本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及反冲式布袋除尘器。
背景技术：
在布袋除尘设备的使用过程中，布袋表面会随着时间的推移积聚大量粉尘，会造成过滤效果变差，过滤阻力变大等问题，因此需要设置对应的吹气装置，朝布袋内进行吹气使布袋膨胀，并同时将灰尘吹落，现有的吹气方式往往是直接朝布袋内进行吹入高压空气，这会导致瞬时气流量变大，需要提供的气源流量也较大，因为作用于布袋上的气压是相同的，因此在一些布袋密度不同或是表面灰尘附着不均匀的时候，容易造成个别布袋不能及时清理或是布袋上个别部位清理不到位的现象发生。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供清洁效果佳，反冲气流量小，对布袋寿命影响小的反冲式布袋除尘器。
针对以上问题，提供了如下技术方案：反冲式布袋除尘器，包括箱体，所述箱体内设有布袋，所述箱体侧部设有进气口，所述箱体顶部设有出气口，所述箱体底部设有灰尘清理口，所述箱体内腔上部设有隔板，所述隔板将箱体内腔分割成位于隔板下方的过滤腔及位于隔板上方的汇集腔，所述进气口与过滤腔相通，所述汇集腔与出气口相通，所述隔板上设有若干过气孔，所述过气孔朝向过滤腔的一侧设有布袋支撑笼，所述布袋套于布袋支撑笼上；所述布袋支撑笼相对于过气孔的一端设有基座，所述过气孔上设有支撑架，所述基座与支撑架之间设有可转动的吹气管，所述吹气管外壁设有沿其切线方向设置的吹尘嘴，所述吹尘嘴为若干个且沿吹气管长度方向间隔设置，所述吹气管朝向基座的一端封闭，另一端穿过汇集腔并连通至箱体外部与气源相连。
上述结构中，通过设置可转动的吹气管，当需要清洁布袋时，将压缩空气打入吹气管，再由吹尘嘴喷向布袋内壁，由于吹尘嘴沿吹气管切线方向设置，因此压缩空气从吹气管进入吹尘嘴向布袋内壁喷射时会在吹气管表面形成一侧扭转力，从而驱动吹气管转动，从而实现吹尘嘴在布袋内壁360无死角吹尘，由于吹尘嘴吹出的压缩空气力量集中，可有效清理布袋表面的灰尘，同时相比现有技术，压缩空气流量可大幅减小，减少供气设备体积。
本实用新型进一步设置为，所述吹尘嘴沿吹气管周向方向呈180度均布设置呈两组。
本实用新型进一步设置为，所述吹尘嘴在沿吹气管长度方向间隔设置的同时且沿吹气管周向方向均布设置呈螺旋状。
上述结构中，两组均布设置的吹尘嘴或在吹气管表面呈螺旋状可平衡吹气管转动时产生的重心不平衡问题，减小震动，使其转动更为稳定。
本实用新型进一步设置为，所述箱体上设有气管口，所述吹气管从气管口穿出，所述气管口内壁与吹气管外壁之间设有密封装置。
本实用新型进一步设置为，所述密封装置为全封闭式轴承。
上述结构中，汇集腔通过密封装置隔开与外界的连通，避免出现气体外泄的现象。
本实用新型进一步设置为，所述吹气管外露于箱体的一端设有回转管接头，所述吹气管与回转管接头之间呈可转动设置。
上述结构中，由于吹气管工作时处于可转动状态，因此设置回转管接头，通过回转管接头实现朝吹气管供气目的的同时保证吹气管能正常旋转。
本实用新型的有益效果：通过设置可转动的吹气管，当需要清洁布袋时，将压缩空气打入吹气管，再由吹尘嘴喷向布袋内壁，由于吹尘嘴沿吹气管切线方向设置，因此压缩空气从吹气管进入吹尘嘴向布袋内壁喷射时会在吹气管表面形成一侧扭转力，从而驱动吹气管转动，从而实现吹尘嘴在布袋内壁360无死角吹尘，由于吹尘嘴吹出的压缩空气力量集中，可有效清理布袋表面的灰尘，同时相比现有技术，压缩空气流量可大幅减小，减少供气设备体积。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图2为本实用新型图1吹尘嘴沿吹气管周向方向呈180度均布设置的A向剖切结构示意图。
图3为本实用新型吹尘嘴在沿吹气管长度方向间隔设置的同时且沿吹气管周向方向均布设置呈螺旋状的结构示意图。
图中标号含义：10-箱体；101-进气口；102-出气口；103-灰尘清理口；104-气管口；11-布袋；12-隔板；121-过气孔；122-支撑架；13-过滤腔；14-汇集腔；15-布袋支撑笼；151-基座；16-吹气管；161-吹尘嘴；17-密封装置；18-回转管接头；19-总管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图3，如图1至图3所示的反冲式布袋除尘器，包括箱体10，所述箱体10内设有布袋11，所述箱体10侧部设有进气口101，所述箱体10顶部设有出气口102，所述箱体10底部设有灰尘清理口103，所述箱体10内腔上部设有隔板12，所述隔板12将箱体10内腔分割成位于隔板12下方的过滤腔13及位于隔板12上方的汇集腔14，所述进气口101与过滤腔13相通，所述汇集腔14与出气口102相通，所述隔板12上设有若干过气孔121，所述过气孔121朝向过滤13腔的一侧设有布袋支撑笼15，所述布袋11套于布袋支撑笼15上；所述布袋支撑笼15相对于过气孔121的一端设有基座151，所述过气孔121上设有支撑架122，所述基座151与支撑架122之间设有可转动的吹气管16，所述吹气管16外壁设有沿其切线方向设置的吹尘嘴161，所述吹尘嘴161为若干个且沿吹气管16长度方向间隔设置，所述吹气管16朝向基座151的一端封闭，另一端穿过汇集腔14并连通至箱体10外部与气源相连。
上述结构中，通过设置可转动的吹气管16，当需要清洁布袋11时，将压缩空气打入吹气管16，再由吹尘嘴161喷向布袋11内壁，由于吹尘嘴161沿吹气管16切线方向设置，因此压缩空气从吹气管16进入吹尘嘴161向布袋11内壁喷射时会在吹气管16表面形成一侧扭转力，从而驱动吹气管16转动，从而实现吹尘嘴161在布袋11内壁360无死角吹尘，由于吹尘嘴161吹出的压缩空气力量集中，可有效清理布袋11表面的灰尘，同时相比现有技术，压缩空气流量可大幅减小，减少供气设备体积。
如图2所示的反冲式布袋除尘器，所述吹尘嘴161沿吹气管16周向方向呈180度均布设置呈两组。
如图3所示的反冲式布袋除尘器，所述吹尘嘴161在沿吹气管16长度方向间隔设置的同时且沿吹气管16周向方向均布设置呈螺旋状。
上述结构中，两组均布设置的吹尘嘴161或在吹气管16表面呈螺旋状可平衡吹气管16转动时产生的重心不平衡问题，减小震动，使其转动更为稳定。
如图1至图3所示的反冲式布袋除尘器，所述箱体10上设有气管口104，所述吹气管16从气管口104穿出，所述气管口104内壁与吹气管16外壁之间设有密封装置17。
本实施例中，所述密封装置17为全封闭式轴承。
上述结构中，汇集腔14通过密封装置17隔开与外界的连通，避免出现气体外泄的现象。
本实施例中，所述吹气管16外露于箱体10的一端设有回转管接头18，所述吹气管16与回转管接头18之间呈可转动设置，所述回转管接头18固定于总管19上。
上述结构中，由于吹气管16工作时处于可转动状态，因此设置回转管接头18，通过回转管接头18实现朝吹气管16供气目的的同时保证吹气管16能正常旋转。
本实用新型的有益效果：通过设置可转动的吹气管16，当需要清洁布袋11时，将压缩空气打入吹气管16，再由吹尘嘴161喷向布袋11内壁，由于吹尘嘴161沿吹气管16切线方向设置，因此压缩空气从吹气管16进入吹尘嘴161向布袋11内壁喷射时会在吹气管16表面形成一侧扭转力，从而驱动吹气管16转动，从而实现吹尘嘴161在布袋11内壁360无死角吹尘，由于吹尘嘴161吹出的压缩空气力量集中，可有效清理布袋11表面的灰尘，同时相比现有技术，压缩空气流量可大幅减小，减少供气设备体积。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。