一种搅拌式乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机设备技术领域，具体为一种搅拌式乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

现有的搅拌式乳化机的搅拌部分效率低，难以将物料高效的搅拌充分，而且现有的乳化机在搅拌反应之后都会粘粘附着大量的物料，难以清洗干净，造成乳化机的使用寿命减短，难以满足现有的乳化机搅拌的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式乳化机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌式乳化机，其结构包括乳化机反应罐本体、固定架、气缸、水箱、第一电机、控制面板、底板和移动轮，所述乳化机反应罐本体的顶部设有反应罐盖，所述反应罐盖的顶部设有第一电机，所述第一电机的底部设有第一搅拌叶，所述乳化机反应罐本体的底部两侧设有第二电机，所述第二电机的顶部设有第二搅拌叶，所述乳化机反应罐本体的底部中间设有出料口，所述乳化机反应罐本体的两侧设有连接轴，所述反应罐盖的左部设有固定装置，所述固定装置的顶部连接有水管，所述水管的左部设有水泵，所述水泵的左部设有水箱，所述水管的底部设有内接管，所述内接管的底部设有横管，所述横管的底部分布有喷头，所述第一电机的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有固定架，所述固定架的左侧底部分布有气压杆，所述气压杆的底部设有气缸，所述气缸的前部分布有升降按钮，所述气缸的底部设有控制面板，所述控制面板的底部设有底板，所述底板底部分布有移动轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的底部设有配电箱，所述配电箱的外侧设有锁扣，便于通过锁扣打开关闭配电箱，使用方便。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的顶部设有固定盖，所述水箱的右部焊接有支架，且所述支架位于水泵的底部，使得水泵便于安放，更加固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴的右部焊接有支撑柱，所述支撑柱的右部设有电子控制装置，可使用电子控制装置实现自动转动乳化机反应罐本体进行卸料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机的外侧焊接有防护罩，且所述防护罩的内侧粘接有吸音棉，有效的将电机产生的噪音吸收，降低噪音污染，使得反应更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该搅拌式乳化机，通过在乳化机反应罐本体的内部设置多个搅拌叶，在其顶部和底部均设置电机带动其转动搅拌，使得内部的物料搅拌的更加充分均匀，效率更高，加快了生产速度。

2.该搅拌式乳化机，通过在反应罐盖的左部设置的水管，经过固定装置便于安装拆卸，可经过水泵将水箱内的水抽出，经过内接管传输至喷头进行喷洒，可高效的将乳化机反应罐本体的内部清洗干净，自动化性能高，设计合理，易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种搅拌式乳化机的整体结构图；

图2为本实用新型一种搅拌式乳化机的清洗装置结构图；

图3为本实用新型一种搅拌式乳化机的喷头结构图。

图中:乳化机反应罐本体-1、固定架-2、气缸-3、水箱-4、第一电机-5、控制面板-6、底板-7、移动轮-8、第一搅拌叶-9、第二搅拌叶-10、反应罐盖-11、连接轴-12、第二电机-13、出料口-14、电子控制装置-15、气压杆-16、升降按钮-17、水管-18、水泵-19、连接杆-20、配电箱-21、内接管-22、横管-23、喷头-24、固定装置-25、支架-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌式乳化机，其结构包括乳化机反应罐本体1、固定架2、气缸3、水箱4、第一电机5、控制面板6、底板7和移动轮8，所述乳化机反应罐本体1的顶部设有反应罐盖11，所述反应罐盖11的顶部设有第一电机5，所述第一电机5的底部设有第一搅拌叶9，所述乳化机反应罐本体1的底部两侧设有第二电机13，所述第二电机13的顶部设有第二搅拌叶10，所述乳化机反应罐本体1的底部中间设有出料口14，所述乳化机反应罐本体1的两侧设有连接轴12，所述反应罐盖11的左部设有固定装置25，所述固定装置25的顶部连接有水管18，所述水管18的左部设有水泵19，所述水泵19的左部设有水箱4，所述水管18的底部设有内接管22，所述内接管22的底部设有横管23，所述横管23的底部分布有喷头24，所述第一电机5的顶部连接有连接杆20，所述连接杆20的顶部焊接有固定架2，所述固定架2的左侧底部分布有气压杆16，所述气压杆16的底部设有气缸3，所述气缸3的前部分布有升降按钮17，所述气缸3的底部设有控制面板6，所述控制面板6的底部设有底板7，所述底板7底部分布有移动轮8。

请参阅图1，所述控制面板6的底部设有配电箱21，所述配电箱21的外侧设有锁扣，便于通过锁扣打开关闭配电箱21，使用方便。

请参阅图2，所述水箱4的顶部设有固定盖，所述水箱4的右部焊接有支架27，且所述支架27位于水泵19的底部，使得水泵19便于安放，更加固定。

请参阅图1，所述连接轴12的右部焊接有支撑柱，所述支撑柱的右部设有电子控制装置15，可使用电子控制装置15实现自动转动乳化机反应罐本体1进行卸料。

请参阅图1，所述第一电机5的外侧焊接有防护罩，且所述防护罩的内侧粘接有吸音棉，有效的将电机产生的噪音吸收，降低噪音污染，使得反应更加稳定。

本实用新型所述的一种搅拌式乳化机，经过控制面板6启动第一电机5和第二电机13，带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶10同时转动搅拌，反应完成之后，可按动升降按钮17使得气缸3带动气压杆16上升，使得固定架2带动连接杆20将反应罐盖11上升，然后再控制电子控制装置15带动连接轴12转动，带动乳化机反应罐本体1倾斜出料，再经过水泵19将水箱4内的水抽至水管18，经过喷头24喷出，清洗乳化机反应罐本体1。

本实用新型的乳化机反应罐本体1、固定架2、气缸3、水箱4、第一电机5、控制面板6、底板7、移动轮8、第一搅拌叶9、第二搅拌叶10、反应罐盖11、连接轴12、第二电机13、出料口14、电子控制装置15、气压杆16、升降按钮17、水管18、水泵19、连接杆20、配电箱21、内接管22、横管23、喷头24、固定装置25、支架27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的搅拌式乳化机的搅拌部分效率低，难以将物料高效的搅拌充分，而且现有的乳化机在搅拌反应之后都会粘粘附着大量的物料，难以清洗干净，造成乳化机的使用寿命减短，难以满足现有的乳化机搅拌的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在乳化机反应罐本体的内部设置多个搅拌叶，在其顶部和底部均设置电机带动其转动搅拌，使得内部的物料搅拌的更加充分均匀，效率更高，加快了生产速度。通过在反应罐盖的左部设置的水管，经过固定装置便于安装拆卸，可经过水泵将水箱内的水抽出，经过内接管传输至喷头进行喷洒，可高效的将乳化机反应罐本体的内部清洗干净，自动化性能高，设计合理，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。