手持式清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种手持式清洗机。

背景技术：

清洗设备的广泛应用，在很大程度上减轻了人工操作的负担，更加方便，省时省力。传统的清洗设备分为座式清洗机和手持式清洗机，目前座式清洗机，采用主机与水枪分离的方式；手持式清洗机，采用水泵与主机一体设计。

对于手持式清洗机，水泵柱塞的往复运动造成冲击，电机工作时也产生震动，而水泵与电机均与主机壳体刚性连接，产生的震动直接传到主机壳体，操作者感受到震动，体验感差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对水泵、电机产生的震动直接传到主机壳体的问题，提供一种手持式清洗机。

一种手持式清洗机，包括：

主机壳体；

水泵，设置在所述主机壳体内；

电机组件，设置在所述主机壳体内，与所述水泵连接，用于提供动力；

电池包，配置于所述主机壳体，用于给所述电机组件供电；

其中，所述水泵与所述主机壳体之间设有减震装置。

上述手持式清洗机，在水泵与主机壳体之间设置有减震装置，从而很大程度上降低水泵产生的震动传递到主机壳体上，使得操作者手持清洗机进行作业时，感受不到来自主机壳体的震动，增加体验感，操作时更加舒适。

在其中一个实施例中，所述电机组件与所述主机壳体之间设有减震装置。

上述电机组件与主机壳体之间设置有减震装置，降低了电机组件产生的震动传到主机壳体上，进一步地提高了操作的舒适感。

在其中一个实施例中，还包括出水管，所述出水管伸入所述主机壳体中并与所述水泵连通，所述出水管与所述主机壳体之间设有减震装置。

上述出水管与主机壳体之间也设置有减震装置，进一步地减少震动传递到主机壳体上。

在其中一个实施例中，所述水泵设置环状减震装置或块状减震装置；所述电机组件设置环状减震装置或块状减震装置；所述出水管设置环状减震装置或块状减震装置。

在其中一个实施例中，所述减震装置粘接在所述主机壳体上。

在其中一个实施例中，所述减震装置包括弹性体或橡胶垫。

在其中一个实施例中，还包括喷头，所述水泵与所述喷头之间的水流流路形成直线型的流出路径。

上述直线型的流出路径，减少弯折结构，减小了整机的体积。

在其中一个实施例中，所述水泵与所述电机组件之间设置有偏心轴。

在其中一个实施例中，所述偏心轴安装在轴承上。

在其中一个实施例中，所述水泵包括柱塞，所述柱塞与所述流出路径垂直设置，其中，所述偏心轴转动时带动所述柱塞往复运动。

上述偏心轴带动柱塞运动，使得电机的回转运动转化为偏心轴的偏心转动，从而带动柱塞进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述主机壳体包括手柄，所述手柄上设置有启动开关。

在其中一个实施例中，所述电机组件中的电机为直流电机。

附图说明

图1为本实用新型实施例手持式清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例手持式清洗机的水泵及电机组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例手持式清洗机的进水及出水示意图。

其中：手持式清洗机100 主机壳体110

水泵120 偏心轴1201

轴承1202 柱塞1203

第一腔体1204 第二腔体1205

第一单向阀1206 第二单向阀1207

第三单向阀1208 第四单向阀1209

电机组件130 减震装置140

出水管150 手柄160

启动开关1601 支撑架170

喷头180

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本实用新型公开了一种手持式清洗机100，包括：主机壳体110；水泵120，设置在主机壳体110内；电机组件130，设置在主机壳体110内，与水泵120连接，用于提供动力；电池包，配置于主机壳体110，用于给电机组件130供电；其中，水泵120与主机壳体110之间设有减震装置140。

进一步地，主机壳体110包括手柄160，手柄160上设置有启动开关1601。手柄160的设置使得操作者握持方便，当准备要工作时，操作者手持清洗机，启动手柄160上的启动开关1601；当准备停止工作时，操作者直接关闭手柄160上的启动开关1601。另外，如图1所示，在手柄160与主机壳体110水平方向之间还设置有支撑架170，用来在工作时辅助握持操作。

进一步地，电机组件130中采用的电机是直流电机。由电池包直接给直流电机供电，直流电机用于驱动水泵120工作。

进一步地，电池包外部还设有防护罩，用于防水防尘。

进一步地，上述手持式清洗机100还包括喷头180，水泵120与喷头180之间的水流流路形成直线型的流出路径Y。水通过流入路径被供应到水泵120进行加压处理，经过加压后的水经由流出路径Y被供应到喷头180。该流出路径Y呈直线型，没有弯折复杂的流通结构，体积更小。

在一个具体的实施例中，参考图1，所示手持式清洗机100左侧端部为喷头180，喷头180连接至位于主机壳体110内部的出水管150，此段主机壳体110的径向尺寸较小。出水管150连接出水腔，此段主机壳体110的径向尺寸逐渐增大至不变。出水腔连接水泵120，此段主机壳体110向外侧凸出，径向尺寸最大。水泵120连接电机组件130，此段主机壳体110径向尺寸不变。接着，主机壳体110在右侧端部弯折成手柄160，手柄160上设置有启动开关1601，并且在手柄160的尾端与主机壳体110水平方向的本体之间设置有支撑架170，该支撑架170是弯折后呈钝角的杆状结构。

在传统手持式清洗机工作的过程中，水泵产生震动，会传递到主机壳体上。上述手持式清洗机100，在水泵120与主机壳体110之间设有减震装置140，从而很大程度上降低水泵120产生的震动传递到主机壳体110上，使得操作者手持清洗机进行作业时，感受不到来自主机壳体110的震动，增加体验感，操作时更加舒适。

在一个实施例中，上述手持式清洗机100除了在水泵120与主机壳体110之间设置减震装置140，还可以在其他部位设置减震装置140，能够更大程度上减少震动传到主机壳体110的可能性。

进一步地，上述手持式清洗机100在电机组件130与主机壳体110之间设有减震装置140。电机回转运动也会产生较多的震动，因此在电机组件130与主机壳体110之间设置减震装置140，降低了电机组件130产生的震动传到主机壳体110上，进一步地提高了操作的舒适感。

进一步地，上述手持式清洗机100还包括出水管150，出水管150伸入主机壳体110中并与水泵120连通，出水管150与主机壳体110之间设有减震装置140。在出水管150与主机壳体110之间也设有减震装置140，进一步地减少震动传递到主机壳体110上。

进一步地，上述手持式清洗机100还包括进水管，在进水管和主机壳体110之间也设有减震装置140，以进一步地减少震动传递到主机壳体110上。

在一个实施例中，减震装置140设置的位置和数量是不受限制的，根据各部件震动的强度来选择。水泵120设置环状减震装置140或块状减震装置140；电机组件130设置环状减震装置140或块状减震装置140；出水管150设置环状减震装置140或块状减震装置140。

在一个优选实施例中，如图2所示，在水泵120的上下两侧各设置一处块状减震装置140，且该块状减震装置140位于水泵上下两侧的中间部位，受力均匀。由于水泵120中的柱塞1203做上下往复运动，对水泵120的上下两侧冲击较大，产生的震动较多，因此，在水泵120的上下两侧设置减震装置140，能够减少较多的震动。在电机组件130的周向上均匀设置四处块状减震装置140，靠近电机中部设置，受力均匀，起到更好的减震作用。在出水管150的周向上均匀设置四处块状减震装置140，靠近出水管中部设置，受力均匀，起到更好的减震作用。当然，不限制块状减震装置140的数量，为了起到更好的减震作用，可以选择合适的数量，均匀分布是优选，但在震动较大的地方，可以设置更多的减震装置140。

在一个优选实施例中，在水泵120的周向设置一环状减震装置140，靠近水泵中部设置，包围水泵120一圈。在电机组件130的周向设置一环状减震装置140，靠近电机中部设置，包围电机组件130一圈。同样，在出水管150的周向设置一圈环状减震装置140，靠近出水管150中部设置，包围出水管150一圈。在中部设置减震装置140的目的是受力更加均匀。另外，环状减震装置140的数量也不是固定的，根据震动的强度来增加，也可以均匀分布在被设置的部件处，起到更好的减震作用。

在一个实施例中，减震装置140粘接在主机壳体110上，选用防水胶将减震装置140粘接在主机壳体110上。另外，其他能够将减震装置140固定在主机壳体110与上述设置位置的方式也属于本申请的保护范围。

在一个实施例中，减震装置140包括弹性体或橡胶垫。减震装置140通常选用疲劳强度较大的弹簧或者橡胶垫片或者橡胶垫块，当选用橡胶垫片或橡胶垫块时，可以做成橡胶垫圈状，包围整个水泵120、电机组件130以及其他部件。

在一个实施例中，水泵120与电机组件130之间设置有偏心轴1201。电机组件130中设有电机轴，该偏心轴1201与电机轴的轴线X偏心设置，如图2所示，设有偏心距e，且该偏心轴1201可以为等径轴，也可以是阶梯轴。

进一步地，偏心轴1201安装在轴承1202上。轴承1202类型的选择比较常规，例如深沟球轴承1202、调心球轴承1202、滚针球轴承1202等满足受力条件的轴承1202，对偏心轴1201起到支撑的作用。

进一步地，水泵120包括柱塞1203，柱塞1203与流出路径Y垂直设置，其中，偏心轴1201转动时带动柱塞1203往复运动。该流出路径Y与电机轴线X重合设置。

具体地，水泵120包括缸体和柱塞1203，缸体和柱塞1203均垂直于流出路径Y设置，可以有效地减小缸体水平方向的长度，同时在竖直方向上的空间能够得到有效利用，进一步地减小整机尺寸，因此整个手持式清洗机100的结构设计更加紧凑，人机操作更加舒适。电机轴线X与流出路径Y重合设置，也是为了让整机结构更加紧凑。

在水泵120中采用单柱塞1203，柱塞1203垂直于流出路径Y设置，在柱塞1203垂直于流出路径Y的方向上的本体的中间部位开有凹槽，容纳偏心轴1201的一端，从而当电机进行回转运动时，偏心轴1201转动，从而带动柱塞1203进行往复运动。通过上述柱塞1203的设置方式，能有效地减小清洗机在电机轴方向上的长度，使得清洗机的结构更加紧凑。

上述偏心轴1201带动柱塞1203运动，使得电机的回转运动转化为偏心轴1201的偏心转动，从而带动柱塞1203进行往复运动。由于电机的回转运动以及水泵120中柱塞1203的往复运动，产生冲击引起的震动，是清洗机产生震动的主要原因。如果在实际生产过程中需要提升本申请中手持式清洗机100的性能，如压力和流量方面，可选择的方法包括增大柱塞1203的截面积、增加往复行程或次数，而随着柱塞1203面积的增大和往复行程、次数的增加，导致柱塞1203受到的冲击力加大，整机振动变大。而由于设置了减震装置140，降低了整机的震动，因此本申请不仅仅提高了整机性能，还提高了操作的舒适性。

在具体的工作过程中，参考图2，电机轴的轴线X平行于地平面，水泵120中的柱塞1203垂直于地平面。参考图3，水泵120内部上方设有第一腔体1204、下方设有第二腔体1205，柱塞1203的上下往复运动可以到达第一腔体1204和第二腔体1205。水泵120还包括组成第一腔体1204的第一单向阀1206和第三单向阀1208，组成第二腔体1205的第二单向阀1207和第四单向阀1209。当柱塞1203向上运动时，第一单向阀1206关闭，第一腔体1204中的水受到柱塞1203的压力从第三单向阀1208流出；同时，第二单向阀1207打开，第四单向阀1209关闭，第二腔体1205内部空间变大形成负压，水从第二单向阀1207流入第二腔体1205。当柱塞1203向下运动时，第二单向阀1207关闭，第二腔体1205中的水受到柱塞1203的压力从第四单向阀1209流出；同时，第一单向阀1206打开，第三单向阀1208关闭，第一腔体1204内部空间变大形成负压，水从第一单向阀1206流入第一腔体1204。

下面提供一个具体的实施例，参考图2，本实用新型公开了一种手持式清洗机100，电机轴的轴线X平行于地平面，水泵120中的柱塞1203垂直于地平面。在水泵120的上下两侧各设有一处减震装置140，在与电机轴的轴线X垂直的上下两端各设有一处减震装置140以及与电机轴的轴线X垂直的前后两端各设有一处减震装置140(图2中未示出)，且靠近电机中部设置。当电机开始回转运动，水泵120中柱塞1203开始上下往复运动，产生冲击引起震动，设置在水泵120与主机壳体110之间的减震装置140和电机组件130与主机壳体110之间的减震装置140，起到缓冲减震作用，尽可能地减少震动传递到主机壳体110上，使得操作者感受不到主机壳体110的震动，手部握持舒适，体验感更好。

本实用新型公开的手持式清洗机100，在水泵120与主机壳体110之间设有减震装置140，从而很大程度上降低水泵120和电机产生的震动传递到主机壳体110上，使得操作者手持清洗机进行作业时，感受不到来自主机壳体110的震动，增加体验感，操作时更加舒适。同时，还可以在其他部位设置减震装置140，能够更大程度上减少震动传到主机壳体110的可能性。另外，偏心轴1201带动柱塞1203运动，使得电机的回转运动转化为偏心轴1201的偏心转动，从而带动柱塞1203进行往复运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。