滤筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器附属装置的技术领域，特别是涉及一种滤筒除尘器。

背景技术：

众所周知，滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等，其在废气处理、环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的滤筒除尘器包括机架和箱体，箱体安装在机架的顶端，箱体的内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组滤筒，滤筒的开口与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，箱体的顶端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右端设置有与净气室相通的出气管，并在出气管处设置有负压风机，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，并在灰斗的底端设置有卸灰阀；现有的滤筒除尘器使用时废气自进气管进入除尘室，经过多组滤筒对废气进行过滤，废气中的颗粒粉尘被阻挡在滤筒的外侧，洁净气体自多组滤筒的顶部开口进入净气室内并在负压风机的作用下自出气管排出，通过脉冲反吹装置对滤筒进行反吹，清除滤筒外表面的灰尘，灰尘在重力的作用下落入灰斗中，通过卸灰阀将灰斗中的灰尘导出；现有的滤筒除尘器使用中发现，当废气中含有较大颗粒时，较大颗粒在高速移动状态下会对滤筒造成严重磨损，影响滤筒的使用寿命，导致实用性较低；并且当灰斗内的灰尘达到一定量的时候，很容易在气流的作用下产生扬尘，对气体造成二次污染，导致使用可靠性较低；同时有些废气中含有一定的水蒸气，这些水蒸气很容易造成滤筒的堵塞，影响除尘效率和除尘效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对废气中较大的颗粒进行初步过滤，避免较大颗粒在高速移动状态下对滤筒造成磨损，延长滤筒的使用寿命，提高实用性；并且防止灰斗内的灰尘在气流作用下产生扬尘并造成二次污染的情况，提高使用可靠性；同时可以根据废气的实际情况对废气对进行干燥处理，防止废气中的水分附着在滤筒上将滤筒堵塞的情况，保证除尘效果和除尘效率的滤筒除尘器。

本实用新型的滤筒除尘器，包括机架和箱体，箱体安装在机架的顶端，箱体的内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组滤筒，滤筒的开口与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，箱体的顶端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右端设置有与净气室相通的出气管，并在出气管处设置有负压风机，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，并在灰斗的底端设置有卸灰阀；还包括电机、筒状过滤网和多组连接杆，所述除尘室内设置有支撑板和隔板，所述支撑板的左端与除尘室的左侧壁底部连接，所述隔板的顶端和底端分别与除尘室的内顶壁和支撑板的顶端右侧固定连接，并在隔板的底部设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔内设置有转盘轴承，所述除尘室的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述电机安装在箱体的右端，并在电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端自箱体的右端伸入至除尘室内并穿过转盘轴承插入至滚珠轴承内部，所述筒状过滤网的两端均设置有开口，筒状过滤网位于传动轴的外侧，并且筒状过滤网通过多组所述连接杆与传动轴连接，筒状过滤网的左端自隔板的右端穿过转盘轴承至隔板的左端，并且筒状过滤网的外侧壁与转盘轴承的内侧壁固定连接；还包括多组支杆和锥形罩，所述多组支杆的底端均与灰斗的内侧壁连接，多组支杆的顶端均与锥形罩的底端连接；还包括多组左导流板、多组右导流板和多组加热板，所述多组左导流板的左端均与除尘室的左侧壁连接，多组左导流板的右端均向下倾斜，所述多组右导流板的右端均与隔板的左端连接，多组右导流板的左端均向下倾斜，并且多组左导流板和多组右导流板交错设置，所述多组加热板安装在除尘室的左侧壁和隔板的左端，并且每组所述左导流板和每组所述右导流板均与一组所述加热板相对。

本实用新型的滤筒除尘器，还包括单片机和压力传感器，所述压力传感器安装在灰斗的内侧壁上，所述单片机安装在箱体的一侧，所述卸灰阀为电动卸灰阀，并且压力传感器和电动卸灰阀均与单片机电连接。

本实用新型的滤筒除尘器，还包括转轴，所述转轴的左端和右端分别与支撑板的右端和除尘室的右侧壁通过轴承可转动连接，并在转轴的外侧右端设置有从动齿轮，所述传动轴的外侧右端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，转轴的外侧设置有刷毛，所述刷毛的顶端与筒状过滤网的底端贴紧，刷毛的底端与锥形罩的顶端贴紧。

本实用新型的滤筒除尘器，所述支撑板上设置有多组落尘孔。

本实用新型的滤筒除尘器，所述脉冲反吹装置包括气包、多组喷管和多组脉冲阀，所述多组喷管的一端与气包连通，多组喷管的另一端正对多组滤筒的顶部开口，所述多组脉冲阀分别安装在所述多组喷管上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：进入除尘室内的含尘气体进入筒状过滤网内，通过电机带动传动轴以及筒状过滤网缓慢旋转，可以对废气中较大的颗粒进行初步过滤，同时可以减缓气流的冲击力，使气流均匀流动，避免较大颗粒在高速移动状态下对滤筒造成磨损，延长滤筒的使用寿命，提高实用性；通过锥形罩防止气流对灰斗内的灰尘造成影响，可以防止灰斗内的灰尘在气流作用下产生扬尘并造成二次污染的情况，提高使用可靠性；含尘气体在隔板的左端流通时，通过多组左导流板和多组右导流板起到折流的作用，然后通过多组加热板对废气进行烘干，可以根据废气的实际情况对废气对进行干燥处理，防止废气中的水分附着在滤筒上将滤筒堵塞的情况，保证除尘效果和除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、箱体；3、除尘室；4、净气室；5、滤筒；6、进气管；7、出气管；8、负压风机；9、灰斗；10、卸灰阀； 11、电机；12、筒状过滤网；13、连接杆；14、支撑板；15、隔板； 16、转盘轴承；17、滚珠轴承；18、传动轴；19、支杆；20、锥形罩； 21、左导流板；22、右导流板；23、加热板；24、单片机；25、压力传感器；26、转轴；27、从动齿轮；28、主动齿轮；29、刷毛；30、落尘孔；31、气包；32、喷管；33、脉冲阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的滤筒除尘器，包括机架1和箱体2，箱体安装在机架的顶端，箱体的内部设置有除尘室3和净气室4，并在除尘室内设置有多组滤筒5，滤筒的开口与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，箱体的顶端设置有与除尘室相通的进气管6，箱体的右端设置有与净气室相通的出气管7，并在出气管处设置有负压风机8，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗9，并在灰斗的底端设置有卸灰阀10；还包括电机11、筒状过滤网12和多组连接杆 13，除尘室内设置有支撑板14和隔板15，支撑板的左端与除尘室的左侧壁底部连接，隔板的顶端和底端分别与除尘室的内顶壁和支撑板的顶端右侧固定连接，并在隔板的底部设置有左右贯通的安装通孔，安装通孔内设置有转盘轴承16，除尘室的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承17，电机安装在箱体的右端，并在电机的左侧输出端设置有传动轴18，传动轴的左端自箱体的右端伸入至除尘室内并穿过转盘轴承插入至滚珠轴承内部，筒状过滤网的两端均设置有开口，筒状过滤网位于传动轴的外侧，并且筒状过滤网通过多组连接杆与传动轴连接，筒状过滤网的左端自隔板的右端穿过转盘轴承至隔板的左端，并且筒状过滤网的外侧壁与转盘轴承的内侧壁固定连接；还包括多组支杆19和锥形罩20，多组支杆的底端均与灰斗的内侧壁连接，多组支杆的顶端均与锥形罩的底端连接；还包括多组左导流板21、多组右导流板22和多组加热板23，多组左导流板的左端均与除尘室的左侧壁连接，多组左导流板的右端均向下倾斜，多组右导流板的右端均与隔板的左端连接，多组右导流板的左端均向下倾斜，并且多组左导流板和多组右导流板交错设置，多组加热板安装在除尘室的左侧壁和隔板的左端，并且每组左导流板和每组右导流板均与一组加热板相对；进入除尘室内的含尘气体进入筒状过滤网内，通过电机带动传动轴以及筒状过滤网缓慢旋转，可以对废气中较大的颗粒进行初步过滤，同时可以减缓气流的冲击力，使气流均匀流动，避免较大颗粒在高速移动状态下对滤筒造成磨损，延长滤筒的使用寿命，提高实用性；通过锥形罩防止气流对灰斗内的灰尘造成影响，可以防止灰斗内的灰尘在气流作用下产生扬尘并造成二次污染的情况，提高使用可靠性；含尘气体在隔板的左端流通时，通过多组左导流板和多组右导流板起到折流的作用，然后通过多组加热板对废气进行烘干，可以根据废气的实际情况对废气对进行干燥处理，防止废气中的水分附着在滤筒上将滤筒堵塞的情况，保证除尘效果和除尘效率。

本实用新型的滤筒除尘器，还包括单片机24和压力传感器25，压力传感器安装在灰斗的内侧壁上，单片机安装在箱体的一侧，卸灰阀为电动卸灰阀，并且压力传感器和电动卸灰阀均与单片机电连接；通过压力传感器对灰斗内的灰尘施加的压力进行感应，当灰斗内的灰尘达到一定量时，达到压力传感器的设定值，压力传感器将压力信息传递给单片机，单片机控制电动卸灰阀打开，将灰斗内灰尘导出，可以在灰斗内的灰尘快满时及时将灰尘导出，防止灰斗内的灰尘过多内气流扬起的情况。

本实用新型的滤筒除尘器，还包括转轴26，转轴的左端和右端分别与支撑板的右端和除尘室的右侧壁通过轴承可转动连接，并在转轴的外侧右端设置有从动齿轮27，传动轴的外侧右端设置有主动齿轮28，主动齿轮与从动齿轮啮合，转轴的外侧设置有刷毛29，刷毛的顶端与筒状过滤网的底端贴紧，刷毛的底端与锥形罩的顶端贴紧；通过传动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮以及转轴旋转，通过旋转的刷毛的对筒状过滤网和锥形罩进行清理，将筒状过滤网和锥形罩上的灰尘扫落，提高使用可靠性。

本实用新型的滤筒除尘器，支撑板上设置有多组落尘孔30；通过落尘孔方便将落在支撑板顶端的较大颗粒导入至灰斗内。

本实用新型的滤筒除尘器，脉冲反吹装置包括气包31、多组喷管32和多组脉冲阀33，多组喷管的一端与气包连通，多组喷管的另一端正对多组滤筒的顶部开口，多组脉冲阀分别安装在多组喷管上；通过脉冲阀、气包和喷管的配合对滤筒外表面附着的灰尘抖落。

本实用新型的滤筒除尘器，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，根据废气含有水分的多少，如果废气中含水量较高的话，将加热板打开，含尘气体在隔板的左端流通时，通过多组左导流板和多组右导流板起到折流的作用，然后通过多组加热板对废气进行烘干，可以根据废气的实际情况对废气对进行干燥处理，防止废气中的水分附着在滤筒上将滤筒堵塞的情况，保证除尘效果和除尘效率，然后废气进入筒状过滤网内，通过电机带动传动轴以及筒状过滤网缓慢旋转，可以对废气中较大的颗粒进行初步过滤，同时可以减缓气流的冲击力，使气流均匀流动，避免较大颗粒在高速移动状态下对滤筒造成磨损，延长滤筒的使用寿命，提高实用性，通过锥形罩防止气流对灰斗内的灰尘造成影响，可以防止灰斗内的灰尘在气流作用下产生扬尘并造成二次污染的情况，提高使用可靠性，通过压力传感器对灰斗内的灰尘施加的压力进行感应，当灰斗内的灰尘达到一定量时，达到压力传感器的设定值，压力传感器将压力信息传递给单片机，单片机控制电动卸灰阀打开，将灰斗内灰尘导出，可以在灰斗内的灰尘快满时及时将灰尘导出，防止灰斗内的灰尘过多内气流扬起的情况，通过传动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮以及转轴旋转，通过旋转的刷毛的对筒状过滤网和锥形罩进行清理，将筒状过滤网和锥形罩上的灰尘扫落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。