一种深锥高效快速浓缩机的制作方法

本实用新型涉及深锥浓缩机技术领域，具体为一种深锥高效快速浓缩机。

背景技术：

深锥浓缩机为上部圆筒形、下部圆锥形的机体，顾名思义，其锥体较深，高效深锥多锥浓缩机主要用于选矿厂矿物的高浓度浓缩，也可以用于其它颗粒细、密度小的料浆的浓缩及废水处理，深锥浓缩机还有另外一个叫法就是膏体浓缩机。

常用的深锥浓缩机存在浓缩效果略有不足，浓缩效率有待提高的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深锥高效快速浓缩机，以解决上述背景技术中提出的常用的深锥浓缩机存在浓缩效果略有不足，浓缩效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深锥高效快速浓缩机，包括浓缩机主体，所述浓缩机主体底端外部安装有底端支架，且浓缩机主体顶端外部连接有浓缩机上盖，所述浓缩机上盖底端外部安装有固定螺栓，且固定螺栓底端外部连接有浓缩机主体，所述浓缩机上盖左侧顶端安装有絮凝剂管道，且絮凝剂管道底端连接有汇集管道，所述絮凝剂管道右侧安装有进料管道，且进料管道底端连接有汇集管道，所述浓缩机上盖顶端中部安装有伺服电机，且伺服电机底端外部连接有混合连接杆，所述混合连接杆上方外部设置有固定通孔，且固定通孔外部安装有固定杆，所述固定杆左右两端均连接有浓缩机上盖，所述混合连接杆底端外部安装有搅拌板，且搅拌板外部设置有浓缩机主体，所述混合连接杆左侧外部安装有第一混合杆，且第一混合杆左侧连接有第一主体刮杆，所述混合连接杆右侧外部安装有第二混合杆，且第二混合杆右侧安装有第二主体刮杆，所述浓缩机主体底端右侧连接有底流管道。

优选的，所述汇集管道为Y形结构，且汇集管道顶端直径与絮凝剂管道和进料管道二者的直径均相等，并且絮凝剂管道和进料管道以汇集管道竖向平分线成左右对称结构，絮凝剂管道和进料管道之间的最大距离等于汇集管道顶端的最大距离。

优选的，所述第一主体刮杆和第二主体刮杆的斜度均与浓缩机主体内壁斜度相等，且第一主体刮杆和第二主体刮杆与浓缩机主体接触面均无缝贴合。

优选的，所述搅拌板为螺旋结构，且搅拌板的螺旋方向与伺服电机的旋转方向相同。

优选的，所述混合连接杆直径等于固定通孔直径，且混合连接杆内部均匀分布有3个第一混合杆和第二混合杆，并且混合连接杆轴线与浓缩机主体轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深锥高效快速浓缩机可以增强浓缩机底部的脱水效果，加速絮凝剂与原料的混合，有效提高浓缩效率与效果。本深锥高效快速浓缩机的汇集管道为Y形结构，且汇集管道顶端直径与絮凝剂管道和进料管道二者的直径均相等，并且絮凝剂管道和进料管道以汇集管道竖向平分线成左右对称结构，絮凝剂管道和进料管道之间的最大距离等于汇集管道顶端的最大距离，使得絮凝剂管道和进料管道二者的底端能够与汇集管道顶端左右两侧重合，且絮凝剂管道和进料管道内的物料能够同步流入汇集管道内部进行初步混合，可以提前将絮凝剂管道和进料管道内的物料进行混合，可以加速絮凝剂与原料的混合，提高浓缩效率，本深锥高效快速浓缩机的第一主体刮杆和第二主体刮杆的斜度均与浓缩机主体内壁斜度相等，且第一主体刮杆和第二主体刮杆与浓缩机主体接触面均无缝贴合，使得第一主体刮杆和第二主体刮杆贴合在浓缩机主体内壁上将粘在浓缩机主体内壁上的固体刮下，减少浓缩机主体内壁上的残留物。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定杆俯视结构示意图。

图中：1、汇集管道，2、固定杆，3、浓缩机主体，4、第一主体刮杆，5、第一混合杆，6、搅拌板，7、絮凝剂管道，8、进料管道，9、伺服电机，10、混合连接杆，11、浓缩机上盖，12、固定螺栓，13、第二主体刮杆，14、第二混合杆，15、底流管道，16、底端支架，17、固定通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种深锥高效快速浓缩机，包括浓缩机主体3，浓缩机主体3底端外部安装有底端支架16，且浓缩机主体3顶端外部连接有浓缩机上盖11，浓缩机上盖11底端外部安装有固定螺栓12，且固定螺栓12底端外部连接有浓缩机主体3，浓缩机上盖11左侧顶端安装有絮凝剂管道7，且絮凝剂管道7底端连接有汇集管道1，汇集管道1为Y形结构，且汇集管道1顶端直径与絮凝剂管道7和进料管道8二者的直径均相等，并且絮凝剂管道7和进料管道8以汇集管道1竖向平分线成左右对称结构，絮凝剂管道7和进料管道8之间的最大距离等于汇集管道1顶端的最大距离，此结构使得絮凝剂管道7和进料管道8二者的底端能够与汇集管道1顶端左右两侧重合，且絮凝剂管道7和进料管道8内的物料能够同步流入汇集管道1内部进行初步混合，可以提前将絮凝剂管道7和进料管道8内的物料进行混合，可以加速絮凝剂与原料的混合，提高浓缩效率，絮凝剂管道7右侧安装有进料管道8，且进料管道8底端连接有汇集管道1，浓缩机上盖11顶端中部安装有伺服电机9，且伺服电机9底端外部连接有混合连接杆10，混合连接杆10直径等于固定通孔17直径，且混合连接杆10内部均匀分布有3个第一混合杆5和第二混合杆14，并且混合连接杆10轴线与浓缩机主体3轴线重合，此结构使得混合连接杆10在固定通孔17内部旋转时，混合连接杆10外部的第一混合杆5和第二混合杆14不会与浓缩机主体3发生碰撞产生干涉，且3个第一混合杆5和第二混合杆14能够对浓缩机主体3内不同高度的混合液进行搅拌混合，提高原料的脱水效果，混合连接杆10上方外部设置有固定通孔17，且固定通孔17外部安装有固定杆2，固定杆2左右两端均连接有浓缩机上盖11，混合连接杆10底端外部安装有搅拌板6，且搅拌板6外部设置有浓缩机主体3，搅拌板6为螺旋结构，且搅拌板6的螺旋方向与伺服电机9的旋转方向相同，此结构使得搅拌板6能够与伺服电机9同步旋转，螺旋结构的搅拌板6能够将浓缩机主体3底部的原料移动至搅拌板6上方进行进一步混合，延长原料的脱水时间，提高浓缩效果，混合连接杆10左侧外部安装有第一混合杆5，且第一混合杆5左侧连接有第一主体刮杆4，第一主体刮杆4和第二主体刮杆13的斜度均与浓缩机主体3内壁斜度相等，且第一主体刮杆4和第二主体刮杆13与浓缩机主体3接触面均无缝贴合，此结构使得第一主体刮杆4和第二主体刮杆13贴合在浓缩机主体3内壁上将粘在浓缩机主体3内壁上的固体刮下，减少浓缩机主体3内壁上的残留物，混合连接杆10右侧外部安装有第二混合杆14，且第二混合杆14右侧安装有第二主体刮杆13，浓缩机主体3底端右侧连接有底流管道15。

工作原理：在使用该深锥高效快速浓缩机时，先检查本浓缩机有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，先将浓缩机主体3通过底端支架16固定在地面上，然后将浓缩机上盖11通过固定螺栓12固定在浓缩机主体3上方，通过絮凝剂管道7和进料管道8分别将絮凝剂和原料倒入汇集管道1之中进行初步混合，混合液会落入浓缩机主体3内部，原料内絮凝出的固体会落至浓缩机主体3底部，启动混合连接杆10上的伺服电机9，伺服电机9会带动混合连接杆10在固定杆2上的固定通孔17内部旋转，则第一混合杆5、第二混合杆14、第一主体刮杆4、第二主体刮杆13和搅拌板6均会与混合连接杆10同步旋转，然后混合连接杆10上的第一混合杆5和第二混合杆14会将浓缩机主体3内的混合液搅拌均匀，令絮凝剂可以充分的与原料进行反应脱水，第一主体刮杆4和第二主体刮杆13会将浓缩机主体3内壁上的固体刮下，搅拌板6能够将浓缩机主体3底部的反应物螺旋向上输送以进行更深一步的反应与脱水，反应完全的浓缩物料会通过底流管道15排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。