。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。通过在混凝土拌合物中加入减水剂，减水剂能够对水泥颗粒起到分散作用，改善其工作性和流动性。实际使用时，减水剂通常是配合水共同使用的，减水剂与水搅拌的均匀性将直接影响到混凝土拌合物的理化性能。
如专利公告号为CN204768400U的中国专利公开的一种减水剂搅拌釜,它包括釜体和搅拌轴；釜体上表面设有进料口，侧壁底端设有出料口；釜体为中空结构，外表面设有防刺穿层；防刺穿层外表面设有保护层；搅拌轴分为多段，每段上均设有叶片，段与段之间通过法兰连接；搅拌轴顶端自釜体上表面穿出，顶端连接有减速机；减速机与驱动电机相连。
上述专利中的减水剂搅拌釜虽然在每段搅拌轴上均设有叶片，搅拌轴上下区域内的搅拌效果好，但是其在叶片之间叶片无法经过的区域内搅拌效果不如叶片经过的区域，减水剂与水的搅拌效果亟待提升。
技术实现要素：
针对现有减水剂搅拌釜在叶片之间叶片无法经过的区域内搅拌效果不如叶片经过的区域，减水剂与水的搅拌效果亟待提升的技术问题，本实用新型提供一种减水剂搅拌装置，其具有搅拌均匀、混合效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种减水剂搅拌装置，包括用于盛装减水剂和水的搅拌桶，所述搅拌桶的内壁上固定连接有多个沿所述搅拌桶长度方向上的轴心线等间距均匀分布的固定座，所述固定座上转动连接有朝向所述轴心线延伸的喷气嘴，相邻的所述喷气嘴之间连通有软质气管，所述软质气管上连通有供气装置；
所述喷气嘴上设置有用于使所述喷气嘴连续转动的转动装置。
通过上述技术方案，借助供气装置向喷气嘴中通入压缩空气，使得喷气嘴能够向减水剂和水的混合物中持续喷入设定压力的气体，从而实现对混合物的搅拌，而转动装置则能使喷气嘴进行连续转动，从而使喷气嘴的喷气方向连续变化，使搅拌桶中的每一处混合物都能被搅拌到，提高了搅拌均匀度，减水剂与水的混合效果好。
进一步的，所述供气装置包括用于储气的储气罐以及用于控制出气的开关阀，所述储气罐固定连接在所述搅拌桶的外壁上，所述开关阀固定连接在所述储气罐上，所述储气罐通过所述开关阀与所述软质气管连通。
通过上述技术方案，使用储气罐进行供气，开关阀控制储气罐与软质气管之间的通断，使供气装置能够脱离不间断的外部气源，让其能适用于没有外部气源的场合，而储气罐没有气时，更换一个充满气的储气罐即可，方便快捷。
进一步的，所述储气罐上还设有用于向所述储气罐内充气的充气嘴。
通过上述技术方案，充气嘴能够让储气罐无需拆卸就能实现充气，提高储气罐的使用便捷程度。
进一步的，所述转动装置包括用于带动所述喷气嘴的联动杆与用于驱动所述联动杆沿所述轴心线往复运动的驱动件，所述联动杆的一端与所述喷气嘴上转动连接，其另一端朝向所述搅拌桶外延伸，并与所述驱动件传动连接；
所述喷气嘴滑动在所述固定座上。
通过上述技术方案，驱动件使联动杆能沿搅拌桶长度方向上的轴心线往复运动，从而带动喷气嘴在固定座上转动，往复改变喷气嘴的喷气方向，让搅拌桶中的每一处混合物都能被搅拌到，提高搅拌效果。
进一步的，相邻的所述联动杆之间固定连接有固定杆。
通过上述技术方案，固定杆能够使相邻的联动杆一起动作，从而只需要一组转动装置就能使所有的喷气嘴动作，降低了转动装置的数量，降低装置成本。
进一步的，所述供气装置包括由外部电源供电用于供气的电动喷气泵，所述电动喷气泵上设置有三通气阀，所述三通气阀的进气端与所述电动喷气泵连接，所述三通气阀的第一出气端与所述软质气管连通，所述三通气阀的第二出气端与所述转动装置连通。
通过上述技术方案，电动喷气泵能在外部电源的供电提供气压不变的设定压力的气体，使喷气嘴的喷气搅拌效果始终保持在最佳状态，同时还能通过三通气阀对转动装置提供动力。
进一步的，所述电动喷气泵上电连接有蓄电池。
通过上述技术方案，蓄电池能够在外部电源断电时为电动喷气泵提供临时供电，在短时间内不影响搅拌工作。
进一步的，所述转动装置包括传动杆、固定管、传动轴以及转动风扇，所述传动杆的一端与所述喷气嘴转动连接，其另一端与所述传动轴转动连接且转动连接点为偏心设置，所述喷气嘴滑动在所述固定座上；
所述固定管固定连接在所述搅拌桶上且与所述第二出气端连通，所述传动轴的一端插入并转动连接于所述固定管，且与所述转动风扇固定连接，所述传动轴的长度方向与所述固定管的长度方向相同，且与所述搅拌桶的轴心线方向垂直。
通过上述技术方案，三通气阀的第二出气端向固定管内喷出设定压力的气体，设定压力的气体带动转动风扇，从而使传动轴转动，并带动连接点为偏心的传动杆沿搅拌桶长度方向上的轴心线进行往复运动，继而带动喷气嘴往复转动，改变喷气嘴的喷气方向，让搅拌桶中的每一处混合物都能被搅拌到，提高搅拌效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)利用供气装置持续向软质气管中通入设定压力的气体，通过喷气嘴在搅拌桶内向减水剂与水的混合物中喷出设定压力的气体，使混合物被搅拌，配合转动装置，喷气嘴沿搅拌桶长度方向上的轴心线进行连续往复转动，从而使喷气嘴的喷气方向连续变化，使搅拌桶中的每一处混合物都能被搅拌到，提高了搅拌均匀度，减水剂与水的混合效果好；
(2)借助设定压力的气体对减水剂和水进行搅拌，避免采用传统机械搅拌的工作方式，不仅极大降低了能耗，实现了充分节能，而且绿色环保、无污染；
(3)通过在相邻联动杆之间设置固定杆，固定杆能够使相邻的联动杆一起动作，只需要一组转动装置就能使所有的喷气嘴动作。
附图说明
图1为本实用新型减水剂搅拌装置实施例一的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本实用新型减水剂搅拌装置实施例一搅拌筒的竖直截面示意图；
图4为本实用新型减水剂搅拌装置实施例二的整体结构示意图；
图5为本实用新型减水剂搅拌装置实施例二转动风扇的结构示意图；
图6为图4的B部放大示意图。
附图标记：1、搅拌桶；2、固定座；3、喷气嘴；4、软质气管；5、供气装置；51、储气罐；511、充气嘴；52、开关阀；53、电动喷气泵；531、蓄电池；54、三通气阀；541、进气端；542、第一出气端；543、第二出气端；6、转动装置；61、联动杆；611、固定杆；62、驱动件；621、伸缩杆；63、传动杆；64、固定管；65、传动轴；66、转动风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
一种减水剂搅拌装置，如图1与图2所示，包括呈圆柱状且开口向上以用于盛装减水剂和水的搅拌桶1，搅拌桶1内壁的中间部位上固定连接有多个凸出于内壁的固定座2，多个固定座2围绕搅拌桶1长度方向上的轴心线等间距圆周分布。固定座2凸出的部位上通过转轴转动连接有朝向轴心线延伸的喷气嘴3，喷气嘴3的转动平面为竖直平面，喷气嘴3上卡接转轴的槽沿喷气嘴3的长度方向延伸，使喷气嘴3在转动时还能在固定座2上滑动。喷气嘴3的开口朝向轴心线，以向搅拌桶1的中间位置喷出气体。
相邻的喷气嘴3之间连通有软质气管4，软质气管4上连通有用于向软质气管4内输送设定压力的气体的供气装置5。供气装置5包括固定连接在搅拌桶1外壁上的储气罐51以及固定连接在储气罐51上的开关阀52，储气罐51通过开关阀52以及开关阀52上的管道与软质气管4连通。储气罐51上固定连接用于向储气罐51内充气的充气嘴511，充气嘴511能向储气罐51内充入设定压力的气体，而不会泄漏储气罐51内的气体。储气罐51用于储存设定压力的气体，开关阀52用于控制储气罐51的出气量，储气罐51通过开关阀52以及软质气管4对喷气嘴3进行供气，开关阀52控制储气罐51与软质气管4之间的通断，储气罐51输完气后，只需关闭开关阀52然后更换一个充满气的储气罐51或者通过充气嘴511向储气罐51内充入设定压力的气体即可，方便快捷。储气罐51与开关阀52使供气装置5能够脱离不间断的外部气源，让其能适用于没有外部气源的场合。
喷气嘴3上设置有用于使喷气嘴3往复在其转动平面上转动的转动装置6，转动装置6包括通过转轴转动连接在喷气嘴3上端的联动杆61以及固定连接在搅拌桶1上的驱动件62。转轴水平固定在喷气嘴3的上端，联动杆61的下端设置有孔并套接在转轴上，孔的内径大于转轴的外径，使喷气嘴3在转动时发生的水平位移不会影响到联动杆61的竖直位移。结合图3，驱动件62可采用伸缩杆621竖直朝下延伸的电动缸，电动缸通电后伸缩杆621会不停的做往复伸缩运动。联动杆61的上端朝上延伸并与伸缩杆621固定连接，伸缩杆621会带动联动杆61在竖直方向上做往复运动，继而带动喷气嘴3在固定座2上往复转动，往复改变喷气嘴3的喷气方向，让搅拌桶1中的每一处混合物都能被搅拌到，提高搅拌效果。相邻的联动杆61之间固定连接有在水平面上的固定杆611，固定杆611能够使相邻的联动杆61一起动作，使所有喷气嘴3的动作保持一致。
减水剂搅拌装置的工作原理与有益效果为：储气罐51通过开关阀52以及软质气管4向喷气嘴3中通入压缩空气，使得喷气嘴3能够向减水剂和水的混合物中持续喷入设定压力的气体，从而实现对混合物的搅拌，控制开关阀52能控制储气罐51的出气量以控制喷气嘴3的喷气量，若储气罐51没有足够的气，则更换储气罐51，或者通过充气嘴511向储气罐51内充气让储气罐51无需拆卸就能实现充气，提高储气罐51的使用便捷程度；驱动件62使联动杆61能沿搅拌桶1长度方向上的轴心线往复运动，从而带动喷气嘴3在固定座2上转动使喷气嘴3的喷气方向往复变化，联动杆61上的固定杆611能够使相邻的联动杆61一起动作，从而只需要一组转动装置6就能使所有的喷气嘴3动作，降低了转动装置6的数量，降低装置成本。供气装置5与转动装置6相配合使搅拌桶1中的每一处混合物都能被搅拌到，提高了搅拌均匀度，减水剂与水的混合效果好。
实施例二
一种减水剂搅拌装置，如图4与图6所示，与实施例一的区别在于，供气装置5包括固定连接在搅拌桶1外壁上的电动喷气泵53以及固定连接在电动喷气泵53上的三通气阀54。
电动喷气泵53由外部电源如市电供电，当其通电后就会产生设定压力的气体，电动喷气泵53上还电连接有蓄电池531，蓄电池531能储存设定量的电能，在市电停电断电时于短时间内为电动喷气泵53供电，不影响搅拌工作。三通气阀54固定连接在电动喷气泵53的出气口上，三通气阀54具有进气端541、第一出气端542与第二出气端543，三通气阀54的进气端541与出气口连通，三通气阀54的第一出气端542通过管道与软质气管4连通，三通气阀54的第二出气端543与转动装置6连通。
结合图5，转动装置6包括一端与喷气嘴3通过球关节转动连接且竖直向上延伸的传动杆63、固定连接在搅拌桶1上且与第二出气端543通过管道连通的固定管64、一端插入并通过轴承转动连接于固定管64的传动轴65以及固定连接在传动轴65上的转动风扇66。传动杆63远离喷气嘴3的上端与传动轴65伸出固定管64的一端转动连接，其转动连接点为偏心设置。多个固定管64均通过管道与第二出气端543连通。传动轴65的轴心线为水平且与搅拌桶1的轴心线相交。传动轴65的长度方向与固定管64的长度方向相同，且与搅拌桶1的轴心线方向垂直。第二出气端543出气会吹动转动风扇66，转动风扇66带动传动轴65转动，传动轴65则使转动连接且偏心的传动杆63在竖直平面上做往复运动，继而使喷气嘴3往复转动。
减水剂搅拌装置的工作原理与有益效果为：电动喷气泵53能在外部电源的供电提供气压不变的设定压力的气体，三通气阀54的进气端541从电动喷气阀进气并通过第一出气端542将气体送至喷气嘴3，使喷气嘴3的喷气搅拌效果始终保持在最佳状态，三通气阀54通过第二出气端543向固定管64内喷出设定压力的气体，设定压力的气体带动转动风扇66，从而使传动轴65转动，并带动连接点为偏心的传动杆63沿搅拌桶1长度方向上的轴心线进行往复运动，继而带动喷气嘴3往复转动，改变喷气嘴3的喷气方向，让搅拌桶1中的每一处混合物都能被搅拌到，提高搅拌效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。