一种大米抛光装置的制作方法

本实用新型涉及大米抛光技术领域，具体为一种大米抛光装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米，在大米制作过程中还需对其进行抛光工序。

目前，大米抛光装置，不可实现在箱体内部多次对大米进行抛光的工作，提高不了效率，抛光质量差，不可实现自动化对箱体进行控温，为此，我们提出了一种大米抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不可实现在箱体内部多次对大米进行抛光的工作，提高不了效率，抛光质量差，不可实现自动化对箱体进行控温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米抛光装置，包括箱体出料口，所述箱体的外侧安装有保温板，且所述箱体的上端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体的上端置于箱体的内部，且所述转轴的下端安装有螺旋叶片，所述转轴上还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有抛光丸，所述保温板的一侧安装有降温风机，且所述保温板的另一侧安装有风机，所述风机的出风口与第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端与箱体和保温板之间的空腔连通，且所述第二管道的内部安装有加热器，所述降温风机通过第二管道与箱体和保温板之间的空腔连通，所述箱体的一侧安装有PLC控制器，且所述箱体的内部顶端安装有温度传感器。

优选的，所述箱体的上端一侧开设有进料口，且所述箱体的底部开设有出料口。

优选的，所述PLC控制器的三个输出端分别与降温风机、风机和加热器的输入端电性连接，且所述PLC控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述箱体的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于箱体的底部四角。

优选的，所述搅拌叶片的数量为六组，且六组所述搅拌叶片环形等距离设置在转轴的上端截面上。

优选的，所述出料口上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机工作会带动转轴转动，转轴转动会带动螺旋叶片和搅拌叶片旋转，螺旋叶片旋转可将箱体内部底端的大米进行向上输送的工作，进而可实现对大米后续进行多次抛光的目的，搅拌叶片旋转会带动抛光丸高速旋转，进而可对大米进行抛光的工作，可实现在箱体内部多次对大米进行抛光的工作，提高了效率，抛光质量好；

2、如在对大米抛光过程中箱体内部的温度低于一定值时，温度传感器会检测到温度，并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器会控制加热器和风机工作，风机工作会将加热器产生的热量吹向箱体和保温板之间的空腔内部，可实现对箱体加热的工作，如箱体内部的温度高于一定值时，温度传感器会检测到温度，并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器会控制降温风机，降温风机工作会对箱体进行降温的工作，可实现自动化对箱体进行控温的目的，可加速完成大米的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一管道内结构示意图；

图4为本实用新型的电性连接示意图。

图中：1箱体、2保温板、3电机、4转轴、5螺旋叶片、6搅拌叶片、7 抛光丸、8降温风机、9风机、10第一管道、11加热器、12第二管道、13PLC 控制器、14温度传感器、15进料口、16出料口、17阀门、18支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米抛光装置，包括箱体1和出料口16，所述箱体1的外侧安装有保温板2，且所述箱体1的上端安装有电机3，所述电机3的输出轴通过联轴器连接有转轴4，所述转轴4 的一端贯穿箱体1的上端置于箱体1的内部，且所述转轴4的下端安装有螺旋叶片5，所述转轴4上还设有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6上设有抛光丸7，通过电机3工作会带动转轴4转动，转轴4转动会带动螺旋叶片5和搅拌叶片6旋转，螺旋叶片5旋转可将箱体1内部底端的大米进行向上输送的工作，进而可实现对大米后续进行多次抛光的目的，搅拌叶片6旋转会带动抛光丸7 高速旋转，进而可对大米进行抛光的工作，可实现在箱体1内部多次对大米进行抛光的工作，提高了效率，抛光质量好；所述保温板2的一侧安装有降温风机8，且所述保温板2的另一侧安装有风机9，所述风机9的出风口与第二管道12的一端连通，所述第二管道12的另一端与箱体1和保温板2之间的空腔连通，且所述第二管道12的内部安装有加热器11，所述降温风机8通过第二管道12与箱体1和保温板2之间的空腔连通，所述箱体1的一侧安装有PLC控制器13，且所述箱体1的内部顶端安装有温度传感器14，如在对大米抛光过程中箱体1内部的温度低于一定值时，温度传感器14会检测到温度，并将信号传输给PLC控制器13，PLC控制器13会控制加热器11和风机9工作，风机9工作会将加热器11产生的热量吹向箱体1和保温板2之间的空腔内部，可实现对箱体1加热的工作，如箱体1内部的温度高于一定值时，温度传感器14会检测到温度，并将信号传输给PLC控制器13，PLC控制器13 会控制降温风机8，降温风机8工作会对箱体1进行降温的工作，可实现自动化对箱体1进行控温的目的，可加速完成大米的抛光工作。

此降温风机8为CY125离心风机，CY125离心风机，风轮为多翼式，高速动平稳校正，风量大，噪音低，离心风机机壳为精密模具冲压成型，电泳处理，外观精美，离心风机配备认证高效率马达，直连式安装，性能稳定，离心风机风道优化设计，节能效果明显，离心风机外壳为精密模具冲压成型，电泳处理，外观精美，结构稳定，风轮经严格的动静平衡测试，动转平稳，风量大，风压高，且震动小、噪音低，配备耐高温的高效率马达，直连式安装，性能稳定。

此加热器11为WDF-IM-3型号加热器，WDF-IM-3型号加热器采用PTC做为发热元件，加热过程无明火；节能，热转换效率在99％以上，采用单片机控制，控制精度高。产品的其他器件基本采用带有CCC认证标识的器件，器件质量保证可靠，产品体积小，功率适中，适用于体积较小、环境恶劣的工控设备空间加热。

此温度传感器14为pt100温度传感器，pt100温度传感器温度的采集范围可以在-200℃～+850℃，湿度采集范围是0％～100％。

进一步的，所述箱体1的上端一侧开设有进料口15，且所述箱体1的底部开设有出料口16，通过箱体1的上端一侧开设有进料口15，且所述箱体1 的底部开设有出料口16，便于上料和出料。

进一步的，所述PLC控制器13的三个输出端分别与降温风机8、风机9 和加热器11的输入端电性连接，且所述PLC控制器13的输入端与温度传感器14的输出端电性连接，通过PLC控制器13的三个输出端分别与降温风机8、风机9和加热器11的输入端电性连接，且所述PLC控制器13的输入端与温度传感器14的输出端电性连接，可实现自动化对箱体1控温的目的。

进一步的，所述箱体1的底部设有支架18，所述支架18设置有四组，且四组所述支架18分别位于箱体1的底部四角，通过四组所述支架18分别位于箱体1的底部四角，可更好的对箱体1起到支撑的作用。

进一步的，所述搅拌叶片6的数量为六组，且六组所述搅拌叶片6环形等距离设置在转轴4的上端截面上，通过六组所述搅拌叶片6环形等距离设置在转轴4的上端截面上，可更好的达到对大米进行抛光的工作。

进一步的，所述出料口16上安装有阀门17，通过出料口16上安装有阀门17，可控制大米的出料流量大小。

工作原理：当需要使用本大米抛光装置时，首先打开电机3，待机器运转正常后，将需要进行抛光的大米从进料口15投入至箱体1的内部，电机3工作会带动转轴4转动，转轴4转动会带动螺旋叶片5和搅拌叶片6旋转，螺旋叶片5旋转可将箱体1内部底端的大米进行向上输送的工作，进而可实现对大米后续进行多次抛光的目的，搅拌叶片6旋转会带动抛光丸7高速旋转，进而可对大米进行抛光的工作，如在对大米抛光过程中箱体1内部的温度低于一定值时，温度传感器14会检测到温度，并将信号传输给PLC控制器13，PLC控制器13会控制加热器11和风机9工作，风机9工作会将加热器11产生的热量吹向箱体1和保温板2之间的空腔内部，可实现对箱体1加热的工作，如箱体1内部的温度高于一定值时，温度传感器14会检测到温度，并将信号传输给PLC控制器13，PLC控制器13会控制降温风机8，降温风机8工作会对箱体1进行降温的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。