本实用新型涉及气液分离技术领域，特别是涉及一种可用于石油化工工业中的蒸馏、吸收、解吸、汽提等过程的喷射态塔盘。
背景技术：
1968年前后日本三井造船株式会社成功开发了新型垂直筛板，它是以气相为连续相、液相为分散相的高效喷射塔板，相对于以前的泡罩、筛板和浮阀塔板而言，其分离效率、生产能力和操作弹性都大大提高了。而该塔板还是存在缺点，其中由于气液进入喷射罩后从喷射孔向四周喷射，一部分液滴会重新进入该喷射罩，因而容易发生液体返混。
针对上述问题，近年来又出现了许多创新技术和发明，改进了喷射塔板的性能。专利CN2915212Y公开了一种径向侧导喷射塔盘，它在喷射罩与液流方向平行的两块喷射板开有喷射孔，同时在其更靠近降液管一侧的挡板上也开有喷射孔，而在远离降液管一侧的挡板上设置喷射孔，减少了液相返混的量。但是这种结构只在一定程度上减少了液相的返混，并为从根本上解决返混问题，不能取得实质性的效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种喷射态塔盘，以能够彻底防止液体返混，提高塔板效率。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷射态塔盘，其包括塔体、水平塔板、喷射管、帽罩、旋流罩、分离板和降液板；
所述水平塔板包括多层，多层所述水平塔板从上至下间隔设于所述塔体内；
所述水平塔板的一端与所述塔体连接，另一端与本层的所述降液板的上端连接，所述降液板与所述塔体间构成降液管，所述降液管在所述塔体内错位分布；
所述水平塔板上分布有若干升气孔，每个所述升气孔对应安装一个所述喷射管，且所述喷射管高出所述水平塔板，所述喷射管的下端与所述水平塔板之间留有缝隙；
所述分离板安装在所述水平塔板的上方，但低于所述喷射管的上端，所述分离板的一端与上层的所述水平塔板的降液板下端相连接，另一端水平伸入本层的所述水平塔板的降液管上方；
每一个所述喷射管顶部对应设有一个所述帽罩，所述帽罩的侧壁开有多个喷射孔，所述帽罩的下端固定在所述分离板上，每一个所述帽罩的外侧对应设有一个所述旋流罩，所述旋流罩的下部固定在所述帽罩的侧壁。
其中，所述水平塔板的主体部分呈与所在塔体相匹配的形状，且与塔体密封连接，所述水平塔板的一侧设有第一缺口，所述第一缺口的下端连接本层的所述降液板的上端。
其中，所述分离板的主体部分呈与所在塔体相匹配的形状，且与塔体密封连接，所述分离板的相对两侧均设有第二缺口，其中，位于所述水平塔板与所在塔体连接端上方的所述第二缺口与上层的降液板的下端连接，另一个所述第二缺口延伸进本层的所述降液管上方。
其中，所述水平塔板与上层的所述降液管对应位置处设有储液槽。
其中，所述喷射管呈上窄下宽的喷嘴状；所述喷射管的下端通过支脚与水平塔板连接，并留有所述缝隙。
其中，所述帽罩的下端通过支脚固定在相应的分离板上。
其中，所述旋流罩通过支架固定在所述帽罩的侧壁，所述帽罩的上部设有盖板。
其中，所述帽罩通过支脚焊接在所述分离板上，且与所述分离板间留有间隙。
其中，所述旋流罩呈上宽下窄的圆筒状，其上下两部分间通过圆弧连接，所述旋流罩的圆弧部分与所述帽罩的喷射孔对应。
其中，所述分离板水平安装在水平塔板的上方，并高出水平塔板100mm～150mm；
所述分离板上开有圆形孔，所述喷射管从所述圆形孔中穿过，且所述喷射管与圆形孔间无缝连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种喷射态塔盘，在水平塔板上增加一层分离板，将传质后的液体与本层塔板上未传质的液体分开，能够彻底防止液体返混，提高塔板效率，其中喷射管安装在水平塔板上，帽罩安装在分离板上；另外在帽罩外面增加旋流罩，增加了气液的接触时间和接触面积，提高了气液传质的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种喷射态塔盘的侧视图；
图2为本实用新型一种喷射态塔盘的俯视图；
图中：1：塔体；2：水平塔板；3：喷射管；31：支脚；4：帽罩；41：盖板；42：支脚；43：喷射孔；5：旋流罩；51：圆弧部分；52：支脚；6：分离板；7：降液板；8：降液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种喷射态塔盘，其包括塔体1、水平塔板2、喷射管3、帽罩4、旋流罩5、分离板6和降液板7；
所述水平塔板2包括多层，多层所述水平塔板2从上至下间隔设于塔体1内，降液板7相应地也为多个，每层水平塔板2的一侧均连接一个降液板7，且降液板7与水平塔板2的连接位置为相邻层之间错开设置，即上层的降液板7设于塔体1的右侧，下层的降液板7便设于塔体1的左侧；
所述水平塔板2的一端与所在塔体1连接，另一端与本层的所述降液板7的上端连接，所述降液板7与塔体1间构成降液管8，所述降液管8在所述塔体1内错位分布；
所述水平塔板2上均匀分布有若干升气孔，每个所述升气孔对应安装一个所述喷射管3，且所述喷射管3高出所述水平塔板2，所述喷射管3的下端与所述水平塔板2之间留有缝隙，缝隙高度一般为5mm～10mm，使得水平塔板2上的液相能够进入喷射管3内；
所述分离板6安装在所述水平塔板2的上方，但低于所述喷射管3的上端，所述分离板6的一端与上层的所述水平塔板2的降液板7下端相连接，另一端水平伸入本层的所述水平塔板2的降液管8上方，伸入的距离为80mm～120mm，其他部分与塔体1焊接封死，将传质后的液相与本层的水平塔板2未传质的液相彻底分开，彻底避免了返混；
每一个所述喷射管3顶部对应设有一个所述帽罩4，所述帽罩4的侧壁开有多个喷射孔43，所述帽罩4的下端固定在所述分离板6上，每一个所述帽罩4的外侧对应设有一个所述旋流罩5，所述旋流罩5的下部固定在所述帽罩4的侧壁。由于在帽罩4侧壁安装了旋流罩5，增加了气液接触的时间和面积，提高了气液传质的效率；由于分离板6的存在，将传质后的液体直接引入下层的水平塔板2，避免了其与本层的水平塔板2上未发生气液传质的液体之间的返混，大幅度提高了传质的推动力和塔板效率。
具体地，所述水平塔板2的主体部分呈与所在塔体1相匹配的形状，本实用新型的实施例中，塔体1呈圆柱形，水平塔板2的主体部分呈大致圆形，且与塔体1密封连接，所述水平塔板2的一侧设有第一缺口，该第一缺口可以从圆形切除一个劣弧得到，所述第一缺口的下端连接本层的所述降液板7的上端，降液板7的两侧也与塔体1密封连接，以隔离出降液管8所在区域。
相应地，所述分离板6的主体部分呈与所在塔体1相匹配的形状，本实用新型的实施例中，塔体1呈圆柱形，分离板6的主体部分呈大致圆形，且与塔体1密封连接，所述分离板6的相对两侧均设有第二缺口，可以通过从圆形的径向相对两侧切去两个劣弧得到，其中，位于所述水平塔板2与所在塔体1连接端上方的所述第二缺口与上层的降液板7的下端连接，另一个所述第二缺口延伸进本层的所述降液管8上方，用于将传质后的液体直接引入下层的水平塔板2。
其中，所述水平塔板2与上层的所述降液管8对应位置处设有储液槽，用于储存从上层降液管8流下的液体。
其中，所述喷射管3呈上窄下宽的喷嘴状，喷嘴高度可以为30mm～50mm，可以增加气相流速，降低了阻力降，特别适合要求阻力降较低的工况；所述喷射管3的下端通过支脚31与水平塔板2连接，并留有所述缝隙。喷射管3可以是圆柱体或矩形体，高度一般为150mm～200mm。
其中，所述帽罩4的下端通过支脚42焊接固定在相应的分离板6上，且与所述分离板6间留有间隙，帽罩4安装在喷射管3的上方，喷射管3的中心线与帽罩4的中心线重合，帽罩4的侧壁开有圆形或三角形喷射孔43，液相经喷射管3喷出后，从帽罩4的喷射孔43中再次喷出。
其中，所述旋流罩5通过支架固定在所述帽罩4的侧壁，所述帽罩4的上部设有盖板41，盖板41可以是平面或者圆弧面，圆弧面的弧度为120°～150°，盖板41底部可以加上成列的等腰三角形锯齿，锯齿底角的角度为60°～75°。
其中，所述旋流罩5呈上宽下窄的圆筒状，其上下两部分间通过圆弧连接，弧度为60°～120°，所述旋流罩5的圆弧部分51与所述帽罩4的喷射孔43对应，使得由帽罩4的喷射孔43喷出的气液混合相直接进入旋流罩5的圆弧部分51。旋流罩5的上部和下部均为敞口，保证气相和液相流通。旋流罩5的下部通过支脚52焊接在帽罩4的下部。
其中，所述分离板6水平安装在水平塔板2的上方，并高出水平塔板2100mm～150mm；
所述分离板6上开有圆形孔，所述喷射管3从所述圆形孔中穿过，且所述喷射管3与圆形孔间无缝连接。
本实用新型的工作原理和过程是：上层水平塔板2的液相经降液管8落入本层水平塔板2，通过喷射管3与本层水平塔板2间的缝隙进入喷射管3，下层水平塔板2的气相经过升气孔进入喷射管3，气相将由喷射管3的液相托起，液相经拉膜、成环、破裂后由帽罩4的盖板41分流，最后经喷射孔43喷出，喷出的气液混合物进入旋流罩5的中部圆弧部分51处，在圆弧部分51处形成旋流，气液混合物沿着旋流罩5的内壁呈螺旋状上升运动，增加了气液接触的时间和面积；气相从旋流罩5上部开口流出，液相一部分由气相从旋流罩5上部带出，落到分离板6上，另一部分从旋流罩5的下部流到分离板6上，气液传质后的液相直接进入分离板6上，由分离板6导入降液管8，进入下层水平塔板2，从而避免了液体返混的发生，提高了塔板的传质推动力和塔板效率。
由以上实施例可以看出，本实用新型能够彻底防止液体返混，提高塔板效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。