一种机械零件加工用全方位喷油装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用全方位喷油装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，对机械零件进行喷油是机械加工重要的一环，对机械零件喷油需要用到喷油装置。然而现有的喷油装置不便于对机械零件进行固定，容易导致机械零件的掉落，不能对喷头的角度与位置进行调节，导致无法全方位的对机械零件进行喷油工作，从而造成部分零件没有被喷油的情况，工作效率较低，且工作时容易发生抖动，导致喷油的位置发生偏差，为此，我们提出一种便于对零件进行固定，可以对喷头的角度与位置进行调节，能够做到全方位喷油，工作效率高，且工作时不会发生抖动的喷油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用全方位喷油装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷油装置不便于对机械零件进行固定，容易导致机械零件的掉落，不能对喷头的角度与位置进行调节，导致无法全方位的对机械零件进行喷油工作，从而造成部分零件没有被喷油的情况，工作效率较低，且工作时容易发生抖动，导致喷油的位置发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用全方位喷油装置，包括底座、磁铁板和电机，所述底座的表面底端固定有放置区，且放置区的内侧中心连接有第一转轴，所述磁铁板的上方安置有挡板，且磁铁板位于第一转轴的表面，所述挡板的内侧中心安装有滑动杆，且滑动杆的右侧设置有油缸，所述油缸的下方固定有喷头，且油缸的右侧连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧安装有连接板，且连接板的右侧设置有连接块，所述连接块的右侧连接有固定板，且固定板的底端贴合有滑动底座，所述油缸的顶端左侧连接有连接管，且连接管的左侧安装有气缸，所述滑动底座的下方固定有卡块，所述固定板的表面设置有滑道，所述电机的下方安置有安装板，且电机位于放置区的左侧，所述安装板的表面固定有螺丝，且螺丝的右侧安装有电机底座，所述电机底座的上方设置有橡胶垫。

优选的，所述第一转轴为长方体结构，且磁铁板与第一转轴磁性连接，并且磁铁板在第一转轴上设有4个，同时磁铁板分别位于第一转轴的四个外侧表面。

优选的，所述油缸与喷头之间固定连接，且油缸通过第二转轴与连接板构成可转动结构。

优选的，所述滑动底座与卡块之间焊接，且滑动底座通过卡块与滑动杆构成可滑动结构。

优选的，所述连接板通过连接块和滑道与固定板构成可滑动结构，且固定板的下端面与滑动底座的上端面紧密贴合。

优选的，所述电机与第一转轴转动连接，且电机通过安装板和螺丝与电机底座螺纹连接，并且电机底座表面80％的面积覆盖有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件加工用全方位喷油装置便于对零件进行固定，可以对喷头的角度与位置进行调节，能够做到全方位喷油，工作效率高，且工作时不会发生抖动，其中磁铁板可以将需要进行喷油工作的机械零件吸附，使该装置对零件的固定更加方便，油缸通过第二转轴与连接板构成可转动结构，通过油缸的转动，带动喷头进行上下的摆动，从而调节喷头的喷油位置，且滑动底座通过卡块与滑动杆构成可滑动结构，通过滑动底座的左右滑动，对油缸和喷头的水平方向上的位置进行调整，同时连接板通过连接块和滑道与固定板构成可滑动结构，连接板的上下滑动可以带动油缸和喷头进行竖直方向位置的调整，使喷头的角度和位置可以进行调节，从而使该喷油装置可以进行全方位的喷油，磁铁板在第一转轴上设有4个，且磁铁板分别位于第一转轴的四个外侧表面，电机可以带动第一转轴进行转动，使四个磁铁板上的机械零件均可以受到喷头的喷油，且橡胶垫可以减小电机工作时产生的震动幅度，使该装置不会在工作时发生抖动，导致喷油位置出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型固定板侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、放置区，3、第一转轴，4、磁铁板，5、挡板，6、滑动杆，7、油缸，8、喷头，9、第二转轴，10、连接板，11、连接块，12、固定板，13、滑动底座，14、连接管，15、气缸，16、卡块，17、滑道，18、电机，19、安装板，20、螺丝，21，电机底座、22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用全方位喷油装置，包括底座1、磁铁板4和电机18，底座1的表面底端固定有放置区2，且放置区2的内侧中心连接有第一转轴3，磁铁板4的上方安置有挡板5，且磁铁板4位于第一转轴3的表面，第一转轴3为长方体结构，且磁铁板4与第一转轴3磁性连接，并且磁铁板4在第一转轴3上设有4个，同时磁铁板4分别位于第一转轴3的四个外侧表面，可以将需要进行喷油的零件吸附在磁铁板4上，多个磁铁板4的设置使该装置可以同时对更多的零件进行喷油工作，提升了工作效率，挡板5的内侧中心安装有滑动杆6，且滑动杆6的右侧设置有油缸7，油缸7的下方固定有喷头8，且油缸7的右侧连接有第二转轴9，第二转轴9的右侧安装有连接板10，且连接板10的右侧设置有连接块11，油缸7与喷头8之间固定连接，且油缸7通过第二转轴9与连接板10构成可转动结构，通过油缸7的转动，带动喷头8进行上下的摆动，从而调节喷头8的喷油位置，喷头8的喷油范围更广，连接块11的右侧连接有固定板12，且固定板12的底端贴合有滑动底座13，油缸7的顶端左侧连接有连接管14，且连接管14的左侧安装有气缸15，滑动底座13的下方固定有卡块16，滑动底座13与卡块16之间焊接，且滑动底座13通过卡块16与滑动杆6构成可滑动结构，通过滑动底座13的左右滑动，对油缸7和喷头8的水平方向上的位置进行调整，从而对水平方向位置不同的零件进行喷油工作，固定板12的表面设置有滑道17，连接板10通过连接块11和滑道17与固定板12构成可滑动结构，且固定板12的下端面与滑动底座13的上端面紧密贴合，连接板10的上下滑动可以带动油缸7和喷头8进行竖直方向位置的调整，使该喷油装置可以进行全方位的喷油，电机18的下方安置有安装板19，且电机18位于放置区2的左侧，安装板19的表面固定有螺丝20，且螺丝20的右侧安装有电机底座21，电机底座21的上方设置有橡胶垫22，电机18与第一转轴3转动连接，且电机18通过安装板19和螺丝20与电机底座21螺纹连接，并且电机底座21表面80％的面积覆盖有橡胶垫22，电机18带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3的旋转使四个磁铁板4上的机械零件均可以受到喷头8的喷油，且橡胶垫22可以减小电机18工作时产生的震动幅度，使该装置不会在工作时发生抖动，导致喷油位置出现偏差。

工作原理：对于这类的喷油装置首先将装置放置到合适位置，并放置平稳，底座1对装置提供支撑，将需要喷油的零件吸附在磁铁板4上，气缸15对油缸7提供压力，使喷头8进行喷油工作，通过第二转轴9对喷头8的喷油位置进行调节，通过卡块16在滑动杆6上的左右移动，带动滑动底座13进行左右移动，从而对喷头8的水平方向的位置进行调节，再通过连接块11在滑道17中移动，带动连接板10进行上下移动，从而对喷头8的高度进行调节，使喷头8的角度和位置可以进调节，从而使该喷油装置可以进行全方位的喷油，电机18带动第一转轴3进行转动，第一转轴3的旋转使四个磁铁板4上的机械零件均可以受到喷头8的喷油，橡胶垫22可以减少电机18工作时产生的震动幅度，从而避免了该喷油装置工作时发生抖动，防止喷油的位置出现偏差，就这样完成整个喷油装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。