一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机的制作方法

本实用新型是一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机，属于碳酸钙生产设备领域。

背景技术：

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。

现有技术中，纳米碳酸钙生产的可调速混料机依然存在着许多不足之处，其缺少漏料辅助收集功能，不能对漏料集中收集，需要花费较多时间收集，且收集效率不高，同时现有的纳米碳酸钙生产的可调速混料机缺少润滑油收集功能，容易出现润滑油滑落污染工作环境的情况，所以急需一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型漏料收集便捷，防润滑油滑落，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机，包括装置主体、漏料辅助收集机构以及防润滑油滑落机构，所述装置主体包括调速电机、右立板、传动轴、V型筒、连接轴、左立板以及底座，所述右立板安装在底座上端面右侧边缘处，所述左立板安装在底座上端面左侧边缘处，所述调速电机装配在右立板右端面，所述传动轴左端装配有V型筒，且传动轴右端通过联轴器与调速电机相连接，所述V型筒装配在右立板和左立板之间，且V型筒通过传动轴与左立板相连接，所述漏料辅助收集机构装配在底座上端面，所述漏料辅助收集机构包括凹槽、倾斜板、活动板、拉杆以及伸缩杆，所述凹槽开设在底座上端面，所述活动板前端通过转轴装配在凹槽内，所述伸缩杆下端通过转轴安装在凹槽内部下端面后侧，且伸缩杆上端通过转轴安装在活动板下端面后侧，所述拉杆安装在活动板上端面后侧，所述倾斜板安装在活动板上端面前侧，所述防润滑油滑落机构包括倾斜孔一、收集盒一、收集盒二、收集盒三、收集盒四以及倾斜孔二，所述收集盒一安装在右立板右端面，且收集盒一设置在倾斜孔一右侧，所述倾斜孔一开设在右立板右端面，所述收集盒二安装在右立板左端面，且收集盒二设置在倾斜孔一左侧，所述收集盒三安装在左立板右端面，且收集盒三设置在倾斜孔二右侧，所述倾斜孔二开设在左立板左端面，所述收集盒四固定在左立板左端面，且收集盒四设置在倾斜孔二左侧。

进一步地，所述倾斜板装配有两组，两组所述倾斜板对称安装在活动板上端面前侧。

进一步地，所述右立板左端面开设有圆孔，所述传动轴通过滚动轴承一安装在圆孔内。

进一步地，所述连接轴通过滚动轴承二安装在左立板右端面。

进一步地，所述右立板与底座之间和左立板与底座之间均装配有多组加强筋。

进一步地，所述底座上端面四个棱角处均开设有固定孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机，因本实用新型添加了凹槽、倾斜板、活动板、拉杆以及伸缩杆，该设计解决了原有纳米碳酸钙生产的可调速混料机缺少漏料辅助收集功能，不能对漏料集中收集，需要花费较多时间收集，且收集效率不高的问题，实现了漏料集中收集的目的，提高了漏料收集的效率。

因本实用新型添加了倾斜孔一、收集盒一、收集盒二、收集盒三、收集盒四以及倾斜孔二，该设计解决了原有纳米碳酸钙生产的可调速混料机缺少润滑油收集功能，容易出现润滑油滑落污染工作环境情况的问题，实现了防润滑油滑落的目的，降低润滑油对工作环境的影响，有利于保持工作环境的整洁性。

因本实用新型添加了圆孔和滚动轴承一，该设计便于传动轴的装配，另添加了滚动轴承二，该设计便于连接轴与左立板的连接，另添加了加强筋，该设计提高了右立板和左立板的机械强度，另添加了固定孔，该设计便于底座的安装，本实用新型漏料收集便捷，防润滑油滑落，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机中漏料辅助收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机中防润滑油滑落机构的结构示意图；

图中：1-漏料辅助收集机构、2-防润滑油滑落机构、3-调速电机、4-右立板、5-传动轴、6-V型筒、7-连接轴、8-左立板、9-底座、11-凹槽、12- 倾斜板、13-活动板、14-拉杆、15-伸缩杆、21-倾斜孔一、22-收集盒一、23- 收集盒二、24-收集盒三、25-收集盒四、26-倾斜孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于纳米碳酸钙生产的可调速混料机，包括装置主体、漏料辅助收集机构1以及防润滑油滑落机构2，装置主体包括调速电机3、右立板4、传动轴5、V型筒6、连接轴7、左立板8以及底座9，右立板4安装在底座9上端面右侧边缘处，左立板8安装在底座9上端面左侧边缘处，调速电机3装配在右立板4右端面，传动轴5左端装配有V型筒6，且传动轴5右端通过联轴器与调速电机3相连接，V型筒6装配在右立板4和左立板8之间，且V型筒6通过传动轴5与左立板8相连接。

漏料辅助收集机构1装配在底座9上端面，漏料辅助收集机构1包括凹槽11、倾斜板12、活动板13、拉杆14以及伸缩杆15，凹槽11开设在底座9 上端面，活动板13前端通过转轴装配在凹槽11内，伸缩杆15下端通过转轴安装在凹槽11内部下端面后侧，且伸缩杆15上端通过转轴安装在活动板13 下端面后侧，拉杆14安装在活动板13上端面后侧，倾斜板12安装在活动板 13上端面前侧，该设计解决了原有纳米碳酸钙生产的可调速混料机缺少漏料辅助收集功能，不能对漏料集中收集，需要花费较多时间收集，且收集效率不高的问题。

防润滑油滑落机构2包括倾斜孔一21、收集盒一22、收集盒二23、收集盒三24、收集盒四25以及倾斜孔二26，收集盒一22安装在右立板4右端面，且收集盒一22设置在倾斜孔一21右侧，倾斜孔一21开设在右立板4右端面，收集盒二23安装在右立板4左端面，且收集盒二23设置在倾斜孔一21左侧，收集盒三24安装在左立板8右端面，且收集盒三24设置在倾斜孔二26右侧，倾斜孔二26开设在左立板8左端面，收集盒四25固定在左立板8左端面，且收集盒四25设置在倾斜孔二26左侧，该设计解决了原有纳米碳酸钙生产的可调速混料机缺少润滑油收集功能，容易出现润滑油滑落污染工作环境情况的问题。

倾斜板12装配有两组，两组倾斜板12对称安装在活动板13上端面前侧，右立板4左端面开设有圆孔，传动轴5通过滚动轴承一安装在圆孔内，连接轴7通过滚动轴承二安装在左立板8右端面，右立板4与底座9之间和左立板8与底座9之间均装配有多组加强筋，底座9上端面四个棱角处均开设有固定孔。

具体实施方式：在进行使用时，当活动板13上存在泄漏的物料时，工作人员向上拉动拉杆14，进而拉杆14带动活动板13上端向上运动，活动板13 拉伸伸缩杆15，因活动板13前端通过转轴装配在凹槽11内，伸缩杆15通过转轴分别与底座9和活动板13相连接，所以活动板13在拉杆14的拉动作用下发生倾斜，伸缩杆15对活动板13进行支撑，从而降低工作人员的劳动强度，活动板13倾斜后，活动板13上泄漏的物料在自身重力作用下滑动至倾斜板12处，两组倾斜板12对泄漏的物料进行集中，从而实现漏料集中收集的目的。

为减少摩擦力，一般在传动轴5和连接轴7的转动部位涂抹润滑油，在使用过程中，当传动轴5或连接轴7处的润滑油滑落时，收集盒一22收集从右立板4滑落的润滑油，收集盒二23收集从右立板4左端面滑落的润滑油，同时收集盒二23内收集的润滑油通过倾斜孔一21流至收集盒一22内，同理收集盒三24收集从左立板8右端面滑落的润滑油，收集盒四25收集从左立板8左端面滑落的润滑油，收集盒三24内收集的润滑油通过倾斜孔二26流至收集盒四25内，从而有利于集中清理，以此实现防润滑油滑落的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。