本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刮涂式涂布机结构。
背景技术：
锂离子电池是一款高性能、环保、储能电池，在近年来，快速发展为商业化电池以高电压、高能密、良好的循环寿命被广泛应用于整车、医疗、军事等领域。为相应市场需求，提高锂离子电池安全性能及使用寿命，锂离子电池对前期极板制作过程、装配、化成各环节制作工艺都有着严格的控制。
其中，锂离子电池在匀浆、涂布工序，对电池性能有很重要的影响，而涂布工序一般采用涂布机进行。如中国专利申请(申请号：201220390893.1)公开了一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其包括一对轧辊，安装于轧辊一侧的放料滚筒、安装于轧辊另一侧的料斗、安装于轧辊正上方的刮刀辊、杂质吸附组件以及支撑支架、侧面传动装置，所述放料滚筒上缠绕有未上料的箔片，所述未上料的箔片在上料过程中穿过前述一对轧辊之间的间隙，所述杂质吸附组件设置于穿过前述轧辊间隙的箔片的正上方。上述的刮涂式涂布机存在以下缺陷：1、因涂布机烘箱长度以及数量少，需低速涂布，涂布时间较长，浆料流动性会变差，容易造成涂布面密不稳定。2、目前刮涂式涂布机对于涂布幅宽需要通过塑料片依靠目测手动刮除调节，过于繁杂，而且因人为因素，易造成幅宽不稳或出现波浪边现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刮涂式涂布机结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现简单精准的调节幅宽。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刮涂式涂布机结构，包括设置在料槽内的底板、主辊、设置在主辊上方的刮刀辊和分别固定在底板两端处的挡板，其特征在于，所述挡板靠近主辊的一端具有安装槽，所述安装槽内设置有模头，所述模头一端具有伸出所述安装槽外的遮挡部，所述遮挡部伸入所述主辊和刮刀辊之间且分别与所述主辊和刮刀辊相贴靠，所述挡板上还设有能够调节两模头之间间距的调节组件。
本刮涂式涂布机结构通过在两端的挡板上开设安装槽，安装槽内设置模头，模头上的遮挡部伸入主辊和刮刀辊之间且分别与主辊和刮刀辊相贴靠，基材从主辊下部穿过从主辊上部及刮刀辊下部之间穿出，随着主辊转动、基材走动带动料槽内浆料移动，使刮刀辊处刮刀把浆料刮回，控制涂布的厚度，通过挡板上的模头控制涂布幅宽，而通过调节组件能够调节两模头之间的间距，从而能够简单精准地实现调节涂布幅宽，进而涂布，达到所要状态。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述遮挡部的上下两表面均具有向内凹陷形成的弧形嵌入槽，所述主辊和刮刀辊能够分别嵌入对应的弧形嵌入槽内且与对应的弧形嵌入槽的槽底贴靠。上下表面弧形嵌入槽的设计，使得遮挡部与主辊和刮刀辊能够更加的贴合，从而能够更加精确的实现调节幅宽。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述调节组件包括调节块和调节螺栓，所述调节块固定在所述安装槽内，所述调节块上设有调节螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接在调节螺纹孔内，所述调节螺栓的端部穿过调节螺纹孔与模头相抵靠且通过转动调节螺栓能够推动模头在安装槽内移动。调节孔固定在安装槽内，转动调节螺栓，通过螺纹的配合作用能够推动模头移动，从而调整两模头之间的间距，从而能够精确的实现调节幅宽。作为替换方案，调节组件也可以为滑块和丝杆丝母组件。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述调节块包括调节段和固定段，所述调节段与固定段之间形成L型结构，所述固定段上设有固定孔，所述调节块通过紧固件穿过固定孔固定在安装槽内，所述调节螺纹孔开设在调节段上且所述模头位于调节段的一侧，所述固定段上还设有刻度。调节孔整体呈L型设计，同时在固定段上设置有刻度，从而能够更加精确的实现涂布幅宽的调节。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述挡板的厚度沿靠近主辊的一端往另一端逐渐减小，所述挡板靠近主辊一端的端部上还具有弧形的避让槽，所述安装槽位于避让槽的上方。挡板厚度的设计，使得稳定性更好，而避让槽的设计，与主辊的轮廓相适配，主辊能够部分嵌入避让槽内，安装槽设置在避让槽的上方，从而使得模头能够伸入到主辊与刮刀辊之间，更好的实现涂布幅宽的调节。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述挡板的底部具有凸出的固定部，所述固定部位于挡板远离主辊的一端，所述固定部与挡板的底部之间形成连接槽，所述底板的一端能够卡入所述连接槽内且所述挡板通过紧固件固定在所述底板上。挡板通过底部的连接槽与底板卡接定位，然后再通过紧固件固定，安装方便，稳定性好。
在上述的刮涂式涂布机结构中，本涂布机结构还包括设置在料槽上方的保护罩，所述保护罩上还转动连接有能够对料槽内的浆料进行搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆通过驱动件驱动。保护罩的设置能够防止异物掉入料槽内的浆料中，保证浆料的质量。搅拌杆的设计，通过驱动件驱动从而能够对浆料进行搅拌，保证浆料的流动性，进而保证涂布面密稳定，保证极片质量。驱动件可以为电机。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述保护罩靠近刮刀辊的一端还具有弧形的让位槽，所述刮刀辊嵌入所述让位槽内。让位槽的设计起到对刮刀辊的一个避让作用，避免干涉。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述刮刀辊上还设有沿刮刀辊轴向延伸的刻度尺。刮刀辊上设有刻度尺，以便涂料如需做边缘削薄处理时贴胶，精准贴胶位置。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述挡板上还设有能够调节模头的遮挡部伸入所述主辊和刮刀辊之间的伸入量的调节件。通过调节件的设计，能够调节模头的遮挡部前后移动，从而调节伸入主辊和刮刀辊之间的伸入量，从而使得遮挡部能够与主辊和刮刀辊始终保持贴靠。作为优选，调节件为螺栓，调节块上有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔与模头相抵靠。
在上述的刮涂式涂布机结构中，所述刮刀辊上还设有转动手柄。通过转动手柄能够把刮刀辊转到实施位，便于操作。
与现有技术相比，本刮涂式涂布机结构具有以下优点：
1、通过在两端的挡板上开设安装槽，安装槽内设置模头，模头上的遮挡部伸入主辊和刮刀辊之间且分别与主辊和刮刀辊相贴靠实现控制涂布幅宽，而通过调节组件能够调节两模头之间的间距，从而能够简单精准地实现调节涂布幅宽。
2、保护罩内设置搅拌杆，并通过驱动件驱动从而能够对浆料进行搅拌，保证浆料的流动性，进而保证涂布面密稳定，防止异物掉入，保证极片质量。
附图说明
图1是本刮涂式涂布机结构的立体图。
图2是本刮涂式涂布机结构的侧视图。
图3是挡板与模头之间的爆炸图。
图4是刮刀辊与主辊的侧视图。
图5是保护罩的结构图。
图6是保护罩的剖视图。
图中，1、底板；2、主辊；3、刮刀辊；4、挡板；4a、安装槽；4b、避让槽；4c、固定部；4d、连接槽；5、模头；5a、遮挡部；5a1、弧形嵌入槽；6、调节块；6a、调节螺纹孔；6b、固定孔；7、保护罩；7a、让位槽；8、搅拌杆；9、驱动件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，本刮涂式涂布机结构，包括设置在料槽内的底板1、主辊2、设置在主辊2上方的刮刀辊3和分别固定在底板1两端处的挡板4。料槽的两端侧壁上具有卡接槽，底板1的两端卡在对应卡接槽内。
挡板4的厚度沿靠近主辊2的一端往另一端逐渐减小，挡板4靠近主辊2一端的端部上还具有弧形的避让槽4b，挡板4靠近主辊2的一端具有安装槽4a，安装槽4a位于避让槽4b的上方。
如图3所示，安装槽4a内设置有模头5，模头5一端具有伸出安装槽4a外的遮挡部5a，遮挡部5a的上下两表面均具有向内凹陷形成的弧形嵌入槽5a1，遮挡部5a伸入主辊2和刮刀辊3之间，主辊2和刮刀辊3能够分别嵌入对应的弧形嵌入槽5a1内且与对应的弧形嵌入槽5a1的槽底贴靠，挡板4上还设有能够调节两模头5之间间距的调节组件。
具体地说，调节组件包括调节块6和调节螺栓，调节块6包括调节段和固定段，调节段与固定段之间形成L型结构。固定段上设有固定孔6b，调节块6通过紧固件穿过固定孔6b固定在安装槽4a内。调节段上开设有调节螺纹孔6a且模头5位于调节段的一侧，调节螺栓螺纹连接在调节螺纹孔6a内，调节螺栓的端部穿过调节螺纹孔6a与模头5相抵靠且通过转动调节螺栓能够推动模头5在安装槽4a内移动。转动调节螺栓，通过螺纹的配合作用能够推动模头5移动，从而调整两模头5之间的间距，固定段上还设有刻度，从而能够精确的实现涂布幅宽的调节。
挡板4上还设有能够调节模头5的遮挡部5a伸入主辊2和刮刀辊3之间的伸入量的调节件。从而使得遮挡部能够与主辊和刮刀辊始终保持贴靠。
挡板4的底部具有凸出的固定部4c，固定部4c位于挡板4远离主辊2的一端，固定部4c与挡板4的底部之间形成连接槽4d，底板1的一端能够卡入连接槽4d内且挡板4通过紧固件固定在底板1上。
如图4所示，刮刀辊3上还设有沿刮刀辊3轴向延伸的刻度尺，以便涂料如需做边缘削薄处理时贴胶，精准贴胶位置。主辊2和刮刀辊3是上下结构，两端对称有固定结构(图中未画出)，两端各设有上下楔形台，可通过螺纹杆调节主辊2处楔形台的前后位置，与刮刀辊3处楔形台接触，进而使刮刀辊3上下小范围移动，达到控制涂料厚度的作用。刮刀辊3上还设有转动手柄，能够把刮刀辊3转到实施位，便于操作。
如图5和6设置在料槽上方的保护罩7，能够防止异物掉入料槽内的浆料中，保证浆料的质量。保护罩7上还转动连接有能够对料槽内的浆料进行搅拌的搅拌杆8，搅拌杆8通过驱动件9驱动，保证浆料的流动性，进而保证涂布面密稳定，保证极片质量。保护罩7靠近刮刀辊3的一端还具有弧形的让位槽7a，刮刀辊3嵌入让位槽7a内，起到对刮刀辊3的一个避让作用，避免干涉。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。