一种双活塞式自动喷枪的制作方法

本实用新型涉及喷枪技术领域，具体涉及一种双活塞式自动喷枪。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种；喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪，但现有的喷枪大多功能单一，并不能同时实现单独喷气或单独喷液或气液混合喷出的功能在一定程度上而影响了工作效率，且未达到资源合理利用最大化。

因此在现有喷枪结构上，如何进一步完善、升级，改善现有的喷枪功能单一，不能同时实现单独喷气或单独喷液或气液混合喷出等是目前喷枪结构中研发人员的重要研究课题之一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双活塞式自动喷枪，其主要解决的是现有的喷枪大多功能单一，不能同时实现单独喷气或单独喷液或气液混合喷出而影响工作效率，且未达到资源合理利用最大化等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双活塞式自动喷枪，包括喷嘴、进料体、枪壳体、导气管、气缸座和气缸，枪壳体一端连接气缸座，气缸座上连接气缸，枪壳体另一端连接进料体，进料体上连接喷嘴，喷嘴内设有混合室；所述进料体轴向上设有一个进料通道和若干个进气通道，进料体上的进料孔连通到进料通道内，所述气缸座上设有若干个气孔并通过设在枪壳体内的导气管与进料体上的进气通道连通，进气通道与进料通道均连通到混合室，物料在混合室混合后再由喷嘴上的总喷口喷出；所述气缸内设有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞上下分布使在气缸内形成三个气腔，第一活塞上的第一活塞杆呈中空状，第二活塞上的第二活塞杆穿套在第一活塞杆内，且第一活塞杆与第二活塞杆均穿出气缸座，第二活塞杆上端插入进料体的进料通道内用于控制进料孔的导通状态，枪壳体内设有导气管转动件，导气管活动设在导气管转动件上，导气管转动件可转动地设置在第一活塞杆末端，当第一活塞杆上下运动时导气管转动件能以第一活塞杆为轴心进行转动而带动导气管水平运动来控制气缸座上气孔与进料体上进气通道的连通状态。

进一步，所述导气管包括上导气管、下导气管和软性导管，上导气管活动插设在下导气管内，上导气管与下导气管之间设有弹簧，上导气管末端设有软性导管，通过弹簧的弹力使软性导管与进料体上的进气通道紧密连接。

进一步，所述枪壳体上设有引导轨道，导气管转动件上设有与引导轨道相配合的导向凸起，当第一活塞杆上下运动时使导气管转动件能沿枪壳体上的引导轨道呈螺旋转动而带动导气管以第一活塞杆为轴心水平转动来控制气缸座上气孔与进料体上进气通道的连通状态。

进一步，所述气缸座上设有一个总进气口，气缸座上若干个气孔均连通到总进气口上。

进一步，所述进气通道、导气管和气孔均为四个。

进一步，所述第二活塞杆末端与进料通道内部为斜面紧密接触以更好地控制进料孔进料。

本实用新型所述的双活塞式自动喷枪，通过在气缸内设置上下分布的两个活塞而在气缸中形成三个气腔，由三个气腔综合调节两个活塞的运动，使两活塞上的活塞杆分别控制进气通道及进液通道的通断而实现单独喷气或单独喷液或气液混合喷出功能，进而提高工作效率，使资源合理利用最大化，且本实用新型结构简单，运行稳定，维护方便，使工作高效化、自动化、可控化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图。

图4是本实用新型实施例的导气管转动件与第一活塞杆的安装示意图。

图5是本实用新型实施例的导气管转动件与第一活塞杆的结构爆炸图。

图6是本实用新型实施例的导气管与第一活塞杆及第二活塞杆的安装示意图。

图7是本实用新型实施例的导气管的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的喷嘴的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的进料体的结构示意图。

标号说明：

1、喷嘴，11、混合室，12、总喷口；

2、进料体，21、进料孔，22、进料通道，23、进气通道；

3、枪壳体，31、导气管转动件，311、导向凸起，312、螺栓，313、轴承，32、引导轨道； 4、导气管，41、上导气管，42、下导气管，43、软性导管，44、弹簧；

5、气缸座，51、气孔，52、总进气口；

6、气缸，61、第一活塞，62、第一活塞杆，63、第二活塞，64、第二活塞杆，65、第一气腔，66、第二气腔，67、第三气腔，651、第一气腔孔，661、第二气腔孔，671、第三气腔孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照附图1至附图9，本实用新型实施例中，一种双活塞式自动喷枪，包括喷嘴 1、进料体2、枪壳体3、导气管4、气缸座5和气缸6，枪壳体3一端连接气缸座5，气缸座5上连接气缸6，枪壳体3另一端连接进料体2，进料体2上连接喷嘴1，喷嘴1内设有混合室11；进料体2轴向上设有一个进料通道22和若干个进气通道23，进料体2上的进料孔21连通到进料通道22内，气缸座5上设有若干个气孔51并通过设在枪壳体3内的导气管4与进料体2上的进气通道23连通，气缸座5上设有一个总进气口52，气缸座5上若干个气孔51均连通到总进气口52上，进气通道23与进料通道22均连通到混合室11，物料在混合室11混合后再由喷嘴1上的总喷口12喷出。

请参照附图1至附图9，本实用新型实施例中，气缸6内设有第一活塞61和第二活塞63，第一活塞61和第二活塞63上下分布使在气缸6内形成第一气腔65、第二气腔66和第三气腔67，气缸6本体上设有分别将压缩气体通入第一气腔65、第二气腔66和第三气腔 67的第一气腔孔651、第二气腔孔661和第三气腔孔671，第三气腔67内设有防止第二活塞63运动时过度下移的限位件，第一活塞61上的第一活塞杆62呈中空状，第二活塞63上的第二活塞杆64穿套在第一活塞杆62内，且第一活塞杆62与第二活塞杆64均穿出气缸座 5，第二活塞杆64上端插入进料体2的进料通道22内用于控制进料孔21的导通状态，第二活塞杆64上端设有与进料通道22配合的密封圈，防止进液时液体从进料通道22的下端渗出，且第二活塞杆64末端与进料通道22内部为斜面紧密接触，形成一个开关结构以更好地控制进料孔21进料。

请参照附图1至附图7，本实用新型实施例中，枪壳体3内设有导气管转动件31，导气管4活动设在导气管转动件31上，导气管转动件31的主要作用是由第一活塞杆62驱动而转动进而带动连接在其上的导气管4水平转动使导气管4上下两端与进气通道23及气孔51错开，导气管转动件31包括四个孔径与导气管4外径相适配圆环，四个圆环通过圆环连接部连接在一起，圆环连接部上设有通孔，通孔内设有轴承313，并通过一个轴向呈中空并可供第二活塞杆64穿过的螺栓312将轴承313以及导气管转动件31可转动地锁在第一活塞杆62末端上，当第一活塞杆62上下运动时导气管转动件31能以第一活塞杆62为轴心进行转动而带动导气管4水平运动来控制气缸座5上气孔51与进料体2上进气通道23的连通状态。

请参照附图1、附图7，本实用新型实施例中，导气管4包括上导气管41、下导气管 42和软性导管43，上导气管41活动插设在下导气管42内，上导气管41与下导气管42之间设有弹簧44，上导气管41末端设有软性导管43，通过弹簧44的弹力使软性导管43与进料体2上的进气通道23紧密连接。

请参照附图1至附图3，本实用新型实施例中，枪壳体3四周均匀排布四个引导轨道 32，引导轨道32对导气管转动件31起导向作用，且对第一活塞杆62的运动起限位作用，导气管转动件31的四个圆环上均设有与引导轨道32相配合的导向凸起311，当第一活塞杆 62上下运动时使导气管转动件31能沿枪壳体3上的引导轨道32呈螺旋转动而带动导气管4 以第一活塞杆62为轴心水平转动来控制气缸座5上气孔51与进料体2上进气通道23的连通状态。

请参照附图3、附图6，本实用新型实施例中，进气通道23、导气管4和气孔51均为四个。

请参照附图1至附图9，本实用新型的工作过程：工作时，首先从第二气腔孔661通入压缩气体，使气缸6内的第二活塞63带动原本堵住进料孔21的第二活塞杆64向下运动，使进料孔21与进料通道22导通，当进料孔21导入液体物料时即可实现进料；与此同时第一活塞61带动第一活塞杆62向上运动，使第二活塞杆62末端的导气管转动件31沿枪壳体3上的引导轨道32呈螺旋转动从而带动连接在其上的导气管4水平转动起来并对齐气缸座5上气孔51与进料体2上进气通道23，实现气孔51与进气通道23连通，当总进气口 52通气时，气体可通入喷嘴1内的混合室11并与从进料通道23流入的液体混合并最终从总喷口12喷出；关闭时，同时从第一气腔孔651和第三气腔孔671通入压缩气体，使气缸 6内的第一活塞61带动第一活塞杆62向下运动，进而使得导气管4水平转动并与缸座5上气孔51与进料体2上进气通道23错开，同时第二活塞63带动第二活塞杆64向上运动，使第二活塞杆64上端堵住进料孔21，且第二活塞杆64的末端抵在进料通道22内的斜面上以关闭进料。此外，由于第一活塞61与第二活塞63可单独活动，通过第一气腔孔651、第二气腔孔661和第三气腔孔671的综合调节，可实现单独喷气或单独喷液或气液混合后再喷出功能。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。