一种单丝双层过滤布的制作方法

本实用新型属于滤布技术领域，具体是一种单丝双层过滤布。

背景技术：

在我国现阶段大部分机织过滤布是由复丝、短纤维织造成，组织结构多为平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织，都是单层组织。在使用过程中，悬浮液与滤布接触，在压力的作用下小于滤布孔径的固体颗粒穿过滤布，大于或等于滤布孔径的颗粒被截留在滤布的表面形成一层滤饼，而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，从而实现固液分离。而组织结构由复丝或短纤维组成的滤布在实际使用时有以下问题：1、物料黏度超出一定值时，滤布用于堵塞；2、容易滋生细菌；3、滤布强度差，容易损坏；4、滤布与滤饼的剥离性能差，通常机织滤布不能过滤黏度较大的物料，效率低，成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种单丝双层过滤布。

本实用新型的技术方案如下：一种单丝双层过滤布，采用规格不同的单丝按照填芯经接结双层组织进行排列，所述填芯经接结双层组织为表层组织、里层组织，所述填芯经采用里经接结法；其中所述表层组织选用3/3右斜纹，所述表层组织的表经、表纬采用φ0.2无捻丙纶单丝；所述里层组织选用1/2右斜纹，里经、里纬选用0.35无捻丙纶单丝，填芯经选用0.35无捻丙纶单丝；表经：里经：填芯经＝2:1:1，表纬：里纬＝2:1；制成的滤布克重680g/m²，厚度1.58mm，透气量650±50L/m²·S；断裂强度经向8300N/5*20cm，纬向3500N/5*20cm，过滤精度70。

本实用新型的有益效果是：

该产品过滤精度高，布面光滑，有利于滤饼的剥离，使物料在布里没有残留，细菌不会在布内滋生，减小物料与布之问的磨损，延长滤布的使用寿命。断裂强度高，使用寿命长。

附图说明

图1是单丝双层过滤布表层组织结构示意图；

图2是单丝双层过滤布里层组织结构示意图；

图3是单丝双层过滤布里经接结组织图；

图4是单丝双层过滤布填芯经接结组织图。

具体实施方式

图中以符号“■”代表表层组织的经浮点，以符号“×”代表里层组织的经浮点，以符合“○”代表投入里层纬纱时表层经纱全部提升，以符号“●”代表里经接结组织的经浮点，填芯经以一、二、三……数字表示，配置在上、下层组织之间，在其与里纬相交的方格内填入符号“□”，表示织入里纬时填芯经提升。阿拉伯数字1～6表示的为表经、表纬，拉丁文Ⅰ～Ⅲ表示的为里经、里纬。

一种单丝双层过滤布，采用规格不同的单丝按照填芯经接结双层组织进行排列，所述填芯经接结双层组织为表层组织、里层组织，所述填芯经采用里经接结法；其中所述表层组织选用3/3右斜纹，所述表层组织的表经、表纬采用φ0.2无捻丙纶单丝；所述里层组织选用1/2右斜纹，里经、里纬选用0.35无捻丙纶单丝，填芯经选用0.35无捻丙纶单丝；表经：里经：填芯经＝2:1:1，表纬：里纬＝2:1；制成的滤布克重680g/m²，厚度1.58mm，透气量650±50L/m²·S；断裂强度经向8300N/5*20cm，纬向3500N/5*20cm，过滤精度70。

所述组织使细单丝集中于滤布表面，粗单丝集中于滤布的底层，该结构中粗单丝增加滤布强度，从而满足滤布的过滤性能和高强度要求。所述细单丝上方为工作面，粗单丝为反面，在使用过程中，物料加在工作面上，通过施加正压或负压，物料中小于滤布孔径的颗粒穿过滤布渗透过去，大于滤布孔径的颗粒被细线拦截在滤布的表面，从而实现固液的分离。本实施例在物料黏度超过一定的值时也不易于堵塞，防止细菌的滋生，且使用寿命长，可以过滤黏度较大的物料，提高了工作效率，降低了生产使用成本。