本实用新型涉及一种过滤器，具体说是一种新型可视篮式过滤器。
背景技术：
篮式过滤器发展到今天衍生出多种型号，如直通平底篮式过滤器、直通弧底篮式过滤器、高低接管平底篮式过滤器、高低接管弧底篮式过滤器，篮式过滤器长久以来都引领着过滤器行业发展潮流，主要原因就是因为其在结构设计上打破了原来的传统，克服了原有过滤器的种种不足，如在直通、高低接管各种篮式过滤器的基础上，增加了磁力棒，出现了磁性篮式过滤器的新型号，篮式过滤器在设计上不断采用新技术，实现了在线清洗、远程操作、远程监控的功能，满足不同用户的需求。现有的篮式过滤器虽然型号众多，技术各异，但都是采用过滤介质通过主管进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出，过滤篮的纳污量是限定的，在过滤一定时间后，终究会因为过滤篮内杂质储存满需要清理，由于无法监控过滤器内部状况，只能凭经验判断对滤篮中固体杂质是否需要清理，对滤篮清理时，需要旋开底部螺塞，排净流体，拆卸过滤器上盖法兰，滤篮清洗后再放入到过滤器内，而拆卸法兰盖、滤篮清洗、恢复原状态的过程操作繁琐，清洗效率较低，因此，现有篮式过滤器存在清洗周期凭经验、清洗周期短、清洗操作繁琐、浪费人力物力的问题。所以寻求一种结构简单、清洗周期长、便于清洗的篮式过滤器成为这个社会急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中清洗周期凭经验、清洗周期短、清洗操作繁琐、浪费人力物力等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型可视篮式过滤器器，包括筒体和封头，所述的筒体上设有进口和出口，所述进口和出口呈180°设置在筒体左右两侧，所述进口与出口之间设有差压表，所述筒体的两端设置有可拆卸封头，所述封头包括上封头和下封头、所述下封头底端设有排污口，所述上封头设置有反吹口，所述筒体内设置有滤篮支撑固定架，所述滤篮支撑固定架上设有滤篮，所述滤篮支撑固定架上设有内滤篮支撑固定架和外滤篮支撑固定架，所述内滤篮支撑固定架和外滤篮支撑固定架之间设有相对应的不锈钢金属纤维网，所述篮口方向与下封头方向一致，所述篮底的方向与上封头一致，所述筒体下端设有视镜，用于进行从进口而来的介质过滤。
其中，所述压差表的“+”级一端与过滤器进口连接，“—”级一端与过滤器出口连接。
进一步地，所述封头为椭圆形封头，所述上封头与筒体之间设有法兰，所述上封头与筒体顶端通过法兰连接，所述下封头焊接设置在筒体底端，根据过滤器过滤介质不同，反吹介质可以是水、蒸汽、氮气或化学药液。
进一步地，所述滤篮支撑固定架焊接在筒体内部，所述滤篮通过螺栓设置在滤篮支撑固定架上，所述滤篮包括第一滤篮和第二滤篮，所述第一滤篮和第二滤篮之间通过滤篮法兰连接，为了方便与滤篮固定支撑架的螺栓拆装。
进一步地，所述滤篮支撑固定架所在的平面与筒体所在的平面呈45°设置，所述滤篮支撑固定架和滤篮之间设有密封层。
进一步地，所述密封层为聚四氟或金属垫密封，具有良好的密封效果。
进一步地，所述筒体底端设有均匀分布地4组支腿，所述支腿焊接在筒体底端，支腿起到了很好的支撑作用。
进一步地，所述不锈钢金属纤维网为单向不锈钢金属纤维网。
进一步地，所述视镜焊接在筒体底端。
实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型相对现有技术具有质的飞跃，篮底朝向上封头方向，篮口朝向下封头方向，与现有的篮式过滤器技术滤篮的设置正好相反，这样经滤篮过滤的颗粒杂质不是截留在滤篮内储存，而是沉积在过滤器椭圆形下封头锥度体空间内，操作人员通过视镜窥视内部杂质沉积状况，确定是否通过排污口进行排污操作，让排污具有可控性。本实用新型过滤器筒体上封头设置成椭圆型，增加内空间，使滤篮过滤面积显著提高；筒体的下部设置成椭圆型，增加杂质储存量，减少排污操作次数，底端椎体形状，便于杂质的排出；滤篮与现有技术相比为倒置设置，杂质沉淀在筒体下部而不是滤篮内，不会堵塞滤篮，可使过滤器长时间连续运行；筒体下部设置的视镜，可使操作人员方便快捷观察到过滤器内部杂质存储情况，及时进行排污操作；在筒体进、出口设置的差压表，当达到设定的差压值，提醒操作人员及时拆卸清洗滤篮，避免滤篮金属纤维网损坏。
附图说明
图1本实用新型可视篮式过滤器整体图；
图2本实用新型可视篮式过滤器外部结构图。
图中：1、筒体，2、进口，3、出口，4、反吹口，5、排污口，6、滤篮，7、滤篮法兰，8、滤篮支撑固定架，9、视镜，10、差压表，11、支腿，12、封头，13、上封头，14、下封头，15、内滤篮支撑固定架，16、外滤篮支撑固定架，17、第一滤篮，18、第二滤篮，19、螺栓，20、内滤篮支撑架，21、外滤篮支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，对本实用新型进行详细介绍。
本实用新型在具体实施时提供了一种新型可视篮式过滤器，包括筒体1和封头12，所述的筒体上设有进口2和出口3，所述进口2和出口3呈180°设置在筒体左右两侧，所述进口2与出口3之间设有差压表10，压差表10的“+”级一端与过滤器进口连接，“—”级一端与过滤器出口连接；当差压表10显示一定压差值时，提示操作人员过滤器内滤篮网孔被杂质堵塞，必须对滤篮进行清洗。所述的筒体1两端设置有可拆卸封头12，所述封头12包括上封头13和下封头14、所述上封头13设置有反吹口4，所述下封头14底端设有排污口。所述筒体1内设置有滤篮支撑固定架8，所述滤篮支撑固定架8上设有滤篮6，所述滤篮支撑固定架8上设有内滤篮支撑固定架15和外滤篮支撑固定架16，所述内滤篮支撑固定架15和外滤篮支撑固定架16之间设有相对应的不锈钢金属纤维网，所述篮口方向与下封头14方向一致，所述篮底的方向与上封头13一致，所述筒体1下端焊接设置有视镜9。视镜9能随时观察过滤器中液体、气体、蒸汽等介质流动、过滤及杂质存集情况，起到监视生产、避免生产过程中事故发生的作用，操作人员通过视镜对过滤器底部杂质情况观察，是否进行排污操作。所述封头12为椭圆形封头，所述上封头13与筒体1之间设有法兰，所述上封头13与筒体1顶端通过法兰连接，所述下封头14焊接设置在筒体1底端，所述滤篮支撑固定架8焊接在筒体1内部，所述滤篮6通过螺栓设置在滤篮支撑固定架8上，所述滤篮6包括第一滤篮17和第二滤篮18，所述第一滤篮17和第二滤篮18之间通过滤篮法兰7连接。所述滤篮支撑固定架8所在的平面与筒体呈45°设置，所述滤篮支撑固定架8和滤篮6之间设有密封层。所述密封层为聚四氟或金属垫密封。所述筒体1底端设有均匀分布地4组支腿11，所述不锈钢金属纤维网为单向不锈钢金属纤维网。所述支腿11焊接在筒体1底端。
本实用新型的工作过程是将需要过滤的介质从进口2进入过滤器筒体1内部，经过滤篮6过滤后的洁净介质从出口3流出，杂质直接被滤篮6拦截，沉积到筒体1下端的椭圆形封头椎体部。操作人员在对过滤器设备巡视时，通过筒体1下部设置的视镜窥视过滤器内部情况，根据杂质沉积情况进行排污，杂质通过排污口5排出；当差压表显示一定值时，对过滤器滤篮6通过反冲洗口4进行反冲洗，反冲洗后差压值不能恢复正常，需要拆卸滤篮6进行清理、清洗或更换。
本新型可视篮式过滤器的过滤过程主要包括以下阶段：
过滤起始阶段：杂质颗粒随介质流体经过滤篮，杂质颗粒沉积于洁净的滤篮表面，主要靠拦截和扩散机理，此时还没有形成连续的颗粒杂质饼层，压降损失较小。
过滤中间阶段：逐渐形成连续的过滤层即滤饼，此时过滤孔径缩小，颗粒杂质的拦截沉积作用大幅提高，过滤效率急剧升高，压差迅速升高。
过滤稳定阶段：此阶段主要靠滤饼的过滤筛分作用，滤篮起着形成滤饼和支撑加强作用，这时的过滤机理主要为筛分。这时的压差变化缓慢，相对中间阶段近似不变。
过滤反吹阶段：随着滤饼的不断增厚需进行在线反吹清洗，实现过滤器的循环再生。此时除尘效率略有下降，至此完成一个周期。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。