本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体而言，涉及一种珊瑚涂料生产设备。
背景技术：
珊瑚涂料以珊瑚为主要生产原料，具有良好的耐酸、耐碱、耐候和抗老化性能，且能有效降低企业的生产成本。珊瑚涂料与普通油性或水性涂料不同，珊瑚涂料的主要原料包括纤维素、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、珊瑚片料、硅丙树脂、增稠剂和水。由于珊瑚涂料原料的特殊性，现有技术涂料生产设备不适用于珊瑚涂料的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种珊瑚涂料生产设备，其分批加料，多次搅拌，分散效果好，可同时多个分散桶轮流生产，生产效率高。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种珊瑚涂料生产设备，包括分散机构和供料机构；分散机构包括旋转平台、用于盛装材料的分散桶和用于搅拌分散筒内材料的搅拌器，分散桶和搅拌器均为多个，分散桶分布于旋转平台，搅拌器设置于旋转平台的外围且与分散桶一一对应；供料机构包括用于输送固体原料的输送带和用于输送液体原料的输送罐，输送带或输送罐设置于旋转平台的外围且位于相邻搅拌器之间。
进一步地，输送带和输送罐的总数量与分散桶的数量一致，相邻搅拌器之间对应设置一个输送带或一个输送罐。
进一步地，旋转平台设有多个用于称量分散桶内材料重量的称重装置，称重装置与分散桶一一对应设置。
进一步地，搅拌器包括底座、立柱、悬臂和搅拌叶，立柱与底座连接，悬臂的一端活动套设于立柱，搅拌叶设置于悬臂的另一端，搅拌叶能够伸入分散桶，悬臂安装有用于驱动搅拌叶转动的第一电机，悬臂安装有丝杆，立柱顶部设有与丝杆连接用于使悬臂沿立柱运动的第二电机。
进一步地，搅拌叶为桨式搅拌叶、推进式搅拌叶或锚式搅拌叶，不同搅拌器的搅拌叶不同。
进一步地，输送罐包括罐体、输送泵、输送管和输送头，输送泵设置于罐体内，输送管设置于罐体外，其一端穿过罐体与输送泵连接，另一端与输送头连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
1.分散桶随旋转平台转动，分散桶转动至搅拌器位置时暂停，利用搅拌器对分散桶内的材料进行搅拌使其混合并分散或溶解，输送带或输送罐设置于旋转平台的外围且位于相邻搅拌器之间，固体原料(如纤维素、珊瑚片料等)由输送带输送，液体原料(如硅丙树脂、增稠剂和水等)由输送罐输送，从而实现不同原料的分批次加入。
2.新加入材料后，分散桶随旋转平台转至下一搅拌器位置处进行新一轮搅拌，分批加料，多次搅拌，混合、分散、溶解效果好。
3.可同时多个分散桶轮流生产，工序流畅，节约劳动力，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1的整体结构俯视图；
图2为本实用新型实施例1的搅拌器结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的桨式搅拌叶结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的推进式搅拌叶结构示意图；
图5为本实用新型实施例1的锚式搅拌叶结构示意图。
图标：100-分散机构，110-分散桶，120-旋转平台，121-称重装置，130-搅拌器，131-底座，132-立柱，133-悬臂，134-搅拌叶，1341-桨式搅拌叶，1342-推进式搅拌叶,1343-锚式搅拌叶，135-第一电机，136-丝杆，137-第二电机，200-供料机构，210-输送带，220-输送罐，221-罐体，222-输送管，223-输送头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种珊瑚涂料生产设备，包括分散机构100和供料机构200；分散机构100包括旋转平台120、用于盛装材料的分散桶110和用于搅拌分散桶110内材料的搅拌器130，分散桶110和搅拌器130均为多个，分散桶110分布于旋转平台120，搅拌器130设置于旋转平台120的外围且与分散桶110一一对应；供料机构200包括用于输送固体原料的输送带210和用于输送液体原料的输送罐220，输送带210或输送罐220设置于旋转平台120的外围且位于相邻搅拌器130之间。
本实用新型用于生产珊瑚涂料，分散机构100用于对原料进行搅拌使其分散或溶解，供料机构200用于向分散机构100提供原料。使用时，分散桶110随旋转平台120转动，分散桶110转动至搅拌器130位置时暂停，利用搅拌器130对分散桶110内的材料进行搅拌使其混合并分散或溶解，输送带210或输送罐220设置于旋转平台120的外围且位于相邻搅拌器130之间，固体原料(如纤维素、珊瑚片料等)由输送带210输送，液体原料(如硅丙树脂、增稠剂和水等)由输送罐220输送，从而实现不同原料的分批次加入。新加入材料后，分散桶110随旋转平台120转至下一搅拌器130位置处进行新一轮搅拌。本实用新型分批加料，多次搅拌，混合、分散、溶解效果好。可同时多个分散桶轮流生产，工序流畅，节约劳动力，提高生产效率。
本实施例中，输送带210和输送罐220的总数量与分散桶110的数量一致，相邻搅拌器130之间对应设置一个输送带210或一个输送罐220，即经过一次搅拌后对应加入一种原料，规范操作，避免操作失误影响产品质量，提高生产效率。旋转平台120设有多个用于称量分散桶110内材料重量的称重装置121，称重装置121与分散桶110一一对应设置，便于观察加入分散桶110内涂料的重量，保证配比的精确性，提高产品质量。
本实施例中，输送罐220的具体结构为：输送罐220包括罐体221、输送泵(图未示)、输送管222和输送头223，输送泵设置于罐体221内，输送管222设置于罐体221外，其一端穿过罐体221与输送泵连接，另一端与输送头223连接。输送泵将罐体221内的液体原料泵出，经输送罐220由输送头223输出至分散桶110。
如图2所示，本实施例中，搅拌器130的具体结构为：搅拌器130包括底座131、立柱132、悬臂133和搅拌叶134，立柱132与底座131连接，悬臂133的一端活动套设于立柱132，搅拌叶134设置于悬臂133的另一端，搅拌叶134能够伸入分散桶110，悬臂133安装有用于驱动搅拌叶134转动的第一电机135，悬臂133安装有丝杆136，立柱132顶部设有与丝杆136连接用于使悬臂133沿立柱132运动的第二电机137，悬臂133在第二电机137的驱动下沿立柱132运动，方便升降搅拌叶134。
如图3至图5所示，搅拌叶134为桨式搅拌叶1341、推进式搅拌叶1342或锚式搅拌叶1343，不同搅拌器130的搅拌叶134不同。桨式搅拌叶1341用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮，推进式搅拌叶1342能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，锚式搅拌叶1343可清除附在桶壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，由于珊瑚涂料原料的特殊性，实际生产过程中，结合分散桶110内材料的状态选择使用不同的搅拌叶134以实现不同的作用，从而提高产品质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。