本实用新型涉及稀土混料器相关技术领域，具体为一种均匀化的稀土混料器。
背景技术：
传统的对稀土混料通常通过人工进行手动混料，将稀土倒入箱体内，用混料杆进行搅拌，需要花费大量的时间进行混料，同时混料不均匀，使得稀土混料后的质量达不到理想的状态，因此提出一种均匀化的稀土混料器，便于对稀土进行均匀混料，增加稀土混料的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种均匀化的稀土混料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀化的稀土混料器，包括箱体，所述箱体的内部下端两侧壁通过支撑杆连接有混料箱，所述混料箱的下端两侧安装有出料管，且出料管下端纵向贯穿在箱体的下端两侧，所述箱体的下表面中心处固定安装有第一电机，所述第一电机上的转轴纵向贯穿箱体，且延伸到混料箱的内部，且转轴上固定安装有混料杆，所述箱体的内部上端固定安装有拆料箱，所述拆料箱的内部下端开有漏料孔，所述拆料箱的下表面固定安装有引料盘，所述引料盘的内部开有引料孔，所述引料孔的两侧内壁通过铰接件活动连接有拆料板，所述拆料板一侧面通过弹簧与引料孔的内壁相连接，所述箱体的上表面中心处固定安装有第二电机，所述第二电机上的转轴纵向贯穿箱体，且延伸到拆料箱的内部，所述第二电机上的转轴下端固定安装有转盘，所述转盘的下表面黏合有拆分锥，且拆分锥贴合在拆分箱的下端内壁上，所述箱体的上表面左侧设有进料口。
优选的，所述进料口由进料口和引料口组成，且引料口延伸到拆料箱的内部。
优选的，所述拆料锥为橡胶拆料锥，所述拆料锥呈线性分布在转盘的下表面。
优选的，所述漏料孔与引料孔相对设置，且数量相同，所述拆分板上安装有向上倾斜设置的三角锥体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，便于更好的对稀土进行混料，使得稀土混料更均匀，增加稀土的混料效率，本实用新型具有以下优点：
1、通过在转盘的下表面黏合有拆料锥，便于通过第二电机带动转盘进行旋转，使得拆料锥对拆料箱内部的稀土进行拆分，使得稀土不易黏合在一起，便于稀土进行更好的混料；
2、通过在引料孔的两侧内壁通过铰接件活动连接有拆分板，拆分板的一侧面通过弹簧与引料孔的内壁相连接，便于将拆分箱内部拆分后的稀土进行第二次拆分，使得稀土混料更均匀，增加稀土的混料效率；
3、通过在箱体的内部下端通过支撑杆连接有混料箱，混料箱的内部设有混料杆，便于对稀土进行最后的混料，使得稀土混料更均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面图；
图2为图1中A区域结构放大示意图。
图中：1箱体、2支撑杆、3混料箱、4出料管、5第一电机、6混料杆、7拆料箱、8漏料孔、9引料盘、10引料孔、11铰接件、12拆料板、13弹簧、14第二电机、15转盘、16拆料锥、17进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀化的稀土混料器，包括箱体1，箱体1的内部下端两侧壁通过支撑杆2连接有混料箱3，混料箱3的下端两侧安装有出料管4，且出料管4下端纵向贯穿在箱体1的下端两侧，箱体1的下表面中心处固定安装有第一电机5，第一电机5上的转轴纵向贯穿箱体1，且延伸到混料箱3的内部，且转轴上固定安装有混料杆6，便于对稀土进行最后的混料，使得稀土混料更均匀，箱体1的内部上端固定安装有拆料箱7，拆料箱7的内部下端开有漏料孔8，拆料箱7的下表面固定安装有引料盘9，引料盘9的内部开有引料孔10，引料孔10的两侧内壁通过铰接件11活动连接有拆料板12，便于将拆分箱7内部拆分后的稀土进行第二次拆分，使得稀土混料更均匀，增加稀土的混料效率，漏料孔8与引料孔10相对设置，且数量相同，拆分板12上安装有向上倾斜设置的三角锥体，拆料板12一侧面通过弹簧13与引料孔10的内壁相连接，箱体1的上表面中心处固定安装有第二电机14，第二电机14上的转轴纵向贯穿箱体1，且延伸到拆料箱7的内部，第二电机14上的转轴下端固定安装有转盘15，转盘15的下表面黏合有拆分锥16，且拆分锥16贴合在拆分箱7的下端内壁上，便于通过第二电机14带动转盘15进行旋转，使得拆料锥16对拆料箱7内部的稀土进行拆分，使得稀土不易黏合在一起，便于稀土进行更好的混料，拆料锥16为橡胶拆料锥，拆料锥16呈线性分布在转盘15的下表面，箱体1的上表面左侧设有进料口17，进料口17由进料口和引料口组成，且引料口延伸到拆料箱7的内部。
工作原理：对稀土进行混料时，将稀土倒入进料口17，稀土通过进料口17进入拆料箱7的内部，第二电机14带动转盘15进行旋转，拆料锥16对拆料箱7内部的稀土进行拆分，拆料箱7内部的稀土通过漏料孔8进入到引料孔10的内部，再通过材料板12进行再一次拆分，引料孔10内部的稀土进入到混料箱3的内部，第一电机5带动混料杆6对混料箱3内部的稀土进行均匀混料，混料箱3内部的稀土再通过出料管4排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。