一种新型螺旋刮板薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及刮板薄膜蒸发器装置技术领域，具体为一种新型螺旋刮板薄膜蒸发器。

背景技术：

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动，原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出，这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。

市场上的刮板薄膜蒸发器内部大多采用直线型的刮板，刮板在运作时将会产生空隙，工作效果较差，并且旋转轴在转动时，因润滑工作不够过关，造成旋转轴发生卡顿的现象，为此，我们提出一种新型螺旋刮板薄膜蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋刮板薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的刮板薄膜蒸发器内部大多采用直线型的刮板，刮板在运作时将会产生空隙，工作效果较差，并且旋转轴在转动时，因润滑工作不够过关，造成旋转轴发生卡顿的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋刮板薄膜蒸发器，包括电机、气液分离片和斜齿轮，所述电机的底部中端镶嵌有转动轴，且转动轴的下方连接有第一连接框体，所述第一连接框体的末端固定有第二连接框体，且第二连接框体的右端连接有二次蒸汽出口，所述气液分离片设置于第二连接框体的中部，且第二连接框体的下端安置有第三连接框体，所述第三连接框体的左右两端安装有物料进口，且第三连接框体的末端连接有蒸发框，所述蒸发框的内壁上安装有加热夹套，且加热夹套的上下两端固定有连接卡扣，所述斜齿轮设置于转动轴的中下端，且斜齿轮的外端安装有螺旋刮板，所述转动轴的底端设置有轴承支架，且轴承支架的下方固定有漏斗封头，且漏斗封头的底端中部贯穿有出液口，所述转动轴的上端和下端镶嵌有润滑口，且转动轴的内侧安装有润滑球，所述转动轴的中端固定有连接支柱，所述斜齿轮和螺旋刮板的连接外侧设置有上固定板，且上固定板的下方连接有下固定板，所述下固定板、上固定板通过活动轴和转动轴相连接，且下固定板和上固定板的连接处贯穿有固定柱。

优选的，所述转动轴贯穿于第一连接框体、第二连接框体、气液分离片、第三连接框体和蒸发框，且转动轴和连接支柱之间呈垂直结构。

优选的，所述第一连接框体和第二连接框体之间的连接方式为焊接，且第二连接框体的右端设置有呈中空结构的二次蒸汽出口。

优选的，所述第三连接框体呈矩形结构设置于第二连接框体的下端，且第三连接框体的左右两端呈“T”字结构的物料进口。

优选的，所述加热夹套通过连接卡扣和蒸发框相连接，且加热夹套的内表面和蒸发框的内表面之间相互贴合。

优选的，所述上固定板的底端和下固定板的内端之间形状相吻合，且下固定板、上固定板和活动轴的连接方式为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型螺旋刮板薄膜蒸发器设置有该装置设置有呈螺旋结构的螺旋刮板，通过螺旋刮板和斜齿轮的相互贴合，由一般的直线运动转变成曲线运动，从而能够减少其和加热夹套之间的空隙，提高该装置对料的加工效率，同时也提高该装置的实用性，通过该装置设置有一组物料进口，能够便于工作人员快速对该装置进行送料工作，避免因送料工作缓慢，降低该装置的运作速度，该装置整体的工作效率也随之降低，通过加热夹套通过连接卡扣和蒸发框进行连接，工作人员能够对加热夹套进行一定的更换和拆卸，避免加热夹套和该装置为一体化，加热夹套在受到损害后，需要更换整个刮板薄膜蒸发器，从而造成资源上的浪费，通过该装置设置有上固定板和下固定板，通过两者之间的相互配合，能够对斜齿轮和螺旋刮板之间的贴合进行一定的固定工作，避免该装置在快速转动时，斜齿轮和螺旋刮板之间发生分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型上固定板和下固定板结构示意图。

图中：1、电机，2、转动轴，3、第一连接框体，4、第二连接框体，5、二次蒸汽出口，6、气液分离片，7、第三连接框体，8、物料进口，9、蒸发框，10、加热夹套，11、连接卡扣，12、斜齿轮，13、螺旋刮板，14、轴承支架，15、漏斗封头，16、出液口，17、润滑口，18、润滑球，19、连接支柱，20、上固定板，21、下固定板，22、活动轴，23、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋刮板薄膜蒸发器，包括电机1、气液分离片6和斜齿轮12，电机1的底部中端镶嵌有转动轴2，且转动轴2的下方连接有第一连接框体3，第一连接框体3的末端固定有第二连接框体4，且第二连接框体4的右端连接有二次蒸汽出口5，第一连接框体3和第二连接框体4之间的连接方式为焊接，且第二连接框体4的右端设置有呈中空结构的二次蒸汽出口5，该装置在运作时产生的二次蒸汽由二次蒸汽口5被带出该装置，气液分离片6设置于第二连接框体4的中部，且第二连接框体4的下端安置有第三连接框体7，第三连接框体7的左右两端安装有物料进口8，且第三连接框体7的末端连接有蒸发框9，第三连接框体7呈矩形结构设置于第二连接框体4的下端，且第三连接框体7的左右两端呈“T”字结构的物料进口8，通过该装置设置有一组物料进口8，将会提高工作人员对该装置的送料速度，避免因送料工作缓慢，降低该装置的工作效率，蒸发框9的内壁上安装有加热夹套10，且加热夹套10的上下两端固定有连接卡扣11，加热夹套10通过连接卡扣11和蒸发框9相连接，且加热夹套10的内表面和蒸发框9的内表面之间相互贴合，加热夹套10在连接卡扣11的设置下，将会便于工作人员对加热夹套10进行一定的更换和拆卸，避免加热夹套10和该装置为一体化，加热夹套10在受到损害后，需要更换整个刮板薄膜蒸发器，斜齿轮12设置于转动轴2的中下端，且斜齿轮12的外端安装有螺旋刮板13，转动轴2的底端设置有轴承支架14，且轴承支架14的下方固定有漏斗封头15，且漏斗封头15的底端中部贯穿有出液口16，转动轴2的上端和下端镶嵌有润滑口17，且转动轴2的内侧安装有润滑球18，转动轴2的中端固定有连接支柱19，转动轴2贯穿于第一连接框体3、第二连接框体4、气液分离片6、第三连接框体7和蒸发框9，且转动轴2和连接支柱19之间呈垂直结构，转动轴2底部设置的连接支柱19将会对转动轴2的转动进行一定的支撑工作，避免转动轴2在转动时脱落到该装置的底部，和电机1发生分离，斜齿轮12和螺旋刮板13的连接外侧设置有上固定板20，且上固定板20的下方连接有下固定板21，下固定板21、上固定板20通过活动轴22和转动轴2相连接，且下固定板21和上固定板20的连接处贯穿有固定柱23，上固定板20的底端和下固定板21的内端之间形状相吻合，且下固定板21、上固定板20和活动轴22的连接方式为活动连接，通过该装置设置有上固定板20和下固定板21，通过两者之间的相互配合，将会对斜齿轮12和螺旋刮板13之间的贴合进行一定的固定工作，避免该装置在快速转动时，斜齿轮12和螺旋刮板13之间发生分离。

工作原理：对于这类的刮板薄膜蒸发器首先将该装置开启到工作状态，料液经预热后由蒸发框9上方设置的物料进口8加入，通过该装置设置有一组物料进口8，将会提高工作人员对该装置的送料速度，避免因送料工作缓慢，降低该装置的工作效率，电机1将会带动转动轴2进行转动，转动轴2底部设置的连接支柱19将会对转动轴2的转动进行一定的支撑工作，避免转动轴2在转动时脱落到该装置的底部，和电机1发生分离，斜齿轮12和转动轴2为一体设置，从而转动轴2将会带动和斜齿轮12紧密贴合的螺旋刮板13进行转动，这时分布在该装置内壁和螺旋刮板13表面的料液将会形成下旋薄膜，通过螺旋刮板13呈螺旋结构，螺旋刮板13将会减少其和加热夹套10之间的空隙，提高该装置对料的加工效率，同时加热夹套10在连接卡扣11的设置下，将会便于工作人员对加热夹套10进行一定的更换和拆卸，避免加热夹套10和该装置为一体化，加热夹套10在受到损害后，需要更换整个刮板薄膜蒸发器，通过该装置设置有上固定板20和下固定板21，通过两者之间的相互配合，将会对斜齿轮12和螺旋刮板13之间的贴合进行一定的固定工作，避免该装置在快速转动时，斜齿轮12和螺旋刮板13之间发生分离，而且下固定板20和上固定板21被固定柱23所贯穿，将会对斜齿轮12和螺旋刮板13之间的连接进行一定的加固工作，随后料液在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成后的料液将会流入出液口16被排出，该装置在运作时产生的二次蒸汽由二次蒸汽口5被带出该装置，工作人员可通过润滑口17和润滑球18对转动轴2进行润滑工作，避免转动轴2在转动时发生卡顿，就这样完成整个刮板薄膜蒸发器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。