一种支撑轮升降装置的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种支撑轮升降装置。

背景技术：

通常产线的搬运电箱操作至少需要2个人，即将电箱托起，放到搬运车上搬运，到达目标搬运位置后再将电箱抬起并置于机身旁进行组装，即使选择不组装，但这样的方式仍旧耗费了大量的时间与人力，增加了成本且效率较低。除此之外，这样的组装方式难以依据机床的生产进度安排电箱库存，降低了厂间库存的坪效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种结构简单、操作方便、可由单人进行搬运操作且便于电箱组装的支撑轮升降装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种支撑轮升降装置，包括载物板、设于所述载物板一端的挡板以及设于所述载物板底部的支撑轮升降结构，

所述支撑轮升降结构包括设于所述载物板底部的支撑轮、用于控制所述载物板升降的一对支撑丝杆；所述支撑轮包括活动脚轮和固定脚轮，所述活动脚轮设于所述挡板的下方；所述支撑丝杆分别设于所述活动脚轮和所述固定脚轮附近，所述支撑丝杆与所述载物板形成螺纹配合。

进一步地，所述支撑丝杆的下端设有支撑垫，所述支撑垫与所述支撑丝杆的连接处设有螺母。

进一步地，所述支撑丝杆在使用所述装置搬运物体时旋进所述载物板内；到达目标位置时，所述支撑丝杆旋出所述载物板，所述载物板被撑起。

进一步地，使用所述装置搬运物体时，所述支撑垫与地面无接触。

进一步地，所述活动脚轮和所述固定脚轮上设有刹车装置。

进一步地，所述活动脚轮为万向轮。

进一步地，所述挡板上设有中部镂空的推运把手。

借由上述方案，本实用新型的支撑轮升降装置至少具有以下优点：

本实用新型通过在载物板底部设置活动脚轮与固定脚轮配合使用的支撑轮，并借助支撑丝杆与载物板的螺纹配合实现载物板的升降，既实现了电箱的单人搬运，又实现了电箱与机床身的一体式组装，减少了产线的时间成本与人力成本，提高了厂间库存的坪效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的支撑轮升降结构示意图；

图2是图1所述实施例的结构示意图；

图中各符号表示如下：

1、载物板，2、万向轮，3、固定脚轮，

4、丝杆升降结构，41、支撑丝杆，42、螺母，43、支撑垫

5、挡板，6、推运把手

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见附图1和附图2，本实用新型公开了一种支撑轮升降装置，包括载物板1，设于载物板1一端的挡板5以及设于载物板1底部的支撑轮升降结构。

支撑轮升降结构包括设于载物板1底部的带刹车装置的支撑轮，所述支撑轮包括一组万向轮2和一组固定脚轮3，万向轮2设于挡板5的下方，固定脚轮3设置在与万向轮2相对的载物板1的另一端；在万向轮2和固定脚轮3的附近设有一对用于控制载物板1升降的丝杆升降结构4，丝杆升降结构4包括支撑丝杆41，设置在支撑丝杆41下端的支撑垫43以及设于支撑丝杆41与支撑垫43连接处的螺母42，支撑丝杆41与载物板1形成螺纹配合。

当使用本实施例的支撑轮升降装置搬运电箱时，先将支撑丝杆41旋进载物板1内，并旋紧螺母42将其固定，将电箱放到载物板1上后，工作人员握住设于挡板5上的推运把手，以万向轮2为支撑端，将载物板1的固定脚轮一端抬起，即可借助万向轮2轻松实现电箱搬运，搬运过程中支撑垫43与地面无接触；当把电箱搬运到目标位置时，将载物板1放平后，利用扳手将螺母42旋松，使得支撑丝杆41从载物板1中旋出，并将载物板1抬高，根据机床身侧面的安装位置调整载物板1的升降高度，直接与机床进行一体式安装。

本实用新型通过在载物板底部设置活动脚轮与固定脚轮配合使用的支撑轮，并借助支撑丝杆与载物板的螺纹配合实现载物板的升降，既实现了电箱的单人搬运，又实现了电箱与机床身的一体式组装，减少了产线的时间成本与人力成本，提高了厂间库存的坪效。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。