一种新型侧面开槽齿条的齿圈的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎机齿圈技术领域，具体为一种新型侧面开槽齿条的齿圈。

背景技术：

为了满足不同物料粉碎的需要，市场上已推出各种不同类型的粉碎设备，超微粉碎机作为其中一款在业界得到广泛应用。此款超微粉碎机通过粉碎系统对物料进行粉碎，该粉碎系统一般由粉碎室、主轴、粉碎盘及齿板构成。物料进入粉碎室内后，随着粉碎盘上的锤头高速运转，物料在锤头上的硬质合金件和齿板上的硬质合金件之间通过碰撞，剪切进行粉碎。但此款超微粉碎机存在一些不足，那就是齿条的侧面不能开槽，不能有效的对纤维性物料进行剪切和粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型侧面开槽齿条的齿圈，具有齿条可以侧面开槽的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型侧面开槽齿条的齿圈，包括齿圈本体和开槽齿条，所述齿圈本体的内表面上设置有凸出齿，所述凸出齿之间设置有凹陷槽，所述凸出齿的一侧面为安装面，所述凸出齿的另一侧面为光面，所述凸出齿一侧的安装面上固定安装有开槽齿条，所述开槽齿条包括底板、开槽凸出和开槽凹陷，所述底板的底部固定安装在凸出齿一侧的安装面上，所述底板的顶部交错分布有开槽凸出和开槽凹陷，所述开槽凸出的侧面为三角形结构。

优选的，所述开槽齿条的侧面截面为梯形结构，底板的侧面截面为长方形结构。

优选的，所述齿圈本体的内表面上均匀分布有凸出齿，每个所述凸出齿的安装面上均设置有一个所述开槽齿条。

优选的，所述开槽齿条上宽度大的一端朝向凸出齿齿尖的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

新型侧面开槽齿条的齿圈，齿圈本体的内表面上均匀分布有若干个凸出齿，每个凸出齿的安装面上均设置有一个开槽齿条，开槽齿条上的开槽凸出的侧面为三角形，底板的侧面截面为长方形，开槽凸出设置在底板的顶部，使得开槽齿条的侧面截面为梯形，开槽凸出的一端向上凸起，另一端与底板齐平，从而形成一个一端开槽另一端不开槽的形状，解决了齿条侧面不能开槽的问题，使得超微粉碎机的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的齿圈示意图；

图2为本实用新型的开槽齿条整体结构图；

图3为本实用新型的开槽齿条正视图；

图4为本实用新型的开槽齿条侧视图。

图中：1齿圈本体、2凹陷槽、3凸出齿、31安装面、32光面、4开槽齿条、41底板、42开槽凸出、43开槽凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型侧面开槽齿条的齿圈，包括齿圈本体1和开槽齿条4，齿圈本体1的内表面上设置有凸出齿3，凸出齿3之间设置有凹陷槽2，凸出齿3的一侧面为安装面31，凸出齿3的另一侧面为光面32，凸出齿3一侧的安装面31上固定安装有开槽齿条4，齿圈本体1的内表面上均匀分布有若干个凸出齿3，每个凸出齿3的安装面31上均设置有一个开槽齿条4，开槽齿条4包括底板41、开槽凸出42和开槽凹陷43，底板41的底部固定安装在凸出齿3一侧的安装面31上，底板41的顶部交错分布有开槽凸出42和开槽凹陷43，开槽凸出42的侧面为三角形结构，底板41的侧面截面为长方形结构，开槽凸出42设置在底板41的顶部，使得开槽齿条4的侧面截面为梯形结构，开槽凸出42的一端向上凸起，另一端与底板41齐平，从而形成一个一端开槽另一端不开槽的形状，开槽齿条4上宽的一端朝向凸出齿3齿尖的位置，凸出齿3齿尖指向齿圈本体1的中心处，开槽齿条4创造性的设置成了一端开槽另一端不开槽的形状，解决了齿条侧面不能开槽的问题，使得超微粉碎机的工作效率大大提高。

综上所述：新型侧面开槽齿条的齿圈，齿圈本体1的内表面上均匀分布有若干个凸出齿3，每个凸出齿3的安装面31上均设置有一个开槽齿条4，开槽齿条4上的开槽凸出42的侧面为三角形结构，底板41的侧面截面为长方形结构，开槽凸出42设置在底板41的顶部，使得开槽齿条4的侧面截面为梯形结构，开槽凸出42的一端向上凸起，另一端与底板41齐平，从而形成一个一端开槽另一端不开槽的形状，解决了齿条侧面不能开槽的问题，使得超微粉碎机的工作效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。