一种自清洗撕碎机的制作方法

本实用新型属于破碎技术领域，更具体地说，涉及一种自清洗撕碎机。

背景技术：

撕碎机是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎；此外撕碎机在撕碎易拉罐、塑料瓶或者生活垃圾，很多残留液会粘附在刀具以及箱体内壁上，时间长了会发出很难闻的味道，传统的撕碎机没有清洗装置，或者直接用水冲导致水流的到处都是，刀具及箱体内壁因沾上水导致生锈，尤其是刀具生锈腐蚀，刀具的价格高，因此造成很大损失。

为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201610389842.X公开了一种射流清洗破碎机，包括喷射介质输送管，喷射介质输送管的上部开设有喷射介质接入管口，喷射介质输送管的下部通过旋转接头转动设置有喷头，喷头上转动设置有L形喷嘴，喷嘴上固定连接有驱动轴，驱动轴上固定设置有传动齿轮，喷头内滑动设置有驱动齿条，驱动齿条的上端部连接有矩形短轴，喷射介质输送管内设置有支撑架，喷射介质输送管内转动设置有中心转轴，中心转轴与矩形短轴相固定连接，中心转轴的上端部固定连接有升降丝杠，喷射介质输送管的上端部固定设置有齿轮箱，齿轮箱上设置有驱动电机，喷射介质输送管的上端部设置有转动手轮。再如专利文献2：中国专利CN201710909276.5公开了一种具有刮刀的水果破碎机，包括壳体、运输组件、破碎刀组以及清洗组件，运输组件安装于壳体内，运输组件包括运输带以及驱动运输带运动的转轮，运输带用于带动其上的水果沿破碎刀组的方向行进，破碎刀组安装于运输带上方且能够相对运输带升降运动，以使破碎刀组对运输带上的水果进行破碎操作，清洗组件安装于运输组件相对远离破碎刀组的另一侧，包括若干喷头和刮刀，喷头用于对运输带进行润湿及初清洗，刮刀用于对运输带进行进一步清洗。再如专利文献3：中国专利CN201510502771.5公开了一种垃圾粉碎机，包括粉碎室，粉碎室上端设有进料口，进料口上端设有集尘罩，粉碎室一侧设有电机，电机连接转轴，转轴伸入到粉碎室内，转轴上设有粉碎刀片，粉碎室内设有喷淋管、杀菌灯，粉碎室外侧设有水箱，水箱通过连接管与喷淋管连接，粉碎室底部由上至下依次设有除臭室、出料口。

通过分析上述的专利结构可以看出，这些破碎机或粉碎机的刀具清洗不彻底或不干净，同时存在清洗死角，极大的影响了设备的使用寿命；此外在夏天高温时，由于清洗不干净，设备会产生恶臭，造成工作场所环境差。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有破碎机或粉碎机的刀具清洗不彻底或不干净以及存在清洗死角的问题，本实用新型提供一种自清洗撕碎机，结构简单，可以将刀具清洗干净，且撕碎机的箱体内壁不存在死角，保证了设备的清洁干净，设备不会产生恶臭，工作环境舒适，且设备的寿命极大延长。

本实用新型还提供一种自清洗撕碎机的工作方法，步骤衔接有序，进一步提高撕碎机的内部清洗效率，避免刀具发生锈蚀。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种自清洗撕碎机，包括撕碎机本体，撕碎机本体上设有进料口和出料口，还包括清洗机构，所述清洗机构包括水箱、收集槽、动力泵及喷头，所述撕碎机本体的侧边设水箱，水箱中盛装有清洗液，底部设收集槽，动力泵通过水管连接水箱、喷头，其中撕碎机本体的底板上设有若干导水孔，出料口上设密封门。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述水箱呈长方状，水箱的侧面中部开设通孔与动力泵连接；所述收集槽底部具有一定坡度，其上部为开口，在坡度的一侧设有排水阀。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述喷头具有锥形的喷水孔，喷头按照一定的倾斜角度且头部朝下，交叉安装在撕碎机本体的四周。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述导水孔的直径为3-5mm。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述导水孔的下方设有导流帽，导流帽具有尖状的头部。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述密封门通过铰链转动固定在出料口上方，且密封门与出料口相匹配，实现出料口的封闭。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述密封门上设有挂环，对应的撕碎机本体上设有挂钩，挂环与挂钩配合工作。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述动力泵为气压泵、电动泵或液压泵。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述水箱中盛装有清洗液，所述清洗液的成分质量配比为：乳化油溶液2-5％、碳酸钠溶液1-2％、磷酸钠0.5-1％、氯化铵溶液1-2％、余下为淘米水，其中淘米水的质量浓度为1-2％。

本实用新型还提供了一种自清洗撕碎机的工作方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、将密封门关闭并锁紧，并向水箱中注入清洗液，然后启动动力泵；

步骤S102、保持刀具空转10-15分钟，动力泵工作20-30分钟；

步骤S103、关闭动力泵，打开密封门，打开排水阀，清洗工作完成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的自清洗撕碎机，其具有的撕碎机本体在侧面安装一个水箱，通过动力泵将清洗液送到进料口，喷头采用对面交叉式，无死角对刀具以及箱体内壁喷射清洗溶液，清洗的过程中刀具空转，出料口保持关闭状态，防止清洗后的溶液到处流动；打开废液排放阀，清洗后的废水排放到指定区域不污染环境；

(2)本实用新型的自清洗撕碎机，其导水孔的直径为3-5mm，该导水孔的直径小于撕碎机撕碎的塑料片或塑料颗粒粒径，塑料片或塑料颗粒无法通过该导水孔，而清洗后的溶液可以通过该通孔流入收集槽，实现撕碎机本体排水的机能；

(3)本实用新型的自清洗撕碎机，其导水孔的下方设有导流帽，导流帽具有尖状的头部，导流帽的设置，清洗后的溶液中夹杂有粉尘颗粒、塑料微粒等等，溶液流经导流帽时，通过导流帽的尖状头部，可以将溶液与粉尘颗粒或塑料颗粒区分开来，加速粉尘颗粒或塑料颗粒的沉降；

(4)本实用新型的自清洗撕碎机，其清洗液的成分质量配比为：乳化油溶液2-5％、碳酸钠溶液1-2％、磷酸钠0.5-1％、氯化铵溶液1-2％、余下为淘米水，其中淘米水的质量浓度为1-2％，采用乳化油溶液在清洗的同时也能保证内部结构不生锈；

(5)本实用新型的的自清洗撕碎机结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的自清洗撕碎机的结构示意图；

图2为本实用新型的自清洗撕碎机的侧视图；

图3为本实用新型的自清洗撕碎机的导水孔与导流帽的连接示意图。

图中标记说明：

100、撕碎机本体；110、进料口；120、出料口；130、导水孔；140、导流帽；150、挂钩；200、清洗机构；210、水箱；220、收集槽；221、排水阀；230、动力泵；240、喷头；300、密封门；310、挂环。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种自清洗撕碎机，包括撕碎机本体100和清洗机构200，撕碎机本体100上设有进料口110和出料口120，清洗机构200包括水箱210、收集槽220、动力泵230及喷头240，撕碎机本体100的侧边设水箱210，水箱210中盛装有清洗液，底部设收集槽220，动力泵230通过水管连接水箱210、喷头240，其中撕碎机本体100的底板上设有若干导水孔130，出料口120上设密封门300。

与现有技术的撕碎机或者破碎机相比，其具有的撕碎机本体100在侧面安装一个水箱210，通过动力泵230将清洗液送到进料口110，喷头240采用对面交叉式，无死角对刀具以及箱体内壁喷射清洗溶液，清洗的过程中刀具空转，出料口120保持关闭状态，防止清洗后的溶液到处流动；打开废液排放阀，清洗后的废水排放到指定区域不污染环境。

本实施例的水箱210呈长方状，水箱210的侧面中部开设通孔与动力泵230连接；此外，收集槽220底部具有一定坡度，该坡度的角度为8-10°，便于收集箱中清洗液的汇集，收集槽220的上部为开口，可以承接清洗液，在坡度的一侧设有排水阀221，汇集于坡度底部的清洗液，通过排水阀221向外排放。

本实施例的喷头240具有锥形的喷水孔，喷头240按照一定的倾斜角度且头部朝下，该倾斜角度为15-20°，交叉安装在撕碎机本体100的四周，这样的设计可以使得喷头240交叉喷射，刀具清洗干净，且不会造成清洗液喷溅。

值得说明的是，对于撕碎机本体100的底板上设有若干导水孔130，其直径为3-5mm。该导水孔130的直径小于撕碎机撕碎的塑料片或塑料颗粒粒径，塑料片或塑料颗粒无法通过该导水孔130，而清洗后的溶液可以通过该通孔流入收集槽220，实现撕碎机本体100排水的机能；由于清洗液中含有乳化油溶液，表面张力较大，若是导水孔130的直径小于3mm，清洗液会在导水孔130上形成薄膜，阻止清洗液的通过；若是导水孔130的直径超过5mm，塑料片或塑料颗粒会通过，造成收集槽220堵塞。

此外，在本实施例中，如图3所示，导水孔130的下方设有导流帽140，导流帽140具有尖状的头部，导流帽140的设置，清洗后的溶液中夹杂有粉尘颗粒、塑料微粒等等，溶液流经导流帽140时，通过导流帽140的尖状头部，可以将溶液与粉尘颗粒或塑料颗粒区分开来，加速粉尘颗粒或塑料颗粒的沉降。

现有技术中，撕碎机的出料口120为敞开的，而本实用新型的密封门300通过铰链转动固定在出料口120上方，且密封门300与出料口120相匹配，实现出料口120的封闭，一方面避免清洗液外溅，另一方面在上述结构的基础上，使得箱体与收集槽220之间形成负压状态，减少由出料口120吸入粉尘堵塞导水孔130。

在本撕碎机清洗结束后，需要完成塑料的撕碎，因此密封门300上设有挂环310，对应的撕碎机本体100上设有挂钩150，挂环310与挂钩150配合工作，可以将密封门300完全打开。

在本实施例中，动力泵230可以选择为气压泵、电动泵或液压泵，其中电动泵性能较为稳定，优先选择电动泵。

本领域的技术人员熟知，若是用水作为清洗溶液会造成刀具及箱体的生锈，所以不可采取，那么采用1#乳化油溶液，防锈性能较好，浓度为2-5％，即2-5份的乳化油缓慢加入到98-95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液假如到撕碎机的注水口，采用乳化油溶液在清洗的同时也能保证内部结构不生锈，但是该清洗液无法清洗粘性较强的附着物。

本实用新型的发明人通过大量的实验和分析，清洗液的成分质量配比为：乳化油溶液2-5％、碳酸钠溶液1-2％、磷酸钠0.5-1％、氯化铵溶液1-2％、余下为淘米水，其中淘米水的质量浓度为1-2％，这里的乳化油溶液为市场销售的1#乳化油溶液。

其中乳化油溶液起到防锈的作用，碳酸钠、磷酸钠及氯化铵构成缓冲溶液，该缓冲液与淘米水混合，不仅可以增强乳化油溶液的防锈功能，同时可以清洗粘性较强的附着物，发明人分析可能的原因为：淘米水的少量淀粉在缓冲液与乳化油溶液的作用下，淀粉发生变性，流动性较好，且具有很强的粘接功能。

优选的，清洗液的成分质量配比为：乳化油溶液3％、碳酸钠溶液2％、磷酸钠1％、氯化铵溶液2％、余下为淘米水，其中淘米水的质量浓度为2％。

实施例2

本实用新型还提供了一种自清洗撕碎机的工作方法，包括以下具体步骤：

步骤S101、将密封门300关闭并锁紧，并向水箱210中注入清洗液，然后启动动力泵230；

步骤S102、保持刀具空转10-15分钟，动力泵230工作20-30分钟；

步骤S103、关闭动力泵230，打开密封门300，打开排水阀221，清洗工作完成。

该方法步骤衔接有序，进一步提高撕碎机的内部清洗效率，避免刀具发生锈蚀。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。