本实用新型涉及制粒机械技术领域，特别是一种制粒机用压模罩。
背景技术：
压模罩也叫料盒，多用于饲料和生物颗粒制粒机械中，压模罩与压膜座可拆卸连接。由于制粒机运转过程中产生极高温度，使压模罩和压模座热胀冷缩效应均产生巨大的张力，这种变化使压模罩与压模座之间的紧固螺钉经常断裂，需要频繁更换紧固螺栓，费时费力。且制粒机中环模和压辊在挤压过程中，部分物料会落入到压模罩内部，而且现有的压模罩由于压模罩内表面设置为光滑面结构，所以物料就会沿着压模罩内壁甩出制粒机，从而影响制品的产量。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种制粒机用压模罩，以解决现有的压模罩与压模座之间的紧固螺栓由于热胀冷缩效应容易产生断裂以及部分物料甩出制粒机影响制品产量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种制粒机用压模罩，包括外边以及与外边固定连接的内罩，所述外边的圆周面上固定设置有多个半月状固定板，半月状固定板上开设有用于克服压模罩因热胀冷缩致使连接螺栓断裂问题的Ω形豁口；所述内罩的内侧壁上倾斜固定设置有多个相互平行用于将物料顺畅地导入设备内部的导料槽板。
进一步优化技术方案，所述半月状固定板的弧形边沿顺时针方向设置；所述Ω形豁口开设在半月状固定板的直边上。
进一步优化技术方案，所述导料槽板沿内罩内壁倾斜向左设置。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、设计新颖、实用性强，通过在半月状固定板上开设Ω形豁口的方式，使得热胀冷缩的变形量均匀分布在Ω形豁口上，有效地克服了压模罩因热胀冷缩致使紧固螺栓断裂问题；通过在内罩的内侧壁上倾斜设置导料槽板的方式，使得旋转物料被导料槽板阻挡，从而物料不会落出制粒机，大大地提高了制品的产量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、外边，2、内罩，3、半月状固定板，4、Ω形豁口，5、导料槽板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种制粒机用压模罩，结合图1所示，包括外边1、内罩2、半月状固定板3、Ω形豁口4和导料槽板5。
外边1呈圆环状设置，外边1的一侧面固定设置在内罩2上。半月状固定板3固定设置在外边1的圆周面上，等距设置有多个，半月状固定板3的弧形边沿顺时针方向设置，与主轴的旋转方向相同，这样设置使得压模罩与压模座的固定更加牢固。Ω形豁口4开设在半月状固定板3上的直边上，用于克服压模罩因热胀冷缩致使紧固螺栓断裂问题，热胀冷缩的变形量均匀分布在Ω形豁口4上，使得压模罩的部分热胀不去约束，释放了力，从而模罩不易开裂，保证制粒机用压模罩的正常使用，连接压模罩和压模座的紧固螺栓也不易损坏。导料槽板5倾斜固定设置在内罩2的内侧壁上，设置有多个，均相互平行，导料槽板5沿内罩2的内壁倾斜向左设置，这样就使得主轴在顺时针旋转过程中，落到内罩2上的物料沿内罩内壁旋转过程中被导料槽板5阻挡，且物料会沿着内罩内壁顺畅地落回到制粒机内部。
本实用新型在安装时，用紧固螺栓将半月状固定板和压模座连接起来即可。
本实用新型应用于制粒机时，制粒机中的主轴顺时针旋转，部分物料会顺时针甩到压模罩的内罩上，由于本实用新型设置有沿内罩的内壁倾斜向左的导料槽板，使得顺时针旋转物料被导料槽板阻挡，从而物料不会落出制粒机，沿着导料槽板落回到制粒机内部，进而提高了制品的产量。