本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种纸浆的混合搅拌设备。
背景技术：
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
但是目前市场上的混合设备结构复杂，且功能单一，在纸浆混合的工序中，纸浆原料在经过混合处理后，还要将混合后的混合纸浆原料转至筛分设备进行筛分处理，这一过程不仅费时费力，而且两工序的工人作业时间不饱和，造成人力资源的浪费，提高了加工成本；由于混合设备的体积较大且质量较重，为了便于移动，混合设备的底部都安装有减震弹簧，但是在工厂移动过程中，万向轮的移动过程不存在减震效果，这样就会影响设备运行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纸浆的混合搅拌设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆的混合搅拌设备，包括支撑座，所述支撑座的下表面开设有凹槽，所述凹槽内设有桶体，桶体顶端与支撑座固定连接，所述桶体底端通过连接杆固定连接有万向轮，连接杆顶端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧固定设置在桶体内，所述支撑座的上表面固定安装有承压板，所述承压板的上表面固定安装有电控箱，所述承压板的前表面固定安装有控制开关，且承压板的前表面靠近控制开关的下端位置处固定安装有MAM-100控制器，所述承压板的前表面靠近MAM-100控制器的下端位置处固定安装有蜂鸣器，所述承压板的上表面靠近电控箱的一侧位置处固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面放置有接料盒，所述承压板的上表面靠近接料盒的一侧位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有混合桶，所述混合桶的顶部一侧嵌入安装有进料槽，且混合桶的内部转动连接有搅拌扇叶，所述混合桶的上表面固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部一侧固定安装有伺服电机，所述承压板的上表面靠近支撑杆的一侧位置处固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有筛分盒，所述筛分盒的前表面固定安装有振动电机，所述混合桶的内部靠近搅拌扇叶的下端位置处固定安装有空心限位板，所述空心限位板的内部滑动连接有挡板，所述控制开关的输出端分别与电动液压杆、压力传感器、伺服电机和振动电机的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端与MAM-100控制器的输入端电性连接，所述MAM-100控制器的输出端与蜂鸣器的输入端电性连接。
优选的，所述筛分盒的内部固定安装有筛分网，分别为第一筛分网与第二筛分网，第一筛分网的网孔直径大于第二筛分网的网孔直径，所述筛分盒的一侧嵌入安装有出料管，出料管的数量为两个。
优选的，所述混合桶的内壁嵌入设置有吸音棉，吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。
优选的，所述混合桶的下端开设有出料口，所述筛分盒的下表面固定安装有废料槽。
优选的，所述伺服电机的下端与搅拌扇叶的上端之间通过联轴器转动连接。
优选的，所述挡板的外表面固定安装有密封垫，密封垫为一种橡胶材质的构件。
优选的，所述凹槽、电动液压杆和万向轮的数量均为四个，且凹槽、电动液压杆和万向轮均呈矩形分布，所述万向轮的外侧均固定安装有制动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过筛分盒和振动电机，可对混合后的纸浆原料进行筛分处理，避免了因纸浆原料在经过混合处理后，还要将混合后的混合纸浆原料转至筛分设备进行筛分处理，这一过程不仅费时费力，而且两工序的工人作业时间不饱和，造成人力资源的浪费，提高了加工成本的问题。
2、本实用新型通过万向轮，可在不影响混合设备正常移动的前提下，对混合设备正常工作时的稳定性能做进一步提升，因为设置了减震弹簧的提高了混合设备在移动过程中所需要的稳定性能。
3、本实用新型通过压力传感器、控制器和蜂鸣器，可在接料盒即将接满时，及时发出鸣响，便于操作员及时更换接料盒，避免了因接料盒接满后操作人员不能及时更换接料盒，避免了纸浆原料洒落至地面的问题，需要操作员清扫，费时费力问题。
4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作便捷，提高了混合设备的实用性能，让混合设备更加适用于纸浆原料的加工生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型空心限位板的侧视图；
图4是本实用新型搅拌扇叶的正视图；
图5是本实用新型挡板的正视图；
图中标号：1、支撑座；2、桶体；3、万向轮；4、减震弹簧；5、承压板；6、电控箱；7、控制开关；8、MAM-100控制器；9、蜂鸣器；10、压力传感器；11、接料盒；12、支撑杆；13、混合桶；14、进料槽；15、搅拌扇叶；16、限位杆；17、伺服电机；18、减震弹簧；19、筛分盒；20、振动电机；21、空心限位板；22、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，一种纸浆的混合搅拌设备，包括支撑座1，支撑座1的下表面开设有凹槽，凹槽内设有桶体2，桶体2顶端与支撑座1固定连接，桶体2底端通过连接杆固定连接有万向轮3，连接杆顶端固定安装有减震弹簧4，减震弹簧4固定设置在桶体2内，支撑座1的上表面固定安装有承压板5，承压板5的上表面固定安装有电控箱6，承压板5的前表面固定安装有控制开关7，且承压板5的前表面靠近控制开关7的下端位置处固定安装有MAM-100控制器8，承压板5的前表面靠近MAM-100控制器8的下端位置处固定安装有蜂鸣器9，承压板5的上表面靠近电控箱6的一侧位置处固定安装有压力传感器10，压力传感器10的上表面放置有接料盒11，承压板5的上表面靠近接料盒11的一侧位置处固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定安装有混合桶13，混合桶13的顶部一侧嵌入安装有进料槽14，且混合桶13的内部转动连接有搅拌扇叶15，混合桶13的上表面固定安装有限位杆16，限位杆16的顶部一侧固定安装有伺服电机17，承压板5的上表面靠近支撑杆12的一侧位置处固定安装有减震弹簧18，减震弹簧18的上端固定连接有筛分盒19，筛分盒19的前表面固定安装有振动电机20，混合桶13的内部靠近搅拌扇叶15的下端位置处固定安装有空心限位板21，空心限位板21的内部滑动连接有挡板22，控制开关7的输出端分别与电动液压杆3、压力传感器10、伺服电机17和振动电机20的输入端电性连接，压力传感器10的输出端与MAM-100控制器8的输入端电性连接，MAM-100控制器8的输出端与蜂鸣器9的输入端电性连接。筛分盒19的内部固定安装有筛分网，分别为第一筛分网与第二筛分网，第一筛分网的网孔直径大于第二筛分网的网孔直径，筛分盒19的一侧嵌入安装有出料管，出料管的数量为两个。混合桶13的内壁嵌入设置有吸音棉，吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。混合桶13的下端开设有出料口，筛分盒19的下表面固定安装有废料槽。伺服电机17的下端与搅拌扇叶15的上端之间通过联轴器转动连接。挡板22的外表面固定安装有密封垫，密封垫为一种橡胶材质的构件。凹槽2、电动液压杆3和万向轮4的数量均为四个，且凹槽2、电动液压杆3和万向轮4均呈矩形分布，万向轮4的外侧均固定安装有制动器。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待混合的纸浆原料通过进料槽14添加至混合桶13内部，通过控制开关7，让伺服电机17正常工作，伺服电机17通过联轴器带动搅拌扇叶15转动，从而实现纸浆原料的混合处理，纸浆原料的混合处理完成后，可拉动挡板22，在空心限位板21的作用下，挡板22移动，从而可以让混合后的纸浆原料通过出料口落至筛分盒19内部，此时，通过控制开关7，可让振动电机20正常工作，振动电机20带动筛分盒19震动，进而带动第一筛分网和第二筛分网震动，从而可以对不同级数，不同粒径大小的纸浆原料进行分级筛分处理，筛分后的纸浆原料，通过出料管落至接料盒11内部，当压力传感器10监测出接料盒11内部的纸浆原料接近接料盒11的敞口表面时，压力传感器10会将这一信号传递给MAM-100控制器8，从而可以让MAM-100控制器8主动接通蜂鸣器9的电源，让蜂鸣器9鸣响，便于提醒操作员及时更换接料盒11。
因为支撑座1的下表面开设有凹槽，凹槽内设有桶体2，桶体2顶端与支撑座1固定连接，桶体2底端通过连接杆固定连接有万向轮3，连接杆顶端固定安装有减震弹簧4，减震弹簧4固定设置在桶体2内，从而提高了混合设备移动时的稳定性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。