一种防泄漏式化工尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种防泄漏式化工尾气处理装置。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等，以及汽车尾气等，按照与污染源的关系可分为一次污染物和二次污染物，从化工厂污染源直接排出的原始物质，进入大气后性质没有发生变化，称为一次污染物，若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物；

随着科技的不断发展，人们对环保的意识越来越更加重视，现在的化工尾气没有得到有效的净化就随意排入到大气当中，污染环境，并且尾气中存在大量对身体有害物质，对人们的生活环境和身体造成了破坏，并在现在的化工尾气装置存在泄漏的问题，导致工作人员的环境不健康，且尾气中可燃气无法利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏式化工尾气处理装置，以解决上述背景技术中功能单一，尾气净化不够彻底，尾气伴有的烟尘无法过滤和尾气中可燃气无法利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏式化工尾气处理装置，包括外接插头、进气管道、降温箱、防泄漏塞、第一阀门、除尘箱、排气罐、石灰水过滤瓶、进气管、第四排气管、第一进气孔、燃烧器、检测箱、废气检测仪、第二进气孔和第二风机，所述外接插头的上端安装有操纵面板，且外接插头的右侧固接有尾气处理箱，所述进气管道的右侧与尾气处理箱的外侧相连通，所述尾气处理箱的内侧设置有支撑板，且尾气处理箱的内侧左端装设有降温箱，所述降温箱的内侧镶嵌有半导体制冷片，且半导体制冷片的下端安装有第一单片机，所述防泄漏塞的底端与降温箱的顶端相连接，且防泄漏塞的顶端与第一排气管的底端相连通，所述第一阀门的左侧固接有降温箱，所述除尘箱的内壁设置有过滤网，且除尘箱的右侧安装有吸尘泵，所述排气罐的顶端与第二排气管的顶端相连通，所述石灰水过滤瓶的内侧包含有第三排气管，所述进气管的底端设置有稀硫酸过滤瓶，所述第四排气管的右侧安装有过滤管，所述第一进气孔的右侧通过第一风机与第一排气孔的左侧相连接，所述燃烧器的内壁上设置有温差电池，且燃烧器的内侧安装有点燃器，所述检测箱的左侧通过第五排气管与燃烧器的右侧相连通，且检测箱的外壁设置有第二阀门，所述废气检测仪的下端安装有第二单片机，所述第二进气孔的顶端与检测箱的底端相连通，且第二进气孔的右侧固定有第三阀门，所述第二风机的左侧设置有第二排气孔。

优选的，所述降温箱的底端设置有倾斜式底板，且该倾斜式底板的倾斜角度为20°-40°。

优选的，所述第一单片机和第二单片机的输入端分别与操纵面板的输出端通过导线电连接，第一单片机输出端通过导线与半导体制冷片为电性连接，第二单片机输出端通过导线与废气检测仪为电性连接，第一风机、第二风机、点燃器通过导线与外接电源为电性连接。

优选的，所述防泄漏塞包括卡扣、密封垫、塞头和橡胶圈，卡扣的右侧设置有密封圈，塞头的底端镶嵌有橡胶圈。

优选的，所述过滤管的底端设置有螺纹卡槽，且过滤管的底端与第四排气管的顶端为旋转嵌入式结构。

优选的，所述温差电池包括热气管、热管、温差发电片和冷气管，热气管的右侧安装有热管，且冷气管的左侧通过温差发电片与热管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气处理装置通过设置有降温箱、吸尘箱、第一过滤瓶、第二过滤瓶、过滤管道，燃烧箱和检测箱对化工尾气进行降温、除尘、过滤、点燃可燃气体将能量转换为电能对资源达到再利用；

(1)尾气处理装置设置有降温箱，对化工尾气进行降温,设置有除尘箱，化工尾气用吸尘泵进行吸尘处理，通过过滤网对尾气中的烟尘进行过滤；

(2)尾气处理装置设置有第一过滤瓶，第一过滤瓶中含有石灰水，能够吸收酸性气体,尾气处理装置设置有第二过滤瓶，第二过滤瓶中含有2％的稀硫酸溶液对尾气中的碱性气体进行洗涤，进行吸收；

(3)尾气处理装置设置有过滤管道，管道中设置有活性炭，对一些杂质气体进行吸附达到过滤作用,尾气处理装置设置有燃烧箱，通过对可燃气体燃烧，并通过燃烧箱中的温差电池，将燃烧产生的热量转化为电能，实现尾气的再利用；

(4)尾气处理装置设置检测箱，通过设置有废气检测仪对废气进行检测，达标后可以排放到大气当中。

附图说明

图1为本实用新型的尾气处理装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防泄漏塞结构示意图；

图3为本实用新型的温差电池装置结构示意图；

图中：1-外接插头；2-操纵面板；3-进气管道；4-支撑板；5-尾气处理箱；6-降温箱；7-半导体制冷片；8-第一单片机；9-防泄漏塞；10-第一排气管；11-第一阀门；12-除尘箱；13-过滤网；14-吸尘泵；15-排气罐；16-第二排气管；17-石灰水过滤瓶；18-第三排气管；19-进气管；20-稀硫酸过滤瓶；21-第四排气管；22-过滤管；23-第一进气孔；24-第一风机；25-第一排气孔；26-燃烧箱；27-温差电池；28-点燃器；29-第五排气管；30-检测箱； 31-废气检测仪；32-第二单片机；33-第二阀门；34-第二进气孔；35-第三阀门；36-第二风机；37-第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防泄漏式化工尾气处理装置，包括外接插头1、进气管道3、降温箱6、防泄漏塞9、第一阀门11、除尘箱12、排气罐15、石灰水过滤瓶17、进气管19、第四排气管21、第一进气孔23、燃烧器26、检测箱30、废气检测仪31、第二进气孔34和第二风机36，其特征在于：外接插头1的上端安装有操纵面板2，且外接插头1的右侧固接有尾气处理箱5，进气管道3的右侧与尾气处理箱5的外侧相连通，尾气处理箱5的内侧设置有支撑板4，且尾气处理箱5的内侧左端装设有降温箱6，降温箱6的内侧镶嵌有半导体制冷片7，且半导体制冷片7的下端安装有第一单片机8，该半导体制冷片7的型号为TEC1-12706，该第一单片机8 的型号为HT66F018，降温箱6的底端设置有倾斜式底板，且该倾斜式底板的倾斜角度为20°-40°，防止降温后产生水珠可以通过斜板流出，第一单片机 8和第二单片机32的输入端分别与操纵面板2的输出端通过导线电连接，第一单片机8输出端通过导线与半导体制冷片7为电性连接，第二单片机32输出端通过导线与废气检测仪31为电性连接，第一风机24、第二风机36、点燃器28通过导线与外接电源为电性连接，可以通过控制半导体制冷片7对降温箱6进行降温，通过废气检测仪31对最后的尾气进行检测后排放，防泄漏塞9的底端与降温箱6的顶端相连接，且防泄漏塞9的顶端与第一排气管10 的底端相连通，防泄漏塞9包括卡扣91、密封垫92、塞头93和橡胶圈94，卡扣91的右侧设置有密封垫92，塞头93的底端镶嵌有橡胶圈94，通过设置防泄漏塞9防止尾气泄漏，通过密封垫92和橡胶圈94使管道与箱体更加紧密，防止漏气，第一阀门11的左侧固接有降温箱6，除尘箱12的内壁设置有过滤网13，且除尘箱12的右侧安装有吸尘泵14，排气罐15的顶端与第二排气管16的顶端相连通，石灰水过滤瓶17的内侧包含有第三排气管18，进气管19的底端设置有稀硫酸过滤瓶20，第四排气管21的右侧安装有过滤管22，过滤管22的底端设置有螺纹卡槽，且过滤管22的底端与第四排气管21的顶端为旋转嵌入式结构，在活性炭吸附能力消失时，可以随时进行更换，第一进气孔23的右侧通过第一风机24与第一排气孔25的左侧相连接，燃烧器26 的内壁上设置有温差电池27，且燃烧器26的内侧安装有点燃器28，温差电池27包括热气管271、热管272、温差发电片273和冷气管274，热气管271 的右侧安装有热管272，且冷气管274的左侧通过温差发电片273与热管272 相连接，通过温差电池27使热能转换成电能，实现资源再利用，该温差发电片的型号为TEG140，检测箱30的左侧通过第五排气管29与燃烧器26的右侧相连通，且检测箱30的外壁设置有第二阀门33，废气检测仪31的下端安装有第二单片机32，该废气检测仪31的型号为NHA500，该第二单片机32的型号为HT66F017，第二进气孔34的顶端与检测箱30的底端相连通，且第二进气孔34的右侧固定有第三阀门35，第二风机36的左侧设置有第二排气孔37。

工作原理：使用防泄漏式化工尾气处理装置时，首先将该装置的外接插头1接入上外接电源，使该装置能够正常使用，随后将化工尾气通过进气管道3输入至降温箱6中，当电流输送至半导体制冷片7时，半导体制冷片7 开始工作释放冷气并对降温箱6中的化工尾气进行降温，在通过第一排气管10将尾气排入到除尘箱12中通过吸尘泵14吸收尾气，在尾气通过过滤网13 后，将化工尾气中的烟尘过滤在除尘箱12中，将尾气通过第二排气管16排入到石灰水过滤瓶17中，通过石灰水对尾气中酸性气体进行吸收过滤，再通过第三排气管18排入到稀硫酸过滤瓶20中对碱性气体进行洗涤过滤，第四排气管21排出通过U型过滤管22对杂质气体进行过滤吸附，在通过第一风机24将尾气从进气孔23吸入并通过排气孔25排出至燃烧箱26中，用点燃器28将尾气中的可燃气体进行点燃，产生的热量通过温差电池27将热能转化成电能，将温差电池27的一端热导管271放置于燃烧箱26中，将另一端 274冷导管固定在特定在一定的温度中，通过温差发电片273将热能转换成电能，通过电流输送至第一风机24，在通过第五排气管29将尾气排入到检测箱 30中，用废气检测仪31对尾气检测，达标后通过第二阀门33排入到大气中，若不达标通过第二风机36将不达标尾气从第二进气孔34吸入，通过第二排气孔37排出到排气罐15中，再次进行二次过滤，原理同上述相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。