一种适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置。

背景技术：

在印刷包装盒的折叠粘合组装成立体盒体过程中，现采用的盒体成型多为大批量机台粘合成型，通过自动化控制工作的生产效率高，但是由于自动化工作过程中速度较快，因此容易产生漏胶盒体，导致盒体粘连不紧，出现不良品，对于这些没贴紧的半成品产品处理困难，如果重新放回机台上重新进行粘贴则会难以把握加工程度，如果扔掉作为废品丢弃则会浪费资源，因此对印刷包装行业而言不利于绿色环保发展，如中国专利CN201720073616.0 公开了一种用于印刷盒体连接的上胶装置，尤指一种适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置，主要包括盒体固定结构、点胶底座、点胶结构和点胶调节结构；盒体固定结构由两盖板从边线处活动连接形成，连接处间隔设置有两段铰接轴以铰接连接两盖板；点胶结构主要由依次连接的点胶头、输胶管道、输胶控制阀和供胶容器组成，点胶头装夹在盒体固定结构的两段铰接轴之间，点胶调节结构为控制点胶头定位的调节定位结构。但是该装置上的输胶管道直接裸露在外界，没有设置收纳装置，输胶管道容易缠绕在物体上，影响工作人员的点胶操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置，具备了收纳输胶管的优点，解决了该装置上的输胶管道直接裸露在外界，没有设置收纳装置，输胶管道容易缠绕在物体上，影响工作人员的点胶操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置，包括底座、盒体固定结构、调节机构和存胶盒，所述底座、调节机构和存胶盒固定安装在操作台面上，所述盒体固定结构搭接在包装盒体上，所述存胶盒的内部开设有收纳腔，所述存胶盒的内壁通过收纳腔转动连接有第一转轴。

所述第一转轴的两端固定连接有圆形挡板，所述第一转轴和存胶盒的相对面固定连接有涡卷弹簧，所述圆形挡板的顶部开设凹槽，所述圆形挡板的内壁通过凹槽固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的正视图的直角梯形，所述限位块的顶部开设有磁铁槽，所述限位块的内壁通过磁体槽固定连接有第一磁铁，所述存胶盒内壁的顶部通过收纳腔固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有第二磁铁，所述第一转轴的表面绕设有输胶管，所述存胶盒的内壁通过收纳腔开设有第一通孔，所述输胶管的一端通过第一通孔伸出存胶盒内部后安装有点胶头，所述存胶盒的内壁通过收纳槽开设有第二通孔，所述第二通孔将存胶盒中存胶腔与收纳腔相通，所述输胶管的另一端通过第二通孔伸入存胶腔中。

优选的，所述限位块的顶部开设有转动槽，所述限位块的内壁通过转动槽转动连接有第二转轴。

优选的，所述第二转轴的表面固定连接有滚轮，所述滚轮的表面通过收纳腔与存胶盒的内壁接触。

优选的，所述第一转轴的表面固定连接有螺旋隔离板。

优选的，所述输胶管的另一端固定连接有防脱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置固定块，固定块与限位块搭接，限位块顺时针转动时，固定块与限位块的斜面接触，不限制限位块的转动，限位块逆时针转动时，固定块与限位块的平面搭接，限制限位块的转动，通过第二磁铁和第一磁铁之间的配合将限位块压缩到凹槽中，实现第一转轴的均匀转动绕设输胶管，达到了收纳输胶管的效果。

二、本实用新型通过设置螺旋隔离板，螺旋隔离板固定连接在第一转轴的表面，时第一转轴在转动时，螺旋隔离板限制输胶管在第一转轴上绕设的位置，从而使输胶管均匀绕设在第一转轴上，防止输胶管绕设混乱，不便的松放和收纳输胶管，达到了提高收纳输胶管的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型存胶盒正视图的剖视示意图；

图3为本实用新型存胶盒俯视图的剖视示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1-底座、2-盒体固定结构、3-调节机构、4-存胶盒、5-第一转轴、 6-圆形挡板、7-涡卷弹簧、8-弹簧、9-限位块、10-第一磁铁、11-固定块、 12-第二磁铁、13-输胶管、14-点胶头、15-第二转轴、16-滚轮、17-螺旋隔离板、18-防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置，包括底座1、盒体固定结构2、调节机构3和存胶盒4，底座 1、调节机构3和存胶盒4固定安装在操作台面上，底座1用于放置需要上胶补胶的包装盒，调节机构3用于调节点胶头14的位置，存胶盒4用于存放胶水，同时用于收纳输胶管13，盒体固定结构2搭接在包装盒体上，盒体固定结构2用于固定包装盒需要补胶上胶的位置，存胶盒4的内部开设有收纳腔，存胶盒4的内壁通过收纳腔转动连接有第一转轴5，第一转轴5的设置为圆形挡板6提供固定连接的场所。

请参阅图2至图4，第一转轴5的两端固定连接有圆形挡板6，圆形挡板 6为弹簧8和限位块9提供固定连接的场所，第一转轴5和存胶盒4的相对面固定连接有涡卷弹簧7，通过设置涡卷弹簧7，使第一转轴5转动后又复位的动力，圆形挡板6的顶部开设凹槽，圆形挡板6的内壁通过凹槽固定连接有弹簧8，弹簧8的设置用于为限位块9提供在凹槽中伸缩的弹力，弹簧8的顶部固定连接有限位块9，限位块9的正视图的直角梯形，限位块9通过与固定块11的搭接，进过第一磁铁10和第二磁铁12之间的配合，使涡卷弹簧7均匀释放弹力，限位块9的顶部开设有转动槽，限位块9的内壁通过转动槽转动连接有第二转轴15，第二转轴15将滚轮16转动连接在限位块9的顶部，第二转轴15的表面固定连接有滚轮16，滚轮16的表面通过收纳腔与存胶盒 4的内壁接触，滚轮16的设置使限位块9在收纳腔中转动的更流畅，限位块 9的顶部开设有磁铁槽，限位块9的内壁通过磁体槽固定连接有第一磁铁10，存胶盒4内壁的顶部通过收纳腔固定连接有固定块11，固定块11的设置用于限制限位块9在收纳腔中的转动，固定块11的侧面固定连接有第二磁铁12，第一磁铁10和第二磁铁12的相对面为同极，二者之间产生强大的排斥力，使限位块9被压缩到凹槽中，第一转轴5的表面绕设有输胶管13，输胶管 13用于输送胶水，第一转轴5的表面固定连接有螺旋隔离板17，螺旋隔离板 17的设置使输胶管13均匀绕设在第一转轴5的表面，存胶盒4的内壁通过收纳腔开设有第一通孔，输胶管13的一端通过第一通孔伸出存胶盒4内部后安装有点胶头14，点胶头14用于涂抹胶水，存胶盒4的内壁通过收纳槽开设有第二通孔，第二通孔将存胶盒4中存胶腔与收纳腔相通，输胶管13的另一端通过第二通孔伸入存胶腔中，输胶管13的另一端固定连接有防脱块18，防脱块18的设置用于防止输胶管13伸入存胶腔中的输胶管13完全脱离存胶腔。

工作原理：该适用于印刷包装盒体的上胶补胶装置使用时，通过点胶头 14拉动输胶管13，输胶管13带动第一转轴5转动，同时使涡卷弹簧7转动积蓄弹力，限位块9的斜面与固定块11接触，使限位块9的转动不受到固定块11的限制，当松开点胶头14时，涡卷弹簧7释放弹力驱动第一转轴5反向转动，限位块9的平面与固定块11接触，限位块9顶部的第一磁铁10与存胶盒4内壁顶部的第二磁铁12产生排斥力，将限位块9压缩到凹槽中，解除固定块11对限位块9转动的限位，限位块9转动过这段位置后，在弹簧8 的弹力下复位，周而复始实现均匀释放涡卷弹簧7弹力的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。