一种外加剂复配装置的制作方法

文档序号:16161997发布日期:2018-12-05 19:33阅读:591来源:国知局
一种外加剂复配装置的制作方法

本实用新型属于复配罐技术领域,具体涉及一种外加剂复配装置。



背景技术:

复配罐使用时需要两种或两种以上添加剂混合,添加或者不添加辅料,经过物理方法混匀,从而产生新的添加剂。

原有的复配罐在使用时,一般采用电机配合搅拌轴的方法,对多种添加剂进行搅匀,而当混合的添加剂过于粘稠时,可能贴附在复配罐的内壁难以清除,并且在清理搅拌轴时需要花费大量的人力,给使用者带来不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种外加剂复配装置,以解决上述背景技术中提出原有的复配罐在使用时,一般采用电机配合搅拌轴的方法,对多种添加剂进行搅匀,而当混合的添加剂过于粘稠时,可能贴附在复配罐的内壁难以清除,并且在清理搅拌轴时需要花费大量的人力,给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外加剂复配装置,包括支撑组件、混料组件、传输组件和入料组件,所述支撑组件包括伸缩架、第一支撑架、基座、第二支撑架、施压杆、电动推杆和支撑杆,所述基座的上表面左侧设有所述第一支撑架,所述基座与所述第一支撑架通过螺栓固定,所述第一支撑架的内侧壁上方设有所述伸缩架,所述第一支撑架与所述伸缩架固定连接,所述第二支撑架位于所述基座的上表面靠近所述第一支撑架的右侧,所述基座与所述第二支撑架固定连接,所述第一支撑架的后表面设有所述支撑杆,所述第一支撑架与所述支撑杆通过螺栓固定,所述支撑杆的上表面中间位置处设有所述电动推杆,所述支撑杆与所述电动推杆固定连接,所述电动推杆的输出端固定连接所述施压杆,所述电动推杆与外部电源电性连接,所述混料组件包括电机、复配罐、搅拌叶、清理叶和搅拌轴,所述第二支撑架的上表面设有所述复配罐,所述第二支撑架与所述复配罐固定连接,所述电机位于所述伸缩架的顶端中间位置处靠近所述复配罐的上方,所述电机与所述伸缩架固定连接,所述电机的输出端转动连接所述搅拌轴,所述搅拌轴的外侧壁下方设有所述搅拌叶,所述搅拌轴与所述搅拌叶焊接固定,所述搅拌叶的外侧壁设有所述清理叶,所述搅拌叶与所述清理叶固定连接,所述电机与外部电源电性连接,所述传输组件包括输出管、循环泵、连接管、冲洗管、出料管和输入管,所述复配罐的底端中间位置处设有所述输出管,所述复配罐与所述输出管密封连接,所述输出管的右端设有所述循环泵,所述输出管与所述循环泵通过法兰固定,所述循环泵的右端设有所述连接管,所述循环泵与所述连接管通过法兰固定,所述连接管的顶端设有所述冲洗管,所述连接管与所述冲洗管密封连接,所述冲洗管的顶端设有所述出料管,所述冲洗管与所述出料管密封连接,所述出料管的顶端设有所述输入管,所述出料管与所述输入管密封连接,所述循环泵与外部电源电性连接,所述入料组件包括入料斗和导向板,所述入料斗位于所述输出管的上表面,且与所述输出管密封连接,所述入料斗的上表面设有所述导向板,所述入料斗与所述导向板固定连接。

优选的,所述第二支撑架的上表面开设圆形槽,所述复配罐的底端嵌于所述圆形槽内。

优选的,所述导向板的上表面开设圆形通孔,所述冲洗管的左端贯穿所述圆形通孔。

优选的,所述伸缩架与所述第一支撑架通过旋钮固定连接。

优选的,所述输入管的左端与所述复配罐密封连接。

优选的,所述复配罐的上表面设有上盖,所述上盖与所述复配罐螺接固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当搅拌叶需要清理时,首先旋钮上盖,使上盖与复配罐分离,通过电动推杆的工作,使施压杆受压,此时伸缩架的高度提高,从而将整个搅拌叶导出,从而便于使用者对搅拌叶进行清洗,在搅拌轴转动时,通过搅拌叶外侧的清理叶,避免添加剂贴附复配罐内壁的问题,提高了添加剂的搅拌效率,在安装冲洗管时,通过导向板将冲洗管连接入料斗,避免了添加剂在导入入料斗的过程中溅出的问题,提高了冲洗管的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的左视结构示意图;

图3为本实用新型中的复配罐结构示意图;

图4为本实用新型中的入料斗结构示意图;

图中:10-支撑组件、11-伸缩架、12-第一支撑架、13-基座、14-第二支撑架、15-施压杆、16-电动推杆、17-支撑杆、20-混料组件、21-电机、22-复配罐、23-搅拌叶、24-清理叶、25-搅拌轴、30-传输组件、31-输出管、32-循环泵、33-连接管、34-冲洗管、35-出料管、36-输入管、40-入料组件、41-入料斗、42-导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种外加剂复配装置,包括支撑组件10、混料组件20、传输组件30和入料组件40,支撑组件10包括伸缩架11、第一支撑架12、基座13、第二支撑架14、施压杆15、电动推杆16和支撑杆17,基座13的上表面左侧设有第一支撑架12,基座13与第一支撑架12通过螺栓固定,第一支撑架12的内侧壁上方设有伸缩架11,第一支撑架12与伸缩架11固定连接,第二支撑架14位于基座13的上表面靠近第一支撑架12的右侧,基座13与第二支撑架14固定连接,第一支撑架12的后表面设有支撑杆17,第一支撑架12与支撑杆17通过螺栓固定,支撑杆17的上表面中间位置处设有电动推杆16,支撑杆17与电动推杆16固定连接,电动推杆16的输出端固定连接施压杆15,电动推杆16与外部电源电性连接,混料组件20包括电机21、复配罐22、搅拌叶23、清理叶24和搅拌轴25,第二支撑架14的上表面设有复配罐22,第二支撑架14与复配罐22固定连接,电机21位于伸缩架11的顶端中间位置处靠近复配罐22的上方,电机21与伸缩架11固定连接,电机21的输出端转动连接搅拌轴25,搅拌轴25的外侧壁下方设有搅拌叶23,搅拌轴25与搅拌叶23焊接固定,搅拌叶23的外侧壁设有清理叶24,搅拌叶23与清理叶24固定连接,电机21与外部电源电性连接,传输组件30包括输出管31、循环泵32、连接管33、冲洗管34、出料管35和输入管36,复配罐22的底端中间位置处设有输出管31,复配罐22与输出管31密封连接,输出管31的右端设有循环泵32,输出管31与循环泵32通过法兰固定,循环泵32的右端设有连接管33,循环泵32与连接管33通过法兰固定,连接管33的顶端设有冲洗管34,连接管33与冲洗管34密封连接,冲洗管34的顶端设有出料管35,冲洗管34与出料管35密封连接,出料管35的顶端设有输入管36,出料管35与输入管36密封连接,循环泵32与外部电源电性连接,入料组件40包括入料斗41和导向板42,入料斗41位于输出管31的上表面,且与输出管31密封连接,入料斗41的上表面设有导向板42,入料斗41与导向板42固定连接。

本实施方案中,电机21的型号为Y2,当搅拌叶23长时间使用需要清理时,首先旋钮上盖,使上盖与复配罐22分离,通过电动推杆16的工作,使施压杆15受压,此时伸缩架11的高度提高,从而将整个搅拌叶23导出,降低搅拌叶23的拆卸难度,便于使用者对搅拌叶23进行清洗,在搅拌轴25转动时,通过搅拌叶23外侧的清理叶24,避免添加剂贴附复配罐22内壁的问题,提高了添加剂的搅拌效率,在安装冲洗管34时,通过导向板42,使冲洗管34连接入料斗41,避免了添加剂在导入入料斗41的过程中溅出的可能。

本实施例中,包括支撑组件10、混料组件20、传输组件30和入料组件40,在制作混合添加剂时,首先将多种添加剂导入到入料斗41内,通过循环泵32的工作,将添加剂通过输入管36导入到复配罐22内,此时给电机21通电,使电机21带动搅拌轴25转动,通过搅拌轴25的转动,使搅拌叶23均匀混合添加剂,在混合的过程中,通过清理叶24的转动,避免添加剂贴附复配罐22内壁的问题,混合结束后,打开卸料阀,通过输出管31,将添加剂导入到循环泵32内,再次由循环泵32的工作,将添加剂导入到出料管35内,使添加剂导出。

进一步的,第二支撑架14的上表面开设圆形槽,复配罐22的底端嵌于圆形槽内。

本实施例中,为了便于将复配罐22安装在第二支撑架14内,在第二支撑架14的上表面开设圆形槽。

进一步的,导向板42的上表面开设圆形通孔,冲洗管34的左端贯穿圆形通孔。

本实施例中,为了避免添加剂导入入料斗41的过程中溅出,在导向板42的上表面开设圆形通孔,通过圆形通孔,将冲洗管34固定在导向板42上。

进一步的,伸缩架11与第一支撑架12通过旋钮固定连接。

本实施例中,伸缩架11调节完后,通过旋动旋钮,使伸缩架11稳固在第一支撑架12上,从而保证了电机21的正常运行。

进一步的,输入管36的左端与复配罐22密封连接。

本实施例中,为了将添加剂导入到复配罐22内,通过输入管36将复配罐22与连接管33连接固定。

进一步的,复配罐22的上表面设有上盖,上盖与复配罐22螺接固定。

本实施例中,为了便于拆卸搅拌叶23,在复配罐22的上表面设有上盖,通过旋钮上盖,将复配罐22的顶端开口。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在制作混合添加剂时,首先将多种添加剂导入到入料斗41内,通过循环泵32的工作,将添加剂通过输入管36导入到复配罐22内,此时给电机21通电,使电机21带动搅拌轴25转动,通过搅拌轴25的转动,使搅拌叶23均匀混合添加剂,混合结束后,打开卸料阀,通过输出管31,将添加剂导入到循环泵32内,再次由循环泵32的工作,将添加剂导入到出料管35内,使添加剂导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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