本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种高效氧化装置。
背景技术：
现阶段，在烟气脱硫技术领域，湿式石灰(石灰石)-石膏法对烟气进行脱硫是常用的装机容量最大、商业化程度最高的烟气脱硫工艺。在湿式石灰-石膏法对烟气脱硫过程中，空气氧化系统是必不可少的核心子系统之一，空气氧化系统氧化装置能否正常稳定的工作，直接影响到整个脱硫系统的脱硫稳定性，进而关系到企业的投入成本，影响到企业的生命线。
目前湿式石灰-石膏法对烟气进行脱硫，一般采用强制氧化的方式，采用单根管道直接将氧化风通入氧化空间中，只要氧化风的通入量足够即能达到氧化效果，但这种强制氧化又存在自身的缺陷：(1)在较大的氧化空间内，氧化风分布不均匀，特别是边缘和角落位置，很难达到充分氧化的效果；(2)需要足够的氧化风，耗气量大，能耗高，增加企业的生产成本；(3)管道或者输气口容易堵塞，影响设备正常工作，给企业带来损失。
针对相关技术中脱硫过程中氧化风通入不均匀、氧化效果差、管道容易堵塞的问题，目前尚未提出有效的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、氧化反应充分、管道不易堵塞的高效氧化装置。
本实用新型一种高效氧化装置，其中，包括主管道、风机和多条支管道，所述主管道为环状结构，所述主管道的进气口与所述风机的排风口连通，所述多条支管道设置在所述主管道的下方，所述支管道的顶端与所述主管道的底部管壁连接，所述支管道与所述主管道内部连通，所述支管道的底端伸入到氧化空间的下部，并在所述氧化空间内均匀分布。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述支管道包括第一支管道和与所述第一支管道对应的第二支管道，所述第一支管道的顶端与所述主管道的底部管壁连接，所述第一支管道与所述主管道内部连通，所述第二支管道的顶端与对应的所述第一支管道的底端连接，所述第二支管道与所述第一支管道之间相互连通。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述第二支管道为热水型塑料管。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述第一支管道和所述第二支管道都沿竖直方向设置在所述主管道的正下方。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述第一支管道的底端设置有第一法兰，所述第二支管道的顶端设置有第二法兰，所述第二支管道与所述第一支管道之间通过所述第一法兰和所述第二法兰连接。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述第一法兰为碳钢材质，所述第二法兰为塑料材质。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述主管道的进气口与所述风机的排风口之间设置有阀门。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述阀门为蝶阀。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述主管道沿水平方向设置在所述氧化空间的上方。
本实用新型一种高效氧化装置，其中所述主管道为长方形环状结构，所述主管道的进气口开设在属于长方形短边侧的所述主管道上，所述支管道设置在属于长方形长边侧的所述主管道上。
本实用新型一种高效氧化装置与现有技术不同之处在于：本实用新型主管道的进气口处设置有风机，风机的设置既能够保证向主管内通入足量的氧化风，有能够保证通入主管道的氧化风具有流动速度，进而使进入氧化空间内的氧化风能够与脱硫气体充分接触，提高氧化效率。主管道的下方均匀设置有多条第一支管道，第一支管道的底端与第二支管道的顶端连接，多条第二支管道的底端伸入到氧化空间的下部，并在氧化空间内均匀分布，保证氧化风能够均匀分布在氧化空间内的所有位置，最大限度的利用了氧化空间，进一步促进对脱硫气体的氧化效果。
下面结合附图对本实用新型一种高效氧化装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种高效氧化装置正视方向的结构示意图；
图2为本实用新型一种高效氧化装置俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型一种高效氧化装置，包括主管道1、风机4、多条第一支管道2和多条第二支管道3，脱硫塔内预先设置有对脱硫烟气进行氧化处理的氧化空间7，主管道1沿水平方向设置在氧化空间7上方，主管道1为环状结构，在主管道1的侧壁上开设有进气口，进气口与风机4的排风口连通，在主管道1的进气口与风机4的排风口之间设置有阀门5。主管道1的正下方沿竖直方向均匀设置有多条第一支管道2，第一支管道2的顶端与主管道1的底部管壁连接，第一支管道2与主管道1内部连通。每条第一支管道2的下方沿竖直方向设置有与其相对的第二支管道3，第一支管道2的底端设置有第一法兰6，第二支管道3的顶端设置有第二法兰8，第二支管道3与第一支管道2之间通过第一法兰6和第二法兰8连接，第二支管道3与第一支管道2之间相互连通。多条第二支管道3的底端伸入到氧化空间7的下部，并在氧化空间7内均匀分布。
如图2所示，主管道1为长方形环状结构，进气口开设在属于长方形短边侧的主管道1上，多条第一支管道2设置在属于长方形长边侧的主管道1上，属于长方形长边侧的主管道1在氧化空间7上方跨越整个氧化空间7。
本实用新型的一些实施例中，所采用的阀门5为蝶阀。
本实用新型的一些实施例中，所采用的第一法兰6为碳钢材质，所采用的第二法兰8为塑料材质。
本实用新型的一些实施例中，所采用的第二支管道3为热水型塑料管。
本实用新型的工作原理为：通过风机4向主管道1内通入氧化风，在通入氧化风的初期，大部分氧化风在主管道1内流通，少部分氧化风进入到第一支管道2和第二支管道3中，在主管道1内充满氧化风后，通过风机4继续向主管道1内通入氧化风，主管道1内压强增大，并将大量的氧化风压入第一支管道2和第二支管道3中。通入第二支管道3内的氧化风在压强的作用下进入氧化空间7内，对其中的脱硫烟气进行氧化。通过对风机4工作状态的控制，可调节氧化风的通入量，在氧化风通入量较大的情况下，能够对主管道1、第一支管道2和第二支管道3内壁的结垢和杂质进行清除，并通过第二支管道3排出到装置外部，避免管道堵塞。
本实用新型一种高效氧化装置，主管道1的进气口处设置有风机4，风机4的设置既能够保证向主管道1内通入足量的氧化风，有能够保证通入主管道1的氧化风具有流动速度，进而使进入氧化空间7内的氧化风能够与脱硫气体充分接触，提高氧化效率。主管道1的下方均匀设置有多条第一支管道2，第一支管道2的底端与第二支管道3的顶端连接，多条第二支管道3的底端伸入到氧化空间7的下部，并在氧化空间7内均匀分布，保证氧化风能够均匀分布在氧化空间7内的所有位置，最大限度的利用了氧化空间7，进一步促进对脱硫气体的氧化效果。主管道1为长方形环状结构，进气口开设在属于长方形短边侧的主管道1上，多条第一支管道2设置在属于长方形长边侧的主管道1上，从进气口预先通入的氧化风在主管道1内流通一周后与刚进入主管道1内的氧化风发生碰撞，在两侧的压力作用下将氧化风压入第一支管道2内，增大了主管道1内的压力。通过对风机4工作状态的控制，可调节氧化风的通入量和氧化风的流速，能够对主管道1、第一支管道2和第二支管道3内壁的结垢和杂质进行清除，避免管道堵塞。第二支管道3与第一支管道2之间通过第一法兰6和第二法兰8连接，第二法兰8为塑料材质，第二支管道3为热水型塑料管，能够随时对第二法兰8和第二支管道3进行拆卸和更换，保证装置正常工作。本实用新型结构简单、氧化反应充分、管道不易堵塞，与现有技术相比具有明显的优点。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。