喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产用上料装置。

背景技术：

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种采用特殊工艺，将超细、悬浮、微乳型的改性阴离子乳化沥青和合成高分子聚合物配制而成，再与特种固化剂混合、反应后生成的一种性能优异的防水、防渗、防腐、防护涂料。由于其粘稠度较高，现有多采用人工上料，劳动强度大，而简单机械上料能力不强，影响了连续作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种上料输送能力强，在输送过程中具有较好地加热保温效果，有效避免涂料固化，提高产品性能的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产用上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产用上料装置，包括储料罐，所述储料罐的下部设有出料管，所述出料管下方设有拌料箱，所述拌料箱的底部安装有拌料电机，所述拌料电机的输出轴连接有位于所述拌料箱内的拌料叶片，所述拌料箱的顶部设有与所述出料管上下对齐的搅拌进料口，所述拌料箱的底部设有搅拌出料口，所述搅拌出料口的下方设有倾斜向上的上料筒，所述上料筒内设有上料轴，所述上料轴的低端设有位于所述搅拌出料口下方的上料入口，所述上料轴的高端设有上料出口，所述上料筒的外部设有驱动所述上料轴的上料电机，所述上料轴上设有螺旋设置的上料叶片，所述上料筒的外部设有加热管。

作为优选的技术方案，所述拌料叶片由内侧向外侧宽度逐渐增加设置，且所述拌料叶片的外侧开设有透料孔。

作为优选的技术方案，所述上料筒的外部还包裹设有保温层。

由于采用了上述技术方案，拌料箱内的拌料叶片能够对涂料进行初步搅拌，将涂料由搅拌出料口进入到上料筒内，在上料叶片的驱动下，向上输送至上料出口输出，输送能力强，同时加热管能够保持上料筒内的温度，避免涂料固化。本实用新型上料输送能力强，在输送过程中具有较好地加热保温效果，有效避免涂料固化，提高产品性能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-储料罐；2-出料管；3-拌料箱；4-拌料电机；5-拌料叶片；6-搅拌进料口；7-搅拌出料口；8-上料筒；9-上料轴；10-上料入口；11-上料出口；12-上料电机；13-上料叶片；14-加热管；15-透料孔；16-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产用上料装置，包括储料罐1，储料罐1的下部设有出料管2，出料管2下方设有拌料箱3，拌料箱3的底部安装有拌料电机4，拌料电机4的输出轴连接有位于拌料箱3内的拌料叶片5，拌料箱3的顶部设有与出料管2上下对齐的搅拌进料口6，拌料箱3的底部设有搅拌出料口7，搅拌出料口7的下方设有倾斜向上的上料筒8，上料筒8内设有上料轴9，上料轴9的低端设有位于搅拌出料口7下方的上料入口10，上料轴9的高端设有上料出口11，上料筒8的外部设有驱动上料轴9的上料电机12，上料轴9上设有螺旋设置的上料叶片13，上料筒8的外部设有加热管14。拌料箱3内的拌料叶片5能够对涂料进行初步搅拌，将涂料由搅拌出料口7进入到上料筒8内，在上料叶片13的驱动下，向上输送至上料出口11输出，输送能力强，同时加热管14能够保持上料筒8内的温度，避免涂料固化。

拌料叶片5由内侧向外侧宽度逐渐增加设置，且拌料叶片5的外侧开设有透料孔15，上述结构具有较好地搅拌效果，也避免阻力过大。

上料筒8的外部还包裹设有保温层16，上述结构具有较好地保温效果，避免热量的流失。

本实施例上料输送能力强，在输送过程中具有较好地加热保温效果，有效避免涂料固化，提高产品性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。