一种碳化硅制品生产用捏合混料机的制作方法

本实用新型涉及碳化硅制品生产技术领域，具体为一种碳化硅制品生产用捏合混料机。

背景技术：

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

在碳化硅制品生产的过程中，常常需要用到混料机，现有的混料机进料口常常被制做在容器的上方，人们在使用时，由于不同型号混料机的进料口距离地面的高度不同，使得人们距离混料机进料口的高度不同，从而使得人们在给容器上料的时候带来了不便，增加了人们的劳动强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅制品生产用捏合混料机，解决了现有的混料机进料口常常被制做在容器的上方，人们在使用时，由于不同型号混料机的进料口距离地面的高度不同，使得人们距离混料机进料口的高度不同，从而使得人们在给容器上料的时候带来了不便，增加了人们的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅制品生产用捏合混料机，包括壳体，所述壳体的左侧面固定连接有输料管，所述输料管右侧面的上方与管道的一端相连通，所述管道的另一端与壳体上表面的左侧相连通，所述输料管的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身的左右两侧面分别固定连接在两个第一固定块的相对面，且两个第一固定块的下表面均固定连接在输料管的上表面。

所述第一转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于输料管内，所述第一转轴的底端套接有第二轴承，所述第二轴承的下表面卡接在进料斗内壁的下表面，所述进料斗的上表面固定连接在输料管的下表面，且进料斗的右侧面固定连接在壳体左侧面的下方。

优选的，所述壳体的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承的内部套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机机身的左右两侧面分别固定连接在两个第二固定块的相对面，且两个第二固定块的下表面均固定连接在壳体的上表面。

优选的，所述第二转轴的表面固定连接有若干个搅拌片，且搅拌片位于壳体内，所述搅拌片的正面开设有若干个通孔。

优选的，所述输料管左侧面的下方通过合页与盖板上表面的右侧铰接，所述盖板的右侧面搭接在输料管左侧面的下方，所述盖板的下表面搭接在进料斗的上表面，所述盖板上表面的左侧固定连接有两个第一磁块，且两个第一磁块分别位于盖板上表面的前侧和后侧，所述输料管左侧面的下方固定连接有两个第二磁块，且两个第二磁块与两个第一磁块的位置相对应，所述第一磁块的上表面与第二磁块的左侧面磁极相反。

优选的，所述壳体左侧面的下方设置有电源和开关，所述开关位于电源的后方，且电源和开关均位于输料管的后方，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

优选的，所述壳体的下表面与出料管的一端相连通，所述出料管的内部设置有阀门，所述壳体的下表面固定连接有四个支撑块，且四个支撑块分别位于壳体下表面的四角处，且四个支撑块的下表面均固定连接有滚轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种碳化硅制品生产用捏合混料机，具备以下有益效果：

(1)、该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第一电机，使得第一电机输出轴旋转带动第一转轴和螺旋叶片旋转，使得人们把原料倒进进料斗内在螺旋叶片的作用下带动原料通过管道输送到壳体内，避免了容器型号不同而给人们带来上料困难的问题，方便来了人们给壳体内填充原料，减少了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率。

(2)、该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第二电机，使得第二电机输出轴旋转带动第二转轴和搅拌片旋转，使得搅拌片搅动壳体内的原料，从而使得壳体内的原料能够被充分的搅拌，通过设置通孔，使得搅拌片在搅拌原料时能够增加搅拌片与原料的接触面积，同时使得搅拌片搅拌原料更加均匀。

(3)、该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第一磁块和第二磁块，使得盖板在打开后能够稳定的吸附在第二磁块上，从而方便了人们把原料倒进进料斗内，通过设置滚轮，从而使得人们能够方便的移动壳体，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2输料管、3管道、4第一轴承、5第一转轴、6第一电机、7第一固定块、8螺旋叶片、9第二轴承、10进料斗、11第三轴承、12第二转轴、13第二电机、14第二固定块、15搅拌片、16通孔、17合页、18盖板、19第一磁块、20第二磁块、21电源、22开关、23出料管、24阀门、25支撑块、26滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅制品生产用捏合混料机，包括壳体1，壳体1的上表面卡接有第三轴承11，通过设置第三轴承11，使得第二转轴12转动的更加顺畅，第三轴承11的内部套接有第二转轴12，第二转轴12的表面固定连接有若干个搅拌片15，且搅拌片15位于壳体1内，搅拌片15的正面开设有若干个通孔16，通过设置通孔16，使得搅拌片15在搅拌原料时能够增加搅拌片15与原料的接触面积，同时使得搅拌片15搅拌原料更加均匀，第二转轴12的顶端与第二电机13的输出轴固定连接，通过设置第二电机13，使得第二电机13输出轴旋转带动第二转轴12和搅拌片15旋转，使得搅拌片15搅动壳体1内的原料，从而使得壳体1内的原料能够被充分的搅拌，第二电机13机身的左右两侧面分别固定连接在两个第二固定块14的相对面，且两个第二固定块14的下表面均固定连接在壳体1的上表面，通过设置第二固定块14，能够使得第二电机13变得更加稳定，壳体1的下表面与出料管23的一端相连通，出料管23的内部设置有阀门24，通过设置阀门24，使得工人能够更加方便的控制混合料从壳体1内放出，壳体1的下表面固定连接有四个支撑块25，且四个支撑块25分别位于壳体1下表面的四角处，且四个支撑块25的下表面均固定连接有滚轮26，通过设置滚轮26，从而使得人们能够方便的移动壳体1，壳体1的左侧面固定连接有输料管2，输料管2右侧面的上方与管道3的一端相连通，管道3的另一端与壳体1上表面的左侧相连通，输料管2的上表面卡接有第一轴承4，第一轴承4的内部套接有第一转轴5，第一转轴5的顶端与第一电机6的输出轴固定连接，通过设置第一电机6，使得第一电机6输出轴旋转带动第一转轴5和螺旋叶片8旋转，使得人们把原料倒进进料斗10内在螺旋叶片8的作用下带动原料通过管道3输送到壳体1内，避免了容器型号不同而给人们带来上料困难的问题，方便来了人们给壳体1内填充原料，减少了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率，第一电机6机身的左右两侧面分别固定连接在两个第一固定块7的相对面，且两个第一固定块7的下表面均固定连接在输料管2的上表面，壳体1左侧面的下方设置有电源21和开关22，开关22位于电源21的后方，通过设置电源21，从而保证了第一电机6和第二电机13能够正常的工作，且电源21和开关22均位于输料管2的后方，电源21的输出端与开关22的输入端电连接，开关22的输出端分别与第一电机6和第二电机13的输入端电连接，通过设置开关22，使得工人通过开关22能够更加方便的控制第一电机6和第二电机13的正常工作，开关22的型号为lw5d-16万能转换开关，第一电机6的型号为OB-15，第二电机13的型号为YE2-112M-4。

第一转轴5的表面固定连接有螺旋叶片8，螺旋叶片8位于输料管2内，第一转轴5的底端套接有第二轴承9，第二轴承9的下表面卡接在进料斗10内壁的下表面，进料斗10的上表面固定连接在输料管2的下表面，且进料斗10的右侧面固定连接在壳体1左侧面的下方，输料管2左侧面的下方通过合页17与盖板18上表面的右侧铰接，盖板18的右侧面搭接在输料管2左侧面的下方，盖板18的下表面搭接在进料斗10的上表面，盖板18上表面的左侧固定连接有两个第一磁块19，且两个第一磁块19分别位于盖板18上表面的前侧和后侧，输料管2左侧面的下方固定连接有两个第二磁块20，且两个第二磁块20与两个第一磁块19的位置相对应，第一磁块19的上表面与第二磁块20的左侧面磁极相反，通过设置第一磁块19和第二磁块20，使得盖板18在打开后能够稳定的吸附在第二磁块20上，从而方便了人们把原料倒进进料斗10内。

使用时，人们打开盖板18，在第一磁块19和第二磁块20的作用下，使得盖板18能够稳定的吸附在第二磁块20上，然后人们在把原料倒进进料斗10内，通过开关22控制第一电机6启动，使得第一电机6输出轴旋转带动第一转轴5旋转，使得第一转轴5旋转带动螺旋叶片8旋转，使得螺旋叶片8旋转带动原料从输料管2的底部输送到顶部，然后通过管道3落入壳体1内，再通过开关22控制第二电机13启动，使得第二电机13输出轴旋转带动第二转轴12旋转，使得第二转轴12旋转带动搅拌片15旋转，从而使得搅拌片15能够搅拌原料，当搅拌好原料后，通过阀门24控制混合料放出壳体1，人们完成工作后，再通过开关22控制第一电机6和第二电机13停止工作。

综上可得，(1)、该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第一电机6，使得第一电机6输出轴旋转带动第一转轴5和螺旋叶片8旋转，使得人们把原料倒进进料斗10内在螺旋叶片8的作用下带动原料通过管道3输送到壳体1内，避免了容器型号不同而给人们带来上料困难的问题，方便来了人们给壳体1内填充原料，减少了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率。

(2)、该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第二电机13，使得第二电机13输出轴旋转带动第二转轴12和搅拌片15旋转，使得搅拌片15搅动壳体1内的原料，从而使得壳体1内的原料能够被充分的搅拌，通过设置通孔16，使得搅拌片15在搅拌原料时能够增加搅拌片15与原料的接触面积，同时使得搅拌片15搅拌原料更加均匀。

(3)、该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第一磁块19和第二磁块20，使得盖板18在打开后能够稳定的吸附在第二磁块20上，从而方便了人们把原料倒进进料斗10内，通过设置滚轮26，从而使得人们能够方便的移动壳体1，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。