本实用新型涉及混凝土外加剂领域，具体涉及一种纳米氧化硅基压浆剂的生产设备。
背景技术：
压浆剂具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
目前市场中的压浆剂流速较慢，导致部门结构中不能完全注满浆体，在秋冬季节以及寒冷地区强度难以达标，且微膨胀效果不佳。由此，提出了一种纳米氧化硅基压浆剂的生产设备，采用本设备生产的纳米氧化硅基压浆剂安全可靠，能在7秒内完全灌满所需结构，在寒冷地区和秋冬季节均能微膨胀和快速起强度，使得施工效率和工程质量大幅度提高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便的一种纳米氧化硅基压浆剂的生产设备。
具体技术方案如下：一种纳米氧化硅基压浆剂的生产设备，包括反应容器 (1)和至少一个储存容器(2)，其特征在于：所述反应容器(1)为搅拌装置；所述反应容器(1)与所述储存容器(2)之间由输入管道(3)连接；
所述储存容器(2)与所述输入管道(3)相连的输入端分别设有第一阀门 (41)；
在连接所述反应容器(1)与所述储存容器(2)的输入管道(3)上依次串接有第一伸缩电磁阀门(42)和第一管道泵(51)，所述第一伸缩电磁阀门(42) 靠近所述输入管道(3)的输出端；
所述反应容器(1)上连有输出管道(10)，在输出管道(10)上依次串接有第二管道泵(52)和第二伸缩电磁阀门(43)，且该第二伸缩电磁阀门(43) 靠近输出管道(10)的输入端；
所述反应容器(1)设有内胆(1-1)和外胆(1-2)，且该内胆(1-1)和外胆(1-2)之间为空腔且分布有至少一个滚珠(6)；
所述内胆(1-1)内壁上分别设有与所述输入管道(3)和输出管道(10)相对应的管道(9)，且在管道(9)上分别设有第三伸缩电磁阀门(9-1)，该第三伸缩电磁阀门(9-1)分别能与所述第一伸缩电磁阀门(42)和第二伸缩电磁阀门(43)配合；
所述内胆(1-1)表面上开设有至少一个孔；
所述反应容器(1)上设有空气动力泵(7)，该空气动力泵(7)的输出端设置在所述内胆(1-1)与所述外胆(1-2)之间的空腔内；
所述外胆(1-2)外壁上环绕有至少一个超导体磁化装置(8)。
本实用新型是这样实现的，准备时，将装置与控制箱相连；将原料纳米氧化硅和聚羧酸粉剂分类装入不同的储存容器(2)中，使用时，通过控制箱控制第一阀门(41)、第一管道泵(51)、第一伸缩电磁阀门(42)和超导体磁化装置(8)同时启动，第一伸缩电磁阀门(42)伸出对接上管道(9)，与第三伸缩电磁阀门(9-1)连通，使之开启，在磁场的作用下使被抽取进入反应容器(1)中的纳米原料聚集在反应容器(1)的中心，不会与边壁粘黏；原料送入后，依次关闭第一阀门(41)、第一管道泵(51)和第一伸缩电磁阀门(42)，第一伸缩电磁阀门(42)收回，与第三伸缩电磁阀门(9-1)断开后，第三伸缩电磁阀门(9-1)关闭；开启空气动力泵(7)，在空气动力泵(7)的作用下，滚珠(6)被吹动并带动内胆(1-1)开始转动，空气动力泵(7)还从内胆(1-1) 表面上的孔洞吹进内胆(1-1)内，在内胆(1-1)中产生气场，在磁场与气场的双作用下，将原料聚集在中心充分反应，30min后即可获得纳米氧化硅基压浆剂；反应完成后，开启第二伸缩电磁阀门(43)与相对应的管道(9)对接，打开第三伸缩电磁阀门(9-1)，开启第二管道泵(52)抽出成品从输出管道(10) 输出。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述反应容器(1)为球状，且材质为不锈钢；通过球状使为搅拌装置的反应容器(1)能够360度自由旋转，使原料混合得更加充分完全。
进一步的：所述储存容器(2)设有A、B两个罐，且该储存容器(2)呈锥形结构，较小口与所述第一阀门(41)相连；将不用种类的原料分别置于不同的罐中，避免了原料混合提前产生反应，倒立的锥形瓶储存容器(2)使原料不会堆积在死角不能流出。
进一步的：所述第一管道泵(51)和第二管道泵(52)均由不锈钢制成；利用不锈钢材质，增强了管道泵的防腐性，延长了管道泵的使用寿命。
进一步的：还设有控制箱分别与所述第一阀门(41)、第一管道泵(51)、第一伸缩电磁阀门(42)、第二管道泵(52)、第二伸缩电磁阀门(43)、第三伸缩电磁阀门(9-1)、空气动力泵(7)和超导体磁化装置(8)相连。通过控制箱对整套设备进行实时控制。
本实用新型的有益效果为：采用本设备生产的纳米氧化硅基压浆剂安全、可靠；通过球形搅拌装置实现360度自由旋转搅拌、空气动力泵提供动力旋转和超导体磁化装置将原料聚集在中心的配合充分使原料充分混合均匀，搅拌完成的成品解决了流速较慢导致部门结构不能完全注满浆体、在秋冬季节及寒冷地区使强度难以达标，膨胀效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型反应容器的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图2所示：一种纳米氧化硅基压浆剂的生产设备，包括反应容器1 和至少一个储存容器2，其特征在于：所述反应容器1为搅拌装置；所述反应容器1与所述储存容器2之间由输入管道3连接；所述储存容器2与所述输入管道3相连的输入端分别设有第一阀门41；在连接所述反应容器1与所述储存容器2的输入管道3上依次串接有第一伸缩电磁阀门42和第一管道泵51，所述第一伸缩电磁阀门42靠近所述输入管道3的输出端；所述反应容器1上连有输出管道10，在输出管道10上依次串接有第二管道泵52和第二伸缩电磁阀门43，且该第二伸缩电磁阀门43靠近输出管道10的输入端；所述反应容器1设有内胆1-1和外胆1-2，且该内胆1-1和外胆1-2之间为空腔且分布有至少一个滚珠6；所述内胆1-1内壁上分别设有与所述输入管道3和输出管道10相对应的管道9，且在管道9上分别设有第三伸缩电磁阀门9-1，该第三伸缩电磁阀门9-1分别能与所述第一伸缩电磁阀门42和第二伸缩电磁阀门43配合；所述内胆1-1表面上开设有至少一个孔；所述反应容器1上设有空气动力泵7，该空气动力泵7的输出端设置在所述内胆1-1与所述外胆1-2之间的空腔内；所述外胆1-2外壁上环绕有至少一个超导体磁化装置8；所述反应容器1为球状，且材质为不锈钢；通过球状使为搅拌装置的反应容器1能够360度自由旋转，使原料混合得更加充分完全；所述储存容器2设有A、B两个罐，且该储存容器2呈锥形结构，较小口与所述第一阀门41相连；将不用种类的原料分别置于不同的罐中，避免了原料混合提前产生反应，倒立的锥形瓶储存容器2使原料不会堆积在死角不能流出；所述第一管道泵51和第二管道泵52均由不锈钢制成；利用不锈钢材质，增强了管道泵的防腐性，延长了管道泵的使用寿命；还设有控制箱分别与所述第一阀门41、第一管道泵51、第一伸缩电磁阀门42、第二管道泵52、第二伸缩电磁阀门43、第三伸缩电磁阀门9-1、空气动力泵7和超导体磁化装置8相连。通过控制箱对整套设备进行实时控制。
准备时，将装置与控制箱相连；将原料纳米氧化硅和聚羧酸粉剂分类装入A、 B罐中，使用时，通过控制箱控制第一阀门41、第一管道泵51、第一伸缩电磁阀门42和超导体磁化装置8同时启动，第一伸缩电磁阀门42伸出对接上管道9，与第三伸缩电磁阀门9-1连通，使第三伸缩电磁阀门9-1得电开启，在磁场的作用下使被抽取进入反应容器1中的纳米原料聚集在反应容器1的中心，不会与边壁粘黏；原料送入后，依次关闭第一阀门41、第一管道泵51和第一伸缩电磁阀门42，第一伸缩电磁阀门42收回，与第三伸缩电磁阀门9-1断开后，第三伸缩电磁阀门9-1失电关闭；开启空气动力泵7，在空气动力泵7的作用下，滚珠6被吹动并带动内胆1-1开始转动，空气动力泵7还从内胆1-1表面上的孔洞吹进内胆1-1内，在内胆1-1中产生气场，内胆1-1表面上的孔洞远远小于管道的直径，在空气向内吹的情况下防止内胆1-1中的原料被吹出；在磁场与气场的双作用下，将纳米材质的原料聚集在中心充分反应，30min后即可获得纳米氧化硅基压浆剂；反应完成后，开启第二伸缩电磁阀门43与相对应的管道9 对接，打开第三伸缩电磁阀门9-1，开启第二管道泵52抽出成品从输出管道10 输出。