一种海藻膳食纤维固体饮料生产用的搅拌配料装置的制作方法

本实用新型涉及海藻膳食纤维系列功能性固体饮料生产加工技术领域，具体涉及一种海藻膳食纤维固体饮料生产用的搅拌配料装置。

背景技术：

当前，在海藻膳食纤维固体饮料加工制备过程中，需要对组成固体饮料的各种原材料进行搅拌配料混合，使固体饮料的各种原材料之间能够混合均匀，达到保证固体饮料口感均匀的效果。然而，现有的固体饮料搅拌配料装置，在具体使用过程中，仍然存在一些不足，具体为：现有的固体饮料搅拌配料装置结构相对比较复杂，制备成本较高，且搅拌配料效果有待进一步改善。

因此，基于上述，本实用新型提供一种海藻膳食纤维固体饮料生产用的搅拌配料装置，通过对配料装置的结构进行合理的改进设计，使配料装置不仅能够方便海藻膳食纤维固体饮料的原材料称量及配料搅拌，还能够简化搅拌装置的整体结构，降低设备制备成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种海藻膳食纤维固体饮料生产用的搅拌配料装置，通过对配料装置的结构进行合理的改进设计，使配料装置不仅能够方便海藻膳食纤维固体饮料的原材料称量及配料搅拌，还能够简化搅拌装置的整体结构，降低设备制备成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种海藻膳食纤维固体饮料生产用的搅拌配料装置，包括安装桶以及固定设置在安装桶底端的搅拌桶，且所述安装桶的内径大于搅拌桶的内径；所述安装桶内可拆卸的匹配安装有圆柱形结构的进料盘，所述进料盘的顶部中心位置设置有圆盘状结构的电子秤，进料盘内部设置有主进料斗，主进料斗顶部设置有圆形板，圆形板上设置有多个安装孔，安装孔内设置有向圆形板圆心位置倾斜的料道，料道顶端设置有分进料斗；主进料斗正下方设置有圆筒结构的保护罩，保护罩设置在底板中心位置上，所述底板设置在搅拌桶的下部；所述保护罩内部垂直安装有电机，电机顶端设置有连接轴，连接轴顶端设置有锥形头，且所述锥形头位于保护罩外部；锥形头的四周圆形阵列设置有多根L型结构的搅拌杆，搅拌杆水平段连接锥形头，搅拌杆的垂直段位于保护罩和搅拌桶之间的空间内；所述搅拌杆的垂直段四周阵列排布设置有多个搅拌头；所述底板的右侧设置有轮廓为方形结构的漏料孔，漏料孔内可拆卸的配合设置有一方形结构的封闭板，封闭板的右端设置有一圆环结构的操作环；所述漏料孔的下方设置有一向右下方倾斜的出料口。

本实用新型一方面通过将需要配料的海藻膳食纤维固体饮料原材料放置在电子秤上称量，通过电子秤按照比例称量不同量的粉状或颗粒状原材料，并将原材料通过分进料斗放入，原材料由料道流入到主进料斗中，然后掉落到锥形头上进行分散流入搅拌桶内部；通过启动电机，使电机带动连接轴进行旋转，连接轴旋转带动锥形头转动，锥形头又带动搅拌轴旋转和搅拌头旋转，实现加入原料的充分配料和混合搅拌。当配料搅拌均匀之后，用户通过操作环向外拉出封闭板，搅拌桶内部的原料便从漏料孔向下掉落，未掉落的混合原料再次通过电机带动搅拌轴和搅拌头转动，使混合原料被推动并进过漏料孔位置掉落；掉落出的混合料进入出料口并从出料口流出，用户通过在出料口处放置收集容器对混合原料进行收集。通过本实用新型的技术方案，能够方便用户将海藻膳食纤维固体饮料的原材料进行称量并充分搅拌，操作方便，结构简单且制备成本较低，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述分进料斗的外形为锥形漏斗结构，分进料斗的数量大于或等于4。

优选的，所述料道的外形为圆管结构，料道的内径为2cm-5cm，料道与分进料斗的材质均为ABS塑料。

优选的，所述进料盘的外径小于所述安装桶的内径，所述进料盘的材质为碳纤维增强塑料，且进料盘的外部圆弧外表面为光滑表面。

优选的，所述锥形头的尖端朝上安装，锥形头的材质、搅拌杆的材质以及保护罩的材质均为不锈钢材料，所述保护罩的内径大于所述电机的轮廓直径。

优选的，所述搅拌桶右侧开设有与所述封闭板相互匹配的方形孔，所述封闭板穿过所述方形孔进行可拆卸的间隙配合安装。

优选的，所述搅拌头的外形为圆锥形结构，搅拌头的圆锥面为弧形面，且所述搅拌头通过一金属杆与搅拌轴之间固定连接。

需要说明的是，本实用新型中使用电机以及电子秤属于现有技术产品，针对上述现有产品的具体内部结构不再做出赘述。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过将需要配料的海藻膳食纤维固体饮料原材料放置在电子秤上称量，通过电子秤按照比例称量不同量的粉状或颗粒状原材料，并将原材料通过分进料斗放入，原材料由料道流入到主进料斗中，然后掉落到锥形头上进行分散流入搅拌桶内部；通过启动电机，使电机带动连接轴进行旋转，连接轴旋转带动锥形头转动，锥形头又带动搅拌轴旋转和搅拌头旋转，实现加入原料的充分配料和混合搅拌。当配料搅拌均匀之后，用户通过操作环向外拉出封闭板，搅拌桶内部的原料便从漏料孔向下掉落，未掉落的混合原料再次通过电机带动搅拌轴和搅拌头转动，使混合原料被推动并进过漏料孔位置掉落；掉落出的混合料进入出料口并从出料口流出，用户通过在出料口处放置收集容器对混合原料进行收集。通过本实用新型的技术方案，能够方便用户将海藻膳食纤维固体饮料的原材料进行称量并充分搅拌，操作方便，结构简单新颖且制备成本较低，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桶内部结构示意图；

图4为本实用新型的右侧结构示意图。

图中：1、安装桶；2、搅拌桶；3、分进料斗；4、料道；5、进料盘；6、主进料斗；7、锥形头；8、搅拌杆；9、搅拌头；10、连接轴；11、保护罩；12、电机；13、底板；14、封闭板；15、操作环；16、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种海藻膳食纤维固体饮料生产用的搅拌配料装置，包括安装桶1以及固定设置在安装桶1底端的搅拌桶2，且所述安装桶1的内径大于搅拌桶2的内径；所述安装桶1内可拆卸的匹配安装有圆柱形结构的进料盘5，所述进料盘5的顶部中心位置设置有圆盘状结构的电子秤，进料盘5内部设置有主进料斗6，主进料斗6顶部设置有圆形板，圆形板上设置有多个安装孔，安装孔内设置有向圆形板圆心位置倾斜的料道4，料道4顶端设置有分进料斗3；主进料斗6正下方设置有圆筒结构的保护罩11，保护罩11设置在底板13中心位置上，所述底板13设置在搅拌桶2的下部；所述保护罩11内部垂直安装有电机12，电机12顶端设置有连接轴10，连接轴10顶端设置有锥形头7，且所述锥形头7位于保护罩11外部；锥形头7的四周圆形阵列设置有多根L型结构的搅拌杆8，搅拌杆8水平段连接锥形头7，搅拌杆8的垂直段位于保护罩11和搅拌桶2之间的空间内；所述搅拌杆8的垂直段四周阵列排布设置有多个搅拌头9；所述底板13的右侧设置有轮廓为方形结构的漏料孔，漏料孔内可拆卸的配合设置有一方形结构的封闭板14，封闭板14的右端设置有一圆环结构的操作环15；所述漏料孔的下方设置有一向右下方倾斜的出料口16。

本实用新型一方面通过将需要配料的海藻膳食纤维固体饮料原材料放置在电子秤上称量，通过电子秤按照比例称量不同量的粉状或颗粒状原材料，并将原材料通过分进料斗3放入，原材料由料道4流入到主进料斗6中，然后掉落到锥形头7上进行分散流入搅拌桶2内部；通过启动电机12，使电机12带动连接轴10进行旋转，连接轴10旋转带动锥形头7转动，锥形头7又带动搅拌轴旋转和搅拌头9旋转，实现加入原料的充分配料和混合搅拌。当配料搅拌均匀之后，用户通过操作环15向外拉出封闭板14，搅拌桶2内部的原料便从漏料孔向下掉落，未掉落的混合原料再次通过电机12带动搅拌轴和搅拌头9转动，使混合原料被推动并进过漏料孔位置掉落；掉落出的混合料进入出料口16并从出料口16流出，用户通过在出料口16处放置收集容器对混合原料进行收集。通过本实用新型的技术方案，能够方便用户将海藻膳食纤维固体饮料的原材料进行称量并充分搅拌，操作方便，结构简单且制备成本较低，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述分进料斗3的外形为锥形漏斗结构，分进料斗3的数量大于或等于4。

优选的，所述料道4的外形为圆管结构，料道4的内径为2cm-5cm，料道4与分进料斗3的材质均为ABS塑料。

优选的，所述进料盘5的外径小于所述安装桶1的内径，所述进料盘5的材质为碳纤维增强塑料，且进料盘5的外部圆弧外表面为光滑表面。

优选的，所述锥形头7的尖端朝上安装，锥形头7的材质、搅拌杆8的材质以及保护罩11的材质均为不锈钢材料，所述保护罩11的内径大于所述电机12的轮廓直径。

优选的，所述搅拌桶2右侧开设有与所述封闭板14相互匹配的方形孔，所述封闭板14穿过所述方形孔进行可拆卸的间隙配合安装。

优选的，所述搅拌头9的外形为圆锥形结构，搅拌头9的圆锥面为弧形面，且所述搅拌头9通过一金属杆与搅拌轴之间固定连接。

需要说明的是，本实用新型中使用电机12以及电子秤属于现有技术产品，针对上述现有产品的具体内部结构不再做出赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。