本实用新型属于粉碎加工技术领域，更具体地说它涉及一种塑胶粉碎机。
背景技术：
目前，主要采用塑胶粉碎机对大块塑胶进行粉碎，但是，现有的塑胶粉碎机在粉碎塑胶的过程中，由于塑胶机的入口处没有遮挡面，塑胶在被粉碎的过程中，由于塑胶粉碎机的粉碎轴高速旋转，塑胶碎片会在粉碎的过程中沿着粉碎轴的切线方向抛出，造成塑胶碎片从粉碎机入口甩出的情况发生，由于塑胶碎片甩出的速度较高，容易击打到周围工作人员，造成人员受伤。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶粉碎机，其优点在于阻挡塑胶碎片飞溅，提高操作安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑胶粉碎机，包括机壳和设于所述机壳内的粉碎装置，所述机壳上端和下端分别开设有进料口和出料口，所述进料口滑移设有用于封堵所述进料口的门板，所述门板一侧固定设于所述进料口，所述门板另一侧活动抵接于所述进料口，所述门板包括依次滑移套接的中空的挡板，所述出料口上侧和下侧设有供所述挡板滑移的滑槽，所述挡板内腔和插接于其内腔的所述挡板之间连接设有弹簧，活动抵接的所述挡板上固定设有手柄。
通过采用上述技术方案，大块塑胶从进料口进入机壳内，粉碎装置将塑胶切割为小颗粒并通过出料口输出。滑槽限制各个挡板的滑移轨道，使得挡板能稳定地封堵进料口。利用手柄滑移最外侧的挡板形成供塑胶放入机壳的间隙。相邻挡板相互套接并压缩两者之间的弹簧，在塑胶边投入边进行粉碎，挡板始终抵紧在塑胶上，尽量减小开口尺寸。当橡胶全部投入机壳后在弹簧的弹性作用下挡板主动抵紧在出料口，及时进行封堵，阻挡塑胶碎片飞溅，避免塑胶碎片甩出出料口。
本实用新型进一步设置为：所述挡板高度呈阶梯变化，所述滑槽深度呈相应的阶梯变化且卡扣于所述挡板上。
通过采用上述技术方案，挡板滑移插接于相邻挡板的空腔内，因此挡板高度沿远离手柄的方向逐渐增大，滑槽与挡板高度匹配呈阶梯设置，使得所有挡板均能够稳定在进料口上滑移。
本实用新型进一步设置为：所述挡板抵接于所述进料口的一侧沿远离所述机壳的一侧倾斜设有导向面。
通过采用上述技术方案，塑胶投入时沿着倾斜的导向面移动至机壳内，便于推动挡板沿远离塑胶方向滑移。
本实用新型进一步设置为：所述出料口与所挡板抵接一侧设有弹性缓冲垫。
通过采用上述技术方案，当挡板自动弹回抵接至进料口时，弹性缓冲垫有效减小挡板与进料口侧壁之间的撞击，减少挡板和出料口侧壁的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述挡板的上侧和下侧均固定杆设有若干滚轮。
通过采用上述技术方案，挡板滑移时带动滚轮在滑槽内进行滚动，有效减小挡板和滑槽之间的摩擦力，可灵活滑移挡板。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆两端均固定连接于相邻所述挡板上。
通过采用上述技术方案，伸缩杆硬度强，对相邻挡板起到限位的作用，使得相邻挡板在滑移过程中保持稳定，减小晃动。
本实用新型进一步设置为：所述粉碎装置包括设于所述机壳内的粉碎轴、与所述粉碎轴连接且用于驱动所述粉碎轴转动的驱动机构、固定设于所述机壳内的定刀以及沿径向固定设于粉碎轴上的动刀。
通过采用上述技术方案，定刀与动刀之间留有供塑胶颗粒通过的间隙，在驱动机构的驱动下粉碎轴在机壳内匀速转动，动刀不断转动靠近定刀，从而切割大块的橡胶，粉碎效率高。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设于固定设于所述机壳外的电机、分别固定套设于所述电机和所述粉碎轴上的链轮以及连接所述链轮的链条。
通过采用上述技术方案，链轮与链条组成传动组件，将电机输出轴的转动力传输至粉碎轴上，带动粉碎轴稳定转动，同时便于调整粉碎轴的转动速度。
本实用新型进一步设置为：所述链轮和链条外部罩设有防护罩。
通过采用上述技术方案，将链轮和链条罩起来进行保护，避免杂物卷入，提高链轮、链条的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述出料口处设有过滤网，所述过滤网下方设有收集桶。
通过采用上述技术方案，过滤网滤除未粉碎完全的塑胶，因此只要充分粉碎的塑胶通过滤网并收集于收集桶内，便于集中处理。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、相互套接的挡板既能够封堵进料口，也能够形成供塑胶投入的开口；
2、在弹簧弹性作用下挡板主动滑移封堵进料口；
3、滑槽始终卡扣在挡板上，减小挡板与出料口之间的间隙。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例正面剖视图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是凸显粉碎装置的剖视图；
图5是图4中B处放大示意图；
图6是凸显驱动机构的剖视图。
附图标记说明：1、机壳；2、粉碎装置；3、进料口；4、出料口；5、门板；6、挡板；7、弹簧；8、滑槽；9、滚轮；10、弹性缓冲垫；11、手柄；12、导向面；13、伸缩杆；14、粉碎轴；15、动刀；16、定刀；17、驱动机构；18、电机；19、链条；20、链轮；21、防护罩；22、过滤网；23、收集桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种塑胶粉碎机，如图1所示，包括机壳1、设于机壳1内部的粉碎装置2（见图4）以及分别设于机壳1上端和下端的进料口3和出料口4。其中，进料口3处滑移设有用于封堵进料口3的门板5，出料口4的上侧和下侧均设有供门板5滑移的滑槽8，出料口4处设有过滤网22（见图5），过滤网22下方设有收集桶23。
在滑槽8内滑移门板5形成供塑胶投入的开口；塑胶进入机壳1后，利用门板5封堵进料口3，粉碎装置2将大块的塑胶切割为塑胶颗粒；符合要求的塑胶颗粒从过滤网22上滤出并落至收集桶23内，进行集中处理。
如图1、图2所示，门板5由依次插接的若干中空的挡板6组成，挡板6空腔内与插接其内的挡板6固定连接有弹簧7，挡板6的高度依次减小呈阶梯型变化。其中，最边侧的两块挡板6分别固定连接于出料口4和活动抵接于出料口4，且活动抵接的最边侧挡板6上设有手柄11。
投入塑胶时，控制手柄11手动推开最边侧的挡板6，同时挤压其后的弹簧7。当塑胶投放完毕后，在弹簧7的弹性作用下，挡板6自动弹出并封堵住出料口4，避免粉碎后的塑胶颗粒甩出。
结合图5，活动抵接的挡板6面向出料口4的一侧设有导向面12，导向面12沿远离手柄11的方向逐渐倾斜。塑胶沿着导向面12逐渐推入机壳1内，便于推动挡板6沿远离塑胶方向滑移。更进一步地，出料口4朝向导向面12的一侧设有弹性缓冲垫10，有效减小挡板6与进料口3侧壁之间的撞击，减少挡板6和出料口4侧壁的磨损。
如图2所示，滑槽8的深度呈阶梯型变化且始终卡扣于挡板6的上侧和下侧，使所有挡板6均能稳定滑移，有效封堵挡板6与出料口4之间的间隙。
如图3所示，挡板6的上侧和下侧均设有若干抵接于滑槽8内的滚轮9。挡板6滑移时带动滚轮9在滑槽8内进行滚动，滚轮9有效减小滑槽8与挡板6之间的摩擦力，方便滑移挡板6。
如图3所示，弹簧7内部插接有伸缩杆13，伸缩杆13的两端固定在相邻的挡板6上，因此伸缩杆13随着弹簧7的伸缩进行同步的伸缩变化。伸缩杆13硬度大，有效固定挡板6之间的相对位置，使挡板6稳定地滑移。
如图5、图6所示，粉碎装置2包括设于机壳1内的粉碎轴14、与粉碎轴14连接且用于驱动粉碎轴14转动的驱动机构17、固定设于机壳1内的定刀16以及沿径向设于粉碎轴14上的动刀15。其中，定刀16与动刀15相间分布，且两者之间留有供塑胶颗粒通过的间隙。塑胶从进料口3投入后掉至粉碎轴14上，粉碎轴14转动带动塑胶移动至定刀16处，定刀16和动刀15相互配合从而将大块塑胶切割成塑胶颗粒。
如图2、图6所示，驱动机构17包括固定设于机壳1外的电机18、分别固定套设于电机18输出轴和粉碎轴14上的链轮20以及连接两个链轮20的链条19。链轮20与链条19组成传动组件，将电机18输出轴的转动力传输至粉碎轴14上，带动粉碎轴14稳定转动，同时便于调整粉碎轴14的转动速度。
如图6所示，链条19和链轮20外部固定罩设有防护罩21，对链条19和链轮20进行保护，避免异物的卷入并影响粉碎装置2的工作。
粉碎过程：将收集桶23推入出料口4下方，驱动电机18；控制手柄11滑移挡板6，使形成供塑胶插入的开口；沿着开口将塑胶缓慢投入机壳1内，挡板6主动弹回并封堵进料口3；定刀16片和动刀15片将大块塑胶进行粉碎，并将粉碎后的塑胶颗粒输送至收集桶23内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。