一种刮板薄膜蒸发器螺旋夹套的制作方法

本实用新型涉及薄膜蒸发器技术领域，具体为一种刮板薄膜蒸发器螺旋夹套。

背景技术：

刮板薄膜蒸发器又称刮板薄膜浓缩器，广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料。刮板蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。料液由蒸发器上部沿切线方向加入。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。

市场上的薄膜蒸发器使用过程中物料浓度过大，使搅拌成膜的几率减少，出料口更换繁琐，收集装置设计不合理的问题，为此，我们提出一种刮板薄膜蒸发器螺旋夹套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板薄膜蒸发器螺旋夹套，以解决上述背景技术中提出的薄膜蒸发器物料浓度过大，出料口更换繁琐，收集装置设计不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板薄膜蒸发器螺旋夹套，包括电机减速机、进料口和蒸汽进口，所述电机减速机的下方安装有分离筒，且分离筒的内部设置有第一转轴，所述分离筒的内部设置有气液分离器，所述进料口安装于分离筒的右侧，且进料口的右侧设置有电动机，所述电动机的左侧设置有第二转轴，且第二转轴的外边上镶嵌有搅拌叶，所述蒸汽进口安装于气液分离器的下方，所述蒸汽进口的右侧设置有螺旋刮板，且螺旋刮板的右侧设置有齿轮，所述蒸汽进口的下方设置有螺旋夹套，且螺旋夹套的下方设置有锥形封头，所述锥形封头的左右两侧分别安装有螺栓，且螺栓的内部贯穿有螺母柱，所述锥形封头的下方安装有出料口，所述出料口的下方安装有收集柜，所述收集柜的底部内壁固定有小凸块，且小凸块的下方设置有凹槽。

优选的，所述搅拌叶与电动机通过第二转轴构成转动结构，且第二转轴贯穿于进料口的内部。

优选的，所述电机减速机与齿轮通过第一转轴构成转动结构，且齿轮与螺旋刮板之间紧密贴合。

优选的，所述蒸汽进口与螺旋刮板构成连通结构，且螺旋刮板与螺旋夹套之间紧密贴合。

优选的，所述螺栓与螺母柱之间为螺纹连接，且螺母柱与螺旋夹套底部为螺纹连接。

优选的，所述小凸块与凹槽为卡槽结构，且收集柜与小凸块为焊接固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刮板薄膜蒸发器螺旋夹套设置有电动机，当物料从进料口中进入时，可打开电动机带动固定在第二转轴上的搅拌叶对物料进行一定程度的搅拌，使物料进入筒内时浓度变高，成膜更加的方便，解决了市面上浓度太高带来的误差，随后在通过打开电机减速机使第一转轴开始转动，随后固定在第一转轴上的齿轮带动螺旋刮板开始转动，简单的带动了这个装置，使过程更加便捷，齿轮可将第一转轴的转动传递给螺旋刮板，也对螺旋刮板可以起到减速、增速、变向和换向等动作，减少了操作的繁琐，当蒸汽进口充入蒸汽时，螺旋刮板可防止主体内部筒体表面结垢，同时将螺旋夹套内通蒸汽，同时在需要更换锥形封头时，可通过转动螺母柱将锥形封头与螺旋夹套底部分离，拆卸下来更换，使蒸发不同的膜使用不同的锥形封头，十分的方便简捷，最后膜成型完毕时，可将收集柜向上推动，使小凸块与凹槽分离，收集柜可防止成膜之后，膜受外界的灰尘影响沾灰，影响质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、电机减速机，2、分离筒，3、第一转轴，4、气液分离器，5、进料口，6、电动机，7、第二转轴，8、搅拌叶，9、蒸汽进口，10、螺旋刮板，11、齿轮，12、螺旋夹套，13、螺栓，14、螺母柱，15、锥形封头，16、出料口，17、小凸块，18、凹槽，19、收集柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板薄膜蒸发器螺旋夹套，包括电机减速机1、分离筒2、第一转轴3、气液分离器4、进料口5、电动机6、第二转轴7、搅拌叶8、蒸汽进口9、螺旋刮板10、齿轮11、螺旋夹套12、螺栓13、螺母柱14、锥形封头15、出料口16、小凸块17、凹槽18和收集柜19，电机减速机1的下方安装有分离筒2，且分离筒2的内部设置有第一转轴3，分离筒2的内部设置有气液分离器4，进料口5安装于分离筒2的右侧，且进料口5的右侧设置有电动机6，电动机6的左侧设置有第二转轴7，且第二转轴7的外边上镶嵌有搅拌叶8，搅拌叶8与电动机6通过第二转轴7构成转动结构，且第二转轴7贯穿于进料口5的内部，当物料从进料口5中进入时，可打开电动机6带动固定在第二转轴7上的搅拌叶8对物料进行一定程度的搅拌，使物料进入筒内时浓度变高，成膜更加的方便，蒸汽进口9安装于气液分离器4的下方，蒸汽进口9的右侧设置有螺旋刮板10，且螺旋刮板10的右侧设置有齿轮11，电机减速机1与齿轮11通过第一转轴3构成转动结构，且齿轮11与螺旋刮板10之间紧密贴合，通过打开电机减速机1使第一转轴3开始转动，随后固定在第一转轴3上的齿轮11带动螺旋刮板10开始转动，简单的带动了这个装置，使过程更加便捷，蒸汽进口9的下方设置有螺旋夹套12，且螺旋夹套12的下方设置有锥形封头15，蒸汽进口9与螺旋刮板10构成连通结构，且螺旋刮板10与螺旋夹套12之间紧密贴合，当蒸汽进口9充入蒸汽时，螺旋刮板10可防止主体内部筒体表面结垢，同时将螺旋夹套12内通蒸汽，锥形封头15的左右两侧分别安装有螺栓13，且螺栓13的内部贯穿有螺母柱14，螺栓13与螺母柱14之间为螺纹连接，且螺母柱14与螺旋夹套12底部为螺纹连接，在需要更换锥形封头15时，可通过转动螺母柱14将锥形封头15与螺旋夹套12底部分离，拆卸下来更换，使蒸发不同的膜使用不同的锥形封头15，十分的方便简捷，锥形封头15的下方安装有出料口16，出料口16的下方安装有收集柜19，收集柜19的底部内壁固定有小凸块17，且小凸块17的下方设置有凹槽18，小凸块17与凹槽18为卡槽结构，且收集柜19与小凸块17为焊接固定结构，当膜成型完毕时，可将收集柜19向上推动，使小凸块17与凹槽18分离，收集柜19可防止成膜之后，膜受外界的灰尘影响沾灰，影响质量。

工作原理：对于这类的刮板薄膜蒸发器螺旋夹套，首先通过打开电机减速机1带动第一转轴3开始转动，随后物料可在分离筒2中进行分离，气液分离器4可将气体与液体进行分离，同时固定在第一转轴3上的齿轮11带动螺旋刮板10开始转动，齿轮11可将第一转轴3的转动传递给螺旋刮板10，也对螺旋刮板10可以起到减速、增速、变向和换向等动作，随后将物料放入进料口5中，打开电动机6带动固定在第二转轴7上的搅拌叶8对物料进行一定程度的搅拌，使物料进入筒内时浓度变高，成膜更加的方便，之后将蒸汽进口9充入蒸汽时，螺旋刮板10可防止主体内部筒体表面结垢，同时的螺旋夹套12内通蒸汽，在需要更换锥形封头15时，可通过转动螺母柱14将锥形封头15与螺旋夹套12底部分离，拆卸下来更换，使蒸发不同的膜使用不同的锥形封头15，十分的方便简捷，最后膜成型完毕时，可将收集柜19向上推动，使小凸块17与凹槽18分离，收集柜19可防止成膜之后，膜受外界的灰尘影响沾灰，影响质量，就这样完成整个刮板薄膜蒸发器螺旋夹套的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。