本实用新型涉及反应釜技术领域，特备涉及一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜。
背景技术：
稀土氧化物的生产过程中需要将稀土氯化物与草酸反应转化为草酸稀土沉淀，此过程需要在反应釜中进行。反应釜是食品、医药和化工等行业应用十分广泛的行业，现有技术当中，反应釜内的搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨或搅拌刀片，一般仅在端部设置一对搅拌桨，通过搅拌轴的转动带动搅拌轮来实现搅拌，这样容易出现待反应物的顺势运动，从而出现混合性差，搅拌不均匀的现象，而且每次搅拌反应都需要人工操控，工作效率低，智能化水平低，需要工作人员实时进行操作监控，提高了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜，其能够使反应釜内物料充分混合，还能够实现反应釜进料，搅拌，出料的智能化，提高反应釜的反应速率，提高生产效率，降低人工劳动强度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜，包括支撑腿、支座、箱体、输料罐、集料罐、搅拌机构以及PLC控制器；所述支座设在所述支撑腿顶端；所述支座顶端设有凹槽；所述凹槽中心设有通孔；所述箱体设在所述支座顶端；所述箱体下端向下凹陷形成一个凸边；所述凸边形状与所述凹槽相匹配；所述箱体上端侧壁设有入料口；所述入料口与所述输料罐出口连接；所述入料口设有第一电磁阀；所述箱体底部中心设有出料口；所述出料口与所述通孔联通；所述出料口设有第二电磁阀；所述集料罐设在所述出料口下方；
所述搅拌机构包括第一电机、转轴、转板、第二电机、以及搅拌杆；所述第一电机设在所述箱体上方；所述转板设在所述箱体内部上方；所述转轴设在所述转板中心；所述转轴一端与所述转板焊接；所述转轴另一端贯穿所述箱体顶部，并与所述电机输出轴连接；所述第二电机设在所述转板顶端边缘部；所述搅拌杆设在所述转板下方；所述搅拌杆上端穿过所述转板，并与所述第二电机输出轴连接；所述搅拌杆下端设有螺旋状搅拌头；所述PLC控制器设在所述箱体侧壁；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机以及第二电机均与所述PLC控制器电路连接。
作为本方案的进一步改进，所述箱体侧壁设有透明观察窗，便于工作人员观察反应釜内的状况。
作为本方案的进一步改进，所述集料罐上端的开口呈喇叭状，方便物料的收集，防止物料洒落到集料罐以外的地方。
作为本方案的进一步改进，所述箱体内壁设有加热铁片，所述加热铁片与所述PLC控制器电路连接，使物料受热均匀，加快物料的反应速率，提高生产效率。
作为本方案的进一步改进，所述箱体侧壁设有保温层，通过保温层的保温作用，可以使加热铁片的热量不易散失，使加热铁片的加热效果更好。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜，通过PLC控制器控制第一电磁阀，可以控制输料罐的物料进入箱体，通过PLC控制器可以控制第一电机转动，从而带动转板转动，转板再带动搅拌杆绕转轴转动，通过PLC控制器控制第二电机反转，带动搅拌杆自转，使得搅拌杆的自转方向与搅拌杆绕转轴的旋转方向相反，可以解决反应物顺这搅拌杆流动，从而导致搅拌不充分的问题，而且搅拌杆下端的螺旋搅拌头可以使搅拌更加充分；通过PLC控制器可以控制第二电磁阀，在反应完成后，让物料流入到集料罐之中；通过箱体下端凸边的形状设计，可以使完成反应后的物料更加容易从出料口流到集料罐之中；全过程通过PLC控制器控制即可完成，实现了智能化，提高反应釜的反应速率，提高生产效率，降低人工劳动强度。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1是本实用新型具体实施例提供的一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜的结构示意图。
图中：1-支撑腿，2-支座，21-凹槽，3-箱体，30-凸边，31-入料口，311-第一电磁阀，32-出料口，321-第二电磁阀，33-保温层，4-搅拌机构，41-第一电机，42-转轴，43-转板，44-第二电机，45-搅拌杆，451-螺旋搅拌头，51-输料罐，52-集料罐，6-PLC控制器，7-加热铁片，8-观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，实施例中提供了一种稀土用带有智能搅拌装置的反应釜，包括支撑腿1、支座2、箱体3、输料罐51、集料罐52、搅拌机构4以及PLC控制器6；支座2设在支撑腿1顶端；支座2顶端设有凹槽21；凹槽21中心设有通孔；箱体3设在支座2顶端；箱体3下端向下凹陷形成一个凸边30；凸边30形状与凹槽21相匹配；箱体3上端侧壁设有入料口31；入料口31与输料罐51出口连接；入料口31设有第一电磁阀311；箱体3底部中心设有出料口32；出料口32与通孔联通；出料口32设有第二电磁阀321；集料罐52设在出料口32下方；
搅拌机构4包括第一电机41、转轴42、转板43、第二电机44、以及搅拌杆45；第一电机41设在箱体3上方；转板43设在箱体3内部上方；转轴42设在转板43中心；转轴42一端与转板43焊接；转轴42另一端贯穿箱体3顶部，并与电机输出轴连接；第二电机44设在转板43顶端边缘部；搅拌杆45设在转板43下方；搅拌杆45上端穿过转板43，并与第二电机44输出轴连接；搅拌杆45下端设有螺旋状搅拌头；PLC控制器6设在箱体3侧壁；第一电磁阀311、第二电磁阀321、第一电机41以及第二电机44均与PLC控制器6电路连接。
箱体3侧壁设有透明观察窗8，便于工作人员观察反应釜内的状况，防止意外发生。
集料罐52上端的开口呈喇叭状，方便物料的收集，防止物料洒落到集料罐52以外的地方。
箱体3内壁设有加热铁片7，加热铁片7与PLC控制器6电路连接，使物料受热均匀，加快物料的反应速率，提高生产效率。
箱体3侧壁设有保温层33，通过保温层33的保温作用，可以使加热铁片7的热量不易散失，使加热铁片7的加热效果更好。
通过PLC控制器6控制第一电磁阀311，可以控制输料罐51的物料进入箱体3，通过PLC控制器6可以控制第一电机41转动，从而带动转板43转动，转板43再带动搅拌杆45绕转轴42转动，通过PLC控制器6控制第二电机44反转，带动搅拌杆45自转，使得搅拌杆45的自转方向与搅拌杆45绕转轴42的旋转方向相反，可以解决反应物顺这搅拌杆45流动，从而导致搅拌不充分的问题，而且搅拌杆45下端的螺旋搅拌头451可以使搅拌更加充分；通过PLC控制器6可以控制第二电磁阀321，在反应完成后，让物料流入到集料罐52之中；通过箱体3下端凸边30的形状设计，可以使完成反应后的物料更加容易从出料口32流到集料罐52之中；全过程通过PLC控制器6控制即可完成，实现了智能化，提高反应釜的反应速率，提高生产效率，降低人工劳动强度；通过加热铁片的加热作用，可以使物料受热均匀，加快物料的反应速率，提高生产效率；通过观察窗，可以观察反应釜内是否处于正常运走状态，防止意外发生。
本实用新型的运作原理：首先启动PLC控制器6控制打开第一电磁阀311，输料罐51中的物料流入到箱体3内，按预设的一定时间后，PLC控制器6自动关闭第一电磁阀311，此时箱体3的物料达到预设的最大反应量，物料停止进入箱体3，此时PLC控制器6自动控制第一电机41以及第二电机44工作，按预设的一定时间后，搅拌反应完成后，PLC控制器6停止第一电机41以及第二电机44的工作，带动搅拌装置4进行搅拌，然后控制打开第二电磁阀321，完成反应后的物料通过出料口32，进入到集料罐52，按照预设的一定时间后，物料完全进入到集料罐52，PLC控制器6控制关闭第二电磁阀321，此时完成整个流程。然后，PLC控制器6再次控制打开第一电磁阀311，重复第二次流程。实现了实现反应釜进料，搅拌，出料的智能化，提高反应釜的反应速率，提高生产效率，降低人工劳动强度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。