一种可提高胚芽得率的耐蚀齿盘的制作方法

本实用新型涉及齿盘领域，具体涉及一种可提高胚芽得率的耐蚀齿盘。

背景技术：

玉米凸齿脱胚磨是一种用于湿法玉米淀粉生产的粗破碎设备，工作时合理浸泡后含胚芽的玉米粒，从进料管进入，在离心力的作用下进入带凸齿的动定齿板间，由于动、定齿板相对运动的机械作用，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而不同程度的破碎，然后在离心力和重力作用下由出口流出，进入后续的胚芽分离工序。

在申请号为200720028605.7，专利名称为“一种齿盘”的中国专利申请中公开了一种耐磨耐蚀齿盘，其凸齿为梯形台型，凸齿的底座截面面积增大，使凸齿的磨损变缓，齿盘的使用寿命延长。然而在使用中我们发现这种结构的齿盘由于其侧面为梯形，相邻侧面间具有尖锐的棱角，在研磨过程中容易使玉米中的胚芽破碎，给后续的胚芽分离工序造成困难，使胚芽得率降低。另一方面，由于玉米浸泡液的主要成分为亚硫酸，这种结构的齿盘由高铬合金制作，虽然其具有较高的硬度和耐磨性，但是其耐酸性还不理想，在酸性环境中长期使用腐蚀严重，使用寿命不能满足要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可提高胚芽得率的耐蚀齿盘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可提高胚芽得率的耐蚀齿盘，包括齿盘本体，所述齿盘本体沿径向设置有多圈凸齿，所述凸齿设置为圆台形，由于凸齿的侧面均为圆滑的圆弧形面，在研磨过程中玉米胚芽不易破碎，胚芽得率明显提高；所述齿盘本体和凸齿包括45号钢基材和设置在45号钢基材表面的结构陶瓷层，主材料选用45号钢，与原来的高铬合金材料相比，大大降低了成本，而在表层设置的结构陶瓷层具有优越的强度、硬度、耐腐蚀、耐磨耗，可以大大提高齿盘的耐磨、耐酸腐蚀性能，可在酸性环境中长期使用而不受腐蚀，使用寿命大大延长。

作为优选，所述结构陶瓷层为氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。

作为优选，所述各圈凸齿中任意相邻两凸齿之间的间距为1.8-2.2cm。

作为优选，所述凸齿的侧面与凸齿的中心延长线之间的夹角为15-20°。

作为优选，所述齿盘本体上各圈凸齿中任意相邻两凸齿之间的间距相等。

作为优选，所述齿盘本体上沿齿盘本体中心向外延伸，相邻凸齿圈的直径差逐渐增大。由于凸齿内密外疏的分布，物料在经过研磨后在齿盘本体外侧容易被抛出，可以防止物料被过度研磨造成胚芽破碎。

由此可见，本实用新型所述的可提高胚芽得率的耐蚀齿盘由于凸齿的侧面均为圆滑的圆弧形面，在研磨过程中玉米胚芽不易破碎，与原技术相比胚芽得率最高可提高30%，而且齿盘的耐磨、耐酸腐蚀性能较好，可在酸性环境中长期使用而不受腐蚀，使用寿命大大延长。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1所述凸齿的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1所述齿盘本体的剖面结构示意图。

图中：1: 齿盘本体 2: 凸齿 3：夹角 4：45号钢基材 5：结构陶瓷层。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1

如图1所示，一种可提高胚芽得率的耐蚀齿盘，包括齿盘本体1，所述齿盘本体1沿径向设置有多圈凸齿2，所述凸齿设置为圆台形，所述齿盘本体1和凸齿2包括45号钢基材和设置在45号钢基材表面的结构陶瓷层。

作为优选，所述结构陶瓷层为氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。

作为优选，所述各圈凸齿2中任意相邻两凸齿2之间的间距为1.8-2.2cm。

作为优选，所述凸齿2的侧面与凸齿的中心延长线之间的夹角3为15-20°。

作为优选，所述齿盘本体1上各圈凸齿中任意相邻两凸齿2之间的间距相等。

作为优选，所述齿盘本体1上沿齿盘本体中心向外延伸，相邻凸齿圈的直径差逐渐增大。