一种用于油水分离器的进口端的制作方法

本实用新型属于油水分离器领域，具体属于一种用于油水分离器的进口端。

背景技术：

现有的油水分离器的进口端与连接件之间通过螺丝固定，而其长期在油水中，会导致螺丝生锈，从而导致污染内部环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于油水分离器的进口端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于油水分离器的进口端,包括一个进口管、一个连接件、第一组卡扣组件和第二组卡扣组件，其特征在于：所述进口管和连接件之间通过第一组卡扣组件和第二组卡扣组件固定连接，所述第一组卡扣组件包括开设在进口管侧板上的“U”型安装槽、一个圆环以及固定设置在圆环上方的卡扣件，所述卡扣件包括一块倒置的“U”型卡板，所述“U”型卡板的左侧板向上延伸一块安装板，所述安装板的右侧固定设有一块与“U”型卡板顶端固定连接的限位板，所述限位板的横向长度大于“U”型安装槽的横向长度，所述“U”型安装槽的下方开设有一个位于进口管本体上的弧形槽，所述“U”型卡板的顶端位于“U”型安装槽的上方，并且“U”型卡板的左侧板与弧形槽的槽壁之间抵触连接，所述第二组卡扣组件包括开设在进口管侧板上的安装通孔以及固定设置在圆环上方的“7”字型的卡件，所述卡件横板上方固定设有一个连接板，所述连接板的后方固定设有一个限位条，所述限位条的横向长度大于安装通孔的横向长度。

进一步，所述“U”型卡板的左侧间隔设有至少三根凸条与“U”型卡板的左侧板固定连接。

进一步，所述安装板的上部为斜板，所述连接板的上部为斜板。

进一步，所述限位板的宽度小于“U”型卡板横板的宽度，所述限位条的宽度小于卡件横板的宽度。

进一步，所述进口管内设有至少四组用于定位安装圆环的安装条，所述安装条与圆环抵触连接。

进一步，所述进口管的下部固定设有凸环，所述凸环上固定设有与进口管侧壁固定连接的挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过将进口管与连接件通过第一组卡扣组件和第二组卡扣组件固定连接，可以取代螺丝连接，而且方便安装，不会污染内部环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的“U”型安装槽的结构示意图；

图3为本实用新型的安装通孔的结构示意图；

图4为本实用新型的第一组卡扣组件的结构示意图；

图5为本实用新型的第二组卡扣组件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-5，一种用于油水分离器的进口端,包括一个进口管1、一个连接件2、第一组卡扣组件3和第二组卡扣组件4，其特征在于：所述进口管1和连接件2之间通过第一组卡扣组件3和第二组卡扣组件4固定连接，所述第一组卡扣组件3包括开设在进口管1侧板上的“U”型安装槽5、一个圆环6以及固定设置在圆环6上方的卡扣件7，所述卡扣件7包括一块倒置的“U”型卡板8，所述“U”型卡板8的左侧板向上延伸形成一块安装板9，所述安装板9的右侧固定设有一块与“U”型卡板8顶端固定连接的限位板10，所述限位板10的横向长度大于“U”型安装槽5的横向长度，所述“U”型安装槽5的下方开设有一个位于进口管1本体上的弧形槽11，所述“U”型卡板8 的顶端位于“U”型安装槽5的上方，并且“U”型卡板8的左侧板与弧形槽11的槽壁之间抵触连接，所述第二组卡扣组件4包括开设在进口管1侧板上的安装通孔12以及固定设置在圆环6上方的“7”字型的卡件13，所述卡件13横板上方固定设有一个连接板14，所述连接板14的后方固定设有一个限位条15，所述限位条15的横向长度大于安装通孔12的横向长度，所述第一组件通过“U”型卡板8卡扣安装在“U”型安装槽5内，并且“U”型卡板8的左侧板与弧形槽 11的槽壁之间抵触连接，第二组件通过将卡件13安装在安装通孔12 内，通过“7”字型的卡槽，卡扣在进口管1上，方便拆装,取代了螺钉的连接方式，可以保护内部环境。

所述“U”型卡板8的左侧间隔设有至少三根凸条16与“U”型卡板8的左侧板固定连接。

所述安装板9的上部为斜板，所述连接板14的上部为斜板，采用斜板方式方便安装。

所述限位板10的宽度小于“U”型卡板8横板的宽度，所述限位条15的宽度小于卡件13横板的宽度，限位条15可以避免连接板14 整体伸出进口管1外部。

所述进口管1内设有至少四组用于定位安装圆环6的安装条17，所述安装条17与圆环6抵触连接。

所述进口管1的下部固定设有凸环18，所述凸环18上固定设有与进口管1侧壁固定连接的挡板19。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过将进口管与连接件通过第一组卡扣组件和第二组卡扣组件固定连接，可以取代螺丝连接，而且方便安装，不会污染内部环境。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。