一种齿轮浸油清洁装置的制作方法

文档序号:15871050发布日期:2018-11-07 21:24阅读:249来源:国知局
一种齿轮浸油清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮浸油清洁装置。



背景技术:

齿轮在加工完成后出厂前,需要经过一道浸油工序,用于在齿轮的表面附一层油膜,从而增强对齿轮的保护。传统的方法是将齿轮放置在镂空的容器内,然后将容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡,浸泡一定时间后,工作人员人工提起容器,取出齿轮,就完成了浸油工序。这种浸油方式,存在着工作效率低,工作人员的工作劳动强度大等缺陷。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、使用效果好的齿轮浸油清洁装置。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种齿轮浸油清洁装置,其结构包括浸油槽、减速电机和齿轮支架,所述浸油槽由浸油区和设于浸油区下方的沉淀区组成,所述沉淀区的左侧固定连接有一楔形导向块,所述楔形导向块的左侧的上方固定连接有一第一闸阀,所述第一闸阀通过管道连接有一储油箱,所述沉淀区的右侧的底部开设有一排污口,所述排污口处固定连接有一排污闸阀,所述浸油槽的顶部连接有一盖体,所述减速电机设于盖体的上端面,所述减速电机的输出轴上固定连接有一第一伞直齿轮,所述齿轮支架的顶部固定设置有一与第一伞直齿轮相啮合连接的第二伞直齿轮,所述齿轮支架的底部设有3个齿轮安装座,每一所述齿轮安装座内均活动连接有一齿轮,所述齿轮安装座置于浸油区内。

进一步的,所述楔形导向块的上平面为左端高右端低的斜面结构。

进一步的,所述浸油槽的下方固定连接有减震支腿。

进一步的,所述盖体通过铰链连接在浸油槽的顶部上。

由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

本实用新型提供的一种齿轮浸油清洁装置,通过采用由浸油槽、减速电机、第一闸阀、储油箱以及排污闸阀等相结构构成的齿轮浸油清洁装置,即启动减速电机,减速电机的输出轴的转动,带动了第一伞直齿轮与第二伞直齿轮的啮合连接,从而带动整个齿轮支架进行转动,进而带动了齿轮在浸油槽的浸油区转圈,一边浸油,一边清洗齿轮表面,从而可以降低工作人员的劳动强度,同时避免了人工操作容易引起的产品质量不稳定的情况,因此加工出来的齿轮质量稳定性得到了保证。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型一种齿轮浸油清洁装置的结构示意图。

图中:1.浸油槽 11.浸油区 12.沉淀区 2.减速电机 21.第一伞直齿轮 3.齿轮支架 31.第二伞直齿轮 4.楔形导向块 5.第一闸阀 6.储油箱 7.排污口 8.排污闸阀 9.齿轮 10.减震支架 13.齿轮安装座 14.盖体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1,一种齿轮浸油清洁装置,其结构包括浸油槽1、减速电机2和齿轮支架3,浸油槽1由浸油区11和设于浸油区下方的沉淀区12组成,沉淀区12的左侧固定连接有一楔形导向块4,楔形导向块4的左侧的上方固定连接有一第一闸阀5,第一闸阀5通过管道连接有一储油箱6,沉淀区12的右侧的底部开设有一排污口7,排污口7处固定连接有一排污闸阀8,浸油槽1的顶部连接有一盖体14,减速电机2设于盖体14的上端面,减速电机2的输出轴上固定连接有一第一伞直齿轮21,齿轮支架3的顶部固定设置有一与第一伞直齿轮21相啮合连接的第二伞直齿轮31,齿轮支架3的底部设有3个齿轮安装座13,每一齿轮安装座13内均活动连接有一齿轮9,齿轮安装座13置于浸油区11内,楔形导向块4的上平面为左端高右端低的斜面结构,浸油槽1的下方固定连接有减震支腿10,盖体14通过铰链连接在浸油槽的顶部上。本实用新型提供的齿轮浸油清洁装置,通过采用由浸油槽、减速电机、第一闸阀、储油箱以及排污闸阀等相结构构成的齿轮浸油清洁装置,即启动减速电机,减速电机的输出轴的转动,带动了第一伞直齿轮与第二伞直齿轮的啮合连接,从而带动整个齿轮支架进行转动,进而带动了齿轮在浸油槽的浸油区转圈,一边浸油,一边清洗齿轮表面,从而可以降低工作人员的劳动强度,同时避免了人工操作容易引起的产品质量不稳定的情况,因此加工出来的齿轮质量稳定性得到了保证

工作原理:启动减速电机2,减速电机2的输出轴的转动,带动了第一伞直齿轮21与第二伞直齿轮31的啮合连接,从而带动整个齿轮支架3进行转动,进而带动了齿轮9在浸油槽1的浸油区11转圈,一边浸油,一边清洗齿轮表面。当需要换油时,先将大部分油存入储油箱6中,再将沉淀区12中含有杂质的油排出,最后将储油箱6倒置,把油再放回浸油槽1中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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