二维混合机的制作方法

本实用新型涉及物料混合设备，特别涉及一种二维混合机。

背景技术：

混合机广泛应用于医学、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业，其是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。所以将物料混合得更加均匀，可以大大提高混合机的工作效率。

公告号为CN206325489U的中国专利公开了一种二维混合机，它包含底座，所述底座上安装有摆动推动部件，所述摆动推动部件能够推动名边侧板转动，边侧板之间包含的基座安装有转动部分，所述转动部分包含转动动力部分，所述转动动力部分动力连接传动轮，所述传动轮位于壳体的外部，壳体上包含轨道，传动轮转动能带动壳体转动。

这种二维混合机壳体内的混合物随壳体转动、翻转、混合的同时，又随壳体的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料得到混合。但是在对固体物料和液体物料进行混合时，通常是将固体物料和液体物料同时加入转筒中混合，这样的加料方式容易造成固体物料结块，最终导致固液物料混合较差，达不到预期效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种二维混合机，其优点在于可以有效的提高固体物料和液体物料混合均匀度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二维混合机，包括机架、设置在机架上的摇床、设置在摇床上的料筒、设置在摇床内的料筒滚动装置、设置在机架内的摇床摆动装置；

所述料筒包括依次固定连接的进料筒、回转料筒和出料筒，所述进料筒侧壁设置有进料口，所述出料筒远离回转料筒的一端设置有出料口；

所述进料筒远离回转料筒的一端固定连接有端盖，所述端盖中部转动连接有进液管，所述进液管的轴线与回转料筒的轴线共线，所述进液管远离进料筒的一端固定连接有支撑架，所述支撑架远离转轴的一端固定连接在摇床侧壁上；

所述进液管延伸至进料筒内并固定连接有位于回转料筒上方的喷淋管。

通过采用上述技术方案，二维混合机在工作的过程中，固体物料在回转料筒内不断混合，通过进液管将液体物料加入回转料筒中，并且喷淋管始终位于回转料筒上方，喷淋管不会被物料堵塞，液体物料喷淋添加方式，使得固体物料不断与液体物料混合；这样的方式减少了固体物料在液体物料内结块现象的发生，使得固体物料与液体物料充分混合，提高了固体物料和液体物料的混合均匀度。

进一步的，所述喷淋管延伸至回转料筒中部，所述喷淋管上固定连接有喷液装置，所述喷液装置的喷淋方向朝向回转料筒底部。

通过采用上述技术方案，喷液装置的设置方便了对液体物料的喷淋作用。

进一步的，所述喷液装置为喷头。

通过采用上述技术方案，喷头的设置增大了液体物料的喷淋面积，从而增大了液体物料与固体物料的接触面积，提高了固体物料和液体物料的混合速率。

进一步的，所述喷头上喷孔的孔径为1.5～2mm，喷头上的喷孔向远离喷淋管方向收缩。

通过采用上述技术方案，在不添加液体物料时，较小的孔径能够减少固定物料在混合过程中的扬尘现象对喷孔造成的堵塞。喷头上的喷孔向远离喷淋管方向收缩，使得液体物料从喷头的喷孔中喷出后的液体压力更为集中，提高了液体物料的喷淋效果。

进一步的，所述进液管延伸至进料筒内部并环设有密封环。

通过采用上述技术方案，提高了料筒的气密性，减少了物料进入进液管与端盖之间缝隙的可能。

进一步的，所述回转料筒内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板，所述翻料板与回转料筒连接点处的切线垂直设置。

通过采用上述技术方案，二维混合机在工作的过程中，料筒转动可以使得内部的物料实现混合工作。翻料板随着料筒转动的同时带动物料上升，减小了由于料筒内壁光滑，而导致物料在料筒内混合旋转过程中无法提升一定高度，物料分散度低，容易在料筒底部堆积，通过设置翻料板可以对物料有一个很好的兜附作用，有效提高料筒内物料的提升高度，使得物料在料筒内的分散度提高，充分的搅拌，提高物料混合的效果；料筒在来回转动的过程中，同时在摇床的作用下也会实现轴向的晃动，也有利于提高物料混合的效果。

进一步的，所述翻料板与回转料筒的连接处设有圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，过渡圆弧增大了翻料板与回转料筒内壁的接触面积，同时能够有效防止物料在连接处堆积，使得物料可以充分的与翻料板分离，进而也方便对料筒内壁的清洗工作。

进一步的，所述出料筒内部均匀设置有两个导料板，两个所述导料板固定连接在出料筒体的内壁上，所述导料板为直线型，所述导料板长度方向的一端与回转料筒靠近出料筒的端部连通，另一端延伸至出料口处。

通过采用上述技术方案，在卸料时导料板能够起到导向作用，相较于现有的螺旋导料板，能够降低旋转出料时的物料离析，保证混合的物料的均匀性，减少了出料时间，提高了工作效率；同时降低了装置的加工难度，降低了生产成本。

进一步的，位于所述进料筒外侧的进液管上固定连接有呼吸口球阀和排气阀。

通过采用上述技术方案，物料在料筒内混合过程中，通过排气阀与抽真空装置连通，抽真空装置对料筒内进行抽真空操作，将料筒内的氧气抽出，关闭真空装置，然后将呼吸口球阀与氮气装置连通，向料筒内通入氮气，由此减少了物料混合过程中的氧化现象，提高物料的稳定性；受物料混合程度的影响，呼吸口球阀随料仓内空气的正负压的变化而自动启闭，呼吸口球阀能够使得料筒内外的气压差保持的允许值的范围内。

进一步的，所述端盖与进料筒之间通过法兰固定连接，所述支撑架与摇床之间通过螺栓固定连接，所述进液管上夹持固定有支撑块，所述支撑架远离摇床的一端与支撑块底壁通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了支撑架的可拆卸，在仅对固体物料混合时，可将支撑架和端盖拆卸下来，然后通过蝶阀或密封端盖将进料筒远离回转料筒的一端封闭起来，减少喷淋管、转轴的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了进液管和喷淋管，从而产生方便液体物料与固定物料混合的效果；

2.采用了喷头，从而产生增大液体物料喷淋面积的效果；

3.采用了直线型导料板，从而产生减少出料时间的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现料筒内部结构的剖面示意图；

图3是图2中用于体现喷液装置喷孔结构的A部放大示意图。

图中，1、机架；2、摇床；21、侧板；22、挡轮；3、料筒；31、进料筒；311、进料口；32、回转料筒；321、翻料板；322、环状轨道；33、出料筒；331、出料口；332、导料板；4、料筒滚动装置；41、第一电机；42、转动轮；5、摇床摆动装置；51、驱动电机；52、减速机；53、曲柄；54、连杆；6、进液机构；61、端盖；62、进液管；621、密封环；622、呼吸口球阀；623、排气阀；63、喷淋管；64、喷液装置；65、支撑架；66、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种二维混合机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的摇床2、设置在摇床2上的料筒3。机架1的上侧与摇床2铰接，以使摇床2能够左右摆动。

如图2所示，机架1内设有摇床摆动装置5，摇床摆动装置5包括驱动电机51和减速机52，减速机52和驱动电机51之间通过传动带轮传动。驱动电机51和减速机52均固定连接在机架1内。减速机52上设有曲柄53和与曲柄53转动连接的连杆54，连杆54远离曲柄53的一端与摇床2的底部铰接。

如图1所示，摇床2上方固定连接有侧板21，侧板21上转动连接有挡轮22，料筒3中部设有与挡轮22适配的环状轨道322。挡轮22能够有效防止料筒3运动过程中从摇床2上脱落。

如图2所示，摇床2内设有料筒滚动装置4。料筒滚动装置4包括固定设置在摇床2内的第一电机41，与第一电机41连接有转动轮42，转动轮42与料筒3的外壁啮合。

如图1所示，料筒3包括依次固定连接的进料筒31、回转料筒32和出料筒33。进料筒31和出料筒33呈开口锥形体，回转料筒32呈圆筒形。进料筒31远离回转料筒32的一端设置有供液体物料添加的进液机构6，进料筒31侧壁设置有进料口311。出料筒33远离回转料筒32的一端为出料口331。

如图1和图2所示，进液机构6包括法兰连接在进料筒31远离回转料筒32的一端的端盖61，端盖61中部转动连接有进液管62，进液管62的轴线与回转料筒32的轴线共线，进液管62延伸至进料筒31内部并环设有密封环621。位于进料筒31内的进液管62固定有位于回转料筒32中部上方的喷淋管63。喷淋管63上固定连接有喷液装置64，喷液装置64的喷淋方向朝向回转料筒32底部。

如图3所示，本实施例中喷液装置64为喷头，喷头上喷孔的孔径为1.5～2mm，用于减少固体物料对喷头上喷孔的堵塞。喷头上的喷孔向远离喷淋管63方向收缩，使得液体物料从喷头的喷孔中喷出后的液体压力更为集中，从而提高了液体物料的喷淋效果。

如图1所示，位于进料筒31外侧的进液管62侧壁上固定连接有呼吸口球阀622和排气阀623。物料在料筒3内混合过程中，通过排气阀623与外部抽真空装置连通，抽真空装置对料筒3内进行抽真空操作，将料筒3内的氧气抽出，关闭真空装置。然后将呼吸口球阀622与氮气装置连通，向料筒3内通入氮气，由此减少了物料混合过程中的氧化现象，提高物料的稳定性。

如图2所示，进液管62远离进料筒31的一端夹持固定有支撑块66，支撑块66底壁螺栓连接有支撑架65，支撑架65远离支撑块66的一端与摇床2侧壁通过螺栓固定连接。

如图2所示，回转料筒32内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板321，翻料板321与回转料筒32连接点处的切线垂直设置。翻料板321与回转料筒32的连接处设有圆弧过渡。

如图2所示，出料筒33内部均匀设置有两个直线型的导料板332，两个导料板332固定连接在出料筒33体的内壁上。导料板332长度方向的一端与回转料筒32靠近出料筒33的端部连通，另一端延伸至出料口331处。相较于现有的螺旋导料板332，能够降低旋转出料时的物料离析，保证混合的物料的均匀性，减少出料时间，提高了工作效率；同时降低装置的加工难度，降低生产成本。

具体实施过程：在使用二维混合机进行混料工作时，首先把出料口331关闭，将固体物料从进料口311加入到料筒3内，当加入的物料达到预设值时，关闭进料口311，通过排气阀623与外界的抽真空装置对料筒3进行抽真空，当真空度达到预定值时，开启呼吸口球阀622进行氮气的通入，开始物料的混合，混合的同时将液体物料经进液管62通入料筒3内并向固体物料喷淋。

料筒3在第一电机41的作用下旋转，同时在驱动电机51的作用下摆动，料筒3转动可以使得内部的物料实现混合工作。料筒3旋转的同时，在摇床2的作用下，也会实现轴向的晃动，物料在旋转混合的同时，也会受到料筒3轴向的晃动力，也可以实现物料的混合工作，从而也有利于提高物料混合的效果。

混合完毕后，打开出料口331，料筒3倾斜，物料在导料板332的作用下出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。