一种强制喂料装置及造粒系统的制作方法

本实用新型涉及造粒技术领域，特别是涉及一种强制喂料装置及造粒系统。

背景技术：

干法辊压造粒机一般都需配强制喂料系统，该系统的作用一是要连续、均匀、充分地把粉体喂入对辊之中进行挤压；二、要起到预压缩的作用；三、要预脱气。该系统在连续生产的过程中，由于粉体流动性的问题，往往会产生迸机，影响生产。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种强制喂料装置及造粒系统，用于解决现有技术中由于粉体流动性的问题，往往会产生迸机，影响生产的问题。

本实用新型提供一种强制喂料装置，包括料仓、支撑板、喂料组件、驱动机构和弹性固定件；所述料仓固定在顶梁上；所述驱动机构固定在所述支撑板上，所述支撑板通过所述弹性固定件固定在所述料仓上；所述喂料组件包括绞龙轴，所述绞龙轴和所述驱动机构同轴设置；所述弹性固定件包括弹簧螺栓，所述弹簧螺栓设置在所述支撑板和所述料仓之间。

于本实用新型的一实施例中，所述喂料组件还包括搅拌轴和推进叶轮；所述绞龙轴包括搅拌段和推进段；所述搅拌轴固定在所述搅拌段上，所述推进叶轮均匀绕设在所述推进段上。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动机构包括驱动电机，所述搅拌段的顶部和所述驱动电机的输出轴同轴设置，且所述搅拌段上设有凸起的第一插接部，所述驱动电机的输出轴上设有凹陷的第二插接部，所述第一插接部和所述第二插接部相互插接，且所述第一插接部和所述第二插接部过盈连接。

于本实用新型的一实施例中，所述推进段呈圆台状，由上向下逐渐缩径。

于本实用新型的一实施例中，所述推进叶轮的外延和所述料仓的内部相贴合。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板上开设有进料口和排气口。

本实用新型还提供了一种造粒系统，包括上述的强制喂料装置。

如上所述，本实用新型的一种强制喂料装置及造粒系统，具有以下有益效果：

当粉体下料过多时，能使强制喂料的绞龙轴往上移，从而减小了绞龙轴与物料之间的旋转力，当物料恢复正常，绞龙轴自动回落，不影响生产。

附图说明

图1显示为本实用新型中强制喂料装置正常使用状态的结构示意图。

图2显示为本实用新型中强制喂料装置下料过多时使用状态的结构示意图。

元件标号说明：

1 料仓

2 支撑板

3 喂料组件

4 驱动机构

5 弹性固定件

6 进料口

7 排气口

31 绞龙轴

32 搅拌轴

33 推进叶轮

311 搅拌段

312 推进段

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，图1显示为本实用新型中强制喂料装置正常使用状态的结构示意图。图2显示为本实用新型中强制喂料装置下料过多时使用状态的结构示意图。本实用新型提供了一种强制喂料装置，包括料仓1、支撑板2、喂料组件3、驱动机构4和弹性固定件5；所述料仓1固定在顶梁上；

所述驱动机构4固定在所述支撑板2上，所述支撑板2通过所述弹性固定件固定在所述料仓1上；

所述喂料组件3包括绞龙轴31，所述绞龙轴31和所述驱动机构4同轴设置；

所述弹性固定件包括弹簧螺栓，所述弹簧螺栓设置在所述支撑板2和所述料仓1之间。

当粉体下料过多时，绞龙轴31收到阻力较大，向上的阻力能使强制喂料的绞龙轴31往上移，由于有弹性固定件5的作用，驱动机构4和支撑板2也在绞龙轴31的带动下上移，从而减小了绞龙轴31与物料之间的旋转力，当物料恢复正常，绞龙轴31在重力作用下自动回落，驱动机构4和支撑板2也在重力作用下回落到正常位置，保证正常运行，不影响生产。

在本实用新型的一实施例中，所述喂料组件3还包括搅拌轴32和推进叶轮33；所述绞龙轴31包括搅拌段311和推进段312；所述搅拌轴32固定在所述搅拌段311上，所述推进叶轮33均匀绕设在所述推进段312上。

搅拌段311可以将物料中的空气充分挤出，在通过推进段312将物料推进造粒机中进行造粒，使得产品品质有了明显的提高。

进一步地，所述驱动机构4包括驱动电机，所述搅拌段311的顶部和所述驱动电机的输出轴同轴设置，且所述搅拌段311上设有凸起的第一插接部，所述驱动电机的输出轴上设有凹陷的第二插接部，所述第一插接部和所述第二插接部相互插接，且所述第一插接部和所述第二插接部过盈连接。

进一步地，所述推进段312呈圆台状，由上向下逐渐缩径。优选地，所述推进叶轮33的外延和所述料仓1的内部相贴合。能够保证推进效果，使得物料不会向上窜出。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑板2上开设有进料口6和排气口7。放料口用于放料，排气口7用于将搅拌段311搅拌出的空气排出。

本实用新型还提供了一种造粒系统，包括上述的强制喂料装置。

综上所述，本实用新型的强制喂料装置及造粒系统，当粉体下料过多时，能使强制喂料的绞龙轴往上移，从而减小了绞龙轴与物料之间的旋转力，当物料恢复正常，绞龙轴自动回落，不影响生产。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。