提取物干燥装置的制作方法

本实用新型涉及植物提取物干燥技术领域，特别是涉及一种提取物干燥装置。

背景技术：

采用适当的溶剂或方法，从生物体全部或者某一部分为原料提取或加工而成的提取物，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。提取过程中，由于会使用各种各样的提取剂，因此，快速、简便的将提取物干燥，同时又不损失其生物活性成分是制备各种提取物必须解决的问题。目前，提取物的干燥常用的有直接加热法、离心喷雾干燥法、冷冻干燥法等等。离心喷雾干燥法，因其效率高、生物活性成分损失少，在提取液的干燥方面具有明显的优势。在实际使用过程中，随着设备的老化，或者分散的局部不均，会使得提取物仍具有少量液体残留，影响提取物的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提取物干燥装置。

一种提取物干燥装置，包括：

离心式干燥塔本体，所述离心式干燥塔本体具有一干燥腔，所述干燥腔具有一出料口；

烘干箱，所述烘干箱具有一烘干腔，所述烘干腔具有一进料通道和卸料通道，所述烘干腔的侧壁开设有干燥孔；

管体，所述管体开设有管腔，所述管体的一端与所述出料口的侧壁连接，所述管体的另一端与所述进料通道的侧壁连接，所述干燥腔、所述管腔和所述烘干腔依次连通；

两个挡料阀门，一所述挡料阀门设置于所述管体上，且活动封闭所述管腔，另一所述挡料阀门设置于卸料通道，且活动封闭所述卸料通道；

滤纸，所述滤纸封闭所述干燥孔；

加热机构，所述加热机构设置于所述烘干箱内。

进一步地，所述挡料阀门为气动粉体蝶阀。

进一步地，所述加热机构包括电热丝。

进一步地，所述烘干箱的外侧表面围绕所述干燥孔设置有卡块，所述卡块与所述烘干箱的外侧表面形成一卡槽，所述滤纸设置于所述卡槽内，所述卡槽远离所述烘干箱的侧壁开设有排气孔。

进一步地，所述烘干腔的侧壁开设有搅拌孔，所述搅拌孔内穿设有搅拌轴，位于所述烘干腔内的所述搅拌轴的一端设置有搅拌叶。

进一步地，所述搅拌叶的数量为多个。

进一步地，所述搅拌轴远离烘干腔的一端设置有把手。

进一步地，还包括电机，所述电机与所述搅拌轴驱动连接。

进一步地，还包括架体，所述干燥塔和烘干箱均设置于所述架体上。

进一步地，所述架体上设置有收料箱，所述收料箱开设有一收料腔，所述收料腔具有一收料开口，所述收料开口与所述卸料通道对齐设置。

本实用新型的有益效果是：在进行离心喷雾干燥时，关闭位于卸料通道的挡料阀门，当烘干箱内提取物达到预设的储量时，关闭位于管体的卸料通道，并开启加热机构对烘干箱进行加热，并对提取物做进一步的烘干，在烘干过程中，位于管体的挡料阀门一方面挡住了新的来料，避免新的来料影响正在烘干的提取物，另一方面防止烘干箱内的提取物烘烤出的提取积极进入干燥腔，避免了交叉污染，提取物的提取剂由干燥孔排出，滤纸一方面能挡住提取物，避免其漏出的作用，另一方面让提取剂排出，避免提取剂积累在烘干箱，烘干完毕后，打开卸料通道的挡料阀门进行卸料，本实用新型起到对植物提取物进行二次烘干的作用，避免提取剂残留，使得植物提取物能更加干燥，提升植物提取物的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的提取物干燥装置的一方向结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在一个实施例中，一种提取物干燥装置100，包括：离心式干燥塔本体200、烘干箱300、管体400、两个挡料阀门500、滤纸600以及加热机构700，所述离心式干燥塔本体200具有一干燥腔201，所述干燥腔201具有一出料口202；所述烘干箱300具有一烘干腔304，所述烘干腔304具有一进料通道302和卸料通道303，所述烘干腔304的侧壁开设有干燥孔301；所述管体 400开设有管腔，所述管体400的一端与所述出料口202的侧壁连接，所述管体 400的另一端与所述进料通道302的侧壁连接，所述干燥腔201、所述管腔和所述烘干腔304依次连通；一所述挡料阀门510设置于所述管体400上，且活动封闭所述管腔，另一所述挡料阀门520设置于所述卸料通道303，且活动封闭所述卸料通道303；所述滤纸600封闭所述干燥孔301；所述加热机构700设置于所述烘干箱300内。通过离心式干燥机本体进行离心喷雾干燥时，关闭位于卸料通道303的挡料阀门500，当烘干箱300内植物提取物达到预设的储量时，关闭位于管体400的卸料通道303，并开启加热机构700对烘干箱300进行加热，并对植物提取物做进一步的烘干，在烘干过程中，位于管体的挡料阀门一方面挡住了新的来料，避免新的来料影响正在烘干的植物提取物，另一方面防止烘干箱内的植物提取物烘烤出的提取剂进入干燥腔201，避免了交叉污染，植物提取物的提取剂由干燥孔301排出，滤纸600一方面能挡住植物提取物，避免其漏出的作用，另一方面让提取剂排出，避免提取剂积累在烘干箱300，烘干完毕后，打开卸料通道303的挡料阀门500进行卸料，本实用新型起到对植物提取物进行二次烘干的作用，避免提取剂残留，使得植物提取物能更加干燥，提升植物提取物的品质。

为实现对粉末进行挡止的操作，在一个实施例中，所述挡料阀门500为气动粉体蝶阀。气动粉体蝶阀用于挡止粉体，因其独特的结构，可长时间工作，相较一般阀门在粉体挡止方面更加耐用，提高了挡止阀门的可靠性。

为实现烘干功能，在一个实施例中，所述加热机构700包括电热丝。电热丝的结构简单，性能稳定，并能累积较高的热量，使得烘干效果更佳。

为使得滤纸600的替换更加方便，在一个实施例中，所述烘干箱300的外侧表面围绕所述干燥孔301设置有卡块310，所述卡块与所述烘干箱300的外侧表面之间形成一卡槽，所述滤纸600设置于所述卡槽内，所述卡槽远离所述烘干箱300的侧壁开设有排气孔311，干燥孔301、卡槽和排气孔311相互连通，当滤纸600插入卡槽内时，滤纸封闭干燥孔301。将卡块310设置于离心式干燥塔本体200的外侧表面，使得替换滤纸600时更加方便，提高了滤纸600的替换更加方便。

为提高烘干腔304内的植物提取物的烘干质量，在一个实施例中，所述烘干腔304的侧壁开设有搅拌孔，所述搅拌孔内穿设有搅拌轴800，位于所述烘干腔304内的所述搅拌轴800的一端设置有搅拌叶810。搅拌轴800驱动搅拌叶 810在烘干腔304内进行搅拌，使得植物提取物能均匀受热，提高烘干腔304内的植物提取物的烘干质量。

为使得搅拌叶810更好地对烘干腔304内的植物提取物进行搅拌，在一个实施例中，所述搅拌叶810的数量为多个。搅拌叶810的数量为多个，使得搅拌叶810对植物提取物的搅拌更加均匀，效率更高。

为更好地驱动搅拌轴800转动，在一个实施例中，所述搅拌轴800远离烘干腔304的一端设置有把手820。把手820使得搅拌轴800更好地手动驱动搅拌轴 800运动，使得能更好地控制搅拌节奏，使得搅拌更加便捷。

为使得搅拌轴的转动更加方便，在一个实施例中，所述把手包括转杆和把持杆，所述转杆的一端与所述搅拌轴连接，且所述转杆与所述搅拌轴倾斜设置，所述转杆的另一端与所述把持杆连接，所述把持杆与所述搅拌轴平行。这样，通过把持杆控制转杆转动，再将转动力施加给搅拌轴，使得控制搅拌轴转动更加方便。

在于一个实施例中，所述把手还包括转动筒，所述转动筒开设有转动腔，所述转动腔的截面为圆形，且所述把持杆的截面为圆形，所述转动筒套设于所述把持杆上，且所述转动腔的侧壁与所述把持杆之间设置有轴承，所述轴承具有一转动孔，所述把持杆穿设于所述转动孔内，且所述把持杆的侧壁与所述转动孔的侧壁抵接，所述轴承的外侧表面抵接于所述转动腔的侧壁。通过轴承降低所述转动筒和所述把持杆的摩擦系数，使得操作时过程中，可以使得腕部保持一个方位，并以肘关节运动来使转动筒围绕搅拌轴的中轴做圆周运动，降低操作者的疲惫感，使得搅拌更加方便。

为使得搅拌更加便捷，在一个实施例中，还包括电机，所述电机与所述搅拌轴800驱动连接。电机能驱动搅拌轴800进行转动，使得转动全自动化，节省了人力，提高了搅拌效率。

潮湿环境会导致金属制品发生电化学腐蚀，为防止离心式干燥塔本体200和烘干箱300受潮，在一个实施例中，还包括架体，所述离心式干燥塔本体200 和烘干箱300均设置于所述架体上。架体能避免潮湿环境对离心式干燥塔本体 200或烘干箱300造成影响，提高了离心式干燥塔本体200和烘干箱300的使用寿命。

为便捷地回收卸料通道303的植物提取物样品，在一个实施例中，所述架体上设置有收料箱，所述收料箱开设有一收料腔，所述收料腔具有一收料开口，所述收料开口与所述卸料通道303对齐设置。这样，卸料通道303的产品能直接落入收料箱内，使得收料更加方便、简捷。

为使得收料后转运更加简捷，在一个实施例中，所述收料箱与所述架体可拆卸连接，这样，所述收料箱收纳完毕后，能更换新的收料箱，或者清空原有的收料箱，再进行收料，使得收料更加便捷。

为提高植物提取物的干燥效果，在一个实施例中，所述干燥腔201的侧壁设置有若干隔板210，每一所述隔板210分别朝所述出料口202的方向倾斜设置。多个隔板210，用于在植物提取物喷出后，会顺着隔板210的倾斜方向下落，多个隔板210增加了植物提取物的降落移动距离，增加植物提取物在干燥腔201 内的滞留时间，使得干燥更为充分，干燥效果更佳。

为提升植物提取物在干燥腔201内的干燥质量，在一个实施例中，所述干燥腔201内设置有升温机构220，这样，植物提取物在干燥腔201内时，会得到热量的烘烤，使得提升植物提取物在干燥腔201内的干燥质量。

为实现升温功能，在一个实施例中，所述升温机构220为红外线加热管，红外线加热管具有品质优良、热效率高、传热均匀、功率密度大、升温迅速、省电和寿命长等特点，使得对植物提取物的烘烤质量更好。

干燥腔201内的植物提取物在烘烤时，会有提取剂挥发，为利于提取剂挥发至大气中，避免提取剂残留，在一个实施例中，所述干燥腔201的侧壁还设置有蒸汽口，这样，烘烤时植物提取物的提取剂得以从蒸汽口排出，避免了提取剂残留。

在一个实施例中，所述烘干箱300包括导热层、隔热层和抗压层，所述导热层、所述隔热层和所述抗压层沿所述烘干箱300的内部至外部依次设置。导热层用于分散烘干腔304内的热量，使热量均匀传递至烘干腔304内的各处，保证所有的样品均在同样的温度下，隔热层用于抵御外部环境高温或低温的情况，避免了烘干腔304内的温度随外部温度变化而变化，抗压层用于构成烘干箱300的主体，使其具有抗压、防冲击的强度。为了实现导热层的导热效果，例如，所述导热层为金属层，金属具有良好的导热性，使得导热效果更好。为实现隔热层的隔热效果，例如，所述隔热层为高温棉层，高温棉具有良好的隔热效果，从而实现隔热效果。为实现抗压层的抗压效果，在一个实施例中，所述抗压层为不锈钢层，不锈钢具有良好的抗压强度，并能有效防止烘干箱300 被腐蚀，提高了烘干箱300的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。