一种生产环境可变的自给料离心循环罐的制作方法

本实用新型属于化工加工设备领域，特别涉及一种生产环境可变的自给料离心循环罐。

背景技术：

随着科技的发展，越来越多的行业开始使用化学领域的只是进行生产，其科学严谨的生产过程和精确的度量标准能够为企业提供更有效的生产工艺和更低的成本。不仅是在生产非自然成品上，即使是能够使用物理方法加工的产品，也大量的开始使用化学反应完成加工过程。因此在生产过程中，作为能够对物料进行反复反应的循环罐起着至关重要的作用。

循环罐通过将反应过的物料重复回送至罐体中来达到彻底反应的效果，保证了反应产物的纯净。然而，作为一种在多个领域占有重要位置的设备，仍然存在着多种缺点，其内部生产环境固定，在面对需要更换生产物料的情况下显得无能为力，由于需要对循环罐进行清洗或者更换罐体内部的组件，因此对现有的循环罐来说需要进行拆解，但其在结构上没有相关的设计，拆卸困难，耗时费力，严重影响生茶效率，而额外购买一台又会增加成本，得不偿失。因此，对循环罐进行研发和改进，设计一款能够在罐体内部自行切换生产环境并进行清洗的循环罐是十分有必要的。

现在的循环罐，主要存在以下几个问题：

1、现在的循环罐大多不具备更换内腔壁的功能，只能对单一一种物料进行反应生产，对多种物料进行反应生产会造成物料残留污染，影响产品质量，由此可见，现在的循环罐功能性差，不具备普适性。

2、现在的循环罐大多不具备清洗功能，不能对罐体进行清洗，影响循环罐更换生产环境，使得循环罐只能够进行单一物料的加工，不能对多种物料进行加工，影响生产效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种生产环境可变的自给料离心循环罐，其通过更换循环罐内腔壁和内部反应液来完成对生产环境的更换，使得循环罐能够应对不同物料的生产要求，以一台设备完成多种物料的生产任务，实用性高，普适性强；同时其具备清洗功能，能够清洗内腔壁，避免残液污染，保证了生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产环境可变的自给料离心循环罐，包括：罐体、底座、内腔底座、内腔顶盖、内腔壁、腔体替换片和环境替换机构，所述罐体下方设置有底座，所述罐体内部设置有内腔底座，所述内腔底座上设置有内腔壁，所述内腔壁上设置有内腔顶盖，所述内腔壁与罐体之间设置有间隙，所述内腔壁外侧设置有腔体替换片，所述腔体替换片上设置有环境替换机构，所述环境替换机构固定于罐体内表面，所述环境替换机构一端连接内腔壁；所述环境替换机构包括固定块、第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块、电路分线器、电磁铁组和切换开关，所述固定块设置于罐体外表面，所述固定块上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置于第二导轨一侧，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块固定于内腔壁上，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块固定于腔体替换片上，所述罐体内表面上设置有电路分线器，所述电路分线器一端连接有切换开关，所述切换开关设置于罐体外表面，所述电路分线器连接电磁铁组，所述电磁铁组设置于罐体外表面，所述电磁铁组连接第一导轨和第二导轨。

本实用新型中所述环境替换机构的设置，其通过切换内腔壁来达到快速更换生产环境的目的，同时更换后的内腔壁不带有残留物，不需要清洗，节约了生产时间，提高了生产效率。

本实用新型中所述的环境替换机构还包括退液出口、通断电磁阀、注液口、多位电磁阀、新液入口、清洗液入口和注液选择开关，所述退液出口设置于内腔底座上，所述内腔底座呈圆锥形，所述退液出口上设置有通断电磁阀，所述通断电磁阀连接切换开关；所述注液口设置于内腔顶盖上，所述注液口一端设置有多位电磁阀，所述多位电磁阀上连接有新液入口和清洗液入口，所述清洗液入口设置于新液入口一侧，所述多位电磁阀连接有注液选择开关，所述注液选择开关设置于罐体外表面。

本实用新型中所述环境替换机构的设置，其通过多位电磁阀选择不同的反应母液进入循环罐，达到了更换生产环境的目的，使得循环罐能够应对不同物料的反应生产，提高了循环罐的实用性和普适性。

本实用新型中所述的退液出口上设置有光电传感器、模数转换器和计时器，所述光电传感器连接有模数转换器，所述模数转换器连接有计时器，所述计时器连接切换开关。

本实用新型中所述光电传感器的设置，其能够为环境替换机构提供响应信号和控制信号，保证控制链的延续，同时能够确定循环罐内液体排尽的时间，以保证更换内腔壁时不会受到残留液体的污染。

本实用新型中所述的内腔壁下段设置有折弯，所述内腔壁由多个片体组成，所述内腔壁表面设置有隔水涂层。

本实用新型中所述内腔壁的设置，一方面减少了内腔底座的体积，降低了液体残留，另一方面降低了渗水的可能性，避免了腔体替换片受到污染。

本实用新型中所述的罐体内表面设置有清洗机构，所述清洗机构包括水雾喷枪、连接导管、水箱、启停电磁阀、延时电路和出水口，所述水雾喷枪设置于罐体内表面，所述水雾喷枪设置于腔体替换片上方，所述水雾喷枪一端设置有连接导管，所述连接导管一端设置有水箱，所述水雾喷枪上设置有启停电磁阀，所述启停电磁阀连接有延时电路，所述延时电路连接切换开关；所述腔体替换片下方设置有出水口，所述出水口固定于罐体上。

本实用新型中所述清洗机构的设置，其能够清洗腔体替换片以保证循环罐更换生产环境后内腔的整洁性，避免了反应液的污染，提高了生产质量。

本实用新型中所述的清洗机构还包括沥水风扇，所述沥水风扇设置于水雾喷枪一侧，所述沥水风扇固定于罐体内表面。

本实用新型中所述沥水风扇的设置，其能够吹离残留的反应液，以保证腔体替换片不受污染，提高生产质量。

本实用新型中所述的罐体内设置有送料机构，所述送料机构包括进料口、进料通道、进料电磁阀、进料开关和给料箱，所述进料口一端设置有进料通道，所述进料通道上设置有进料电磁阀，所述进料电磁阀上设置有进料开关，所述进料开关设置于罐体外表面，所述进料通道一端设置有给料箱，所述给料箱固定于罐体外表面，所述给料箱位置高于进料口位置。

本实用新型中所述送料机构的设置，其储料和给料功能，减少了人力的使用，方便了操作，也降低了人工成本。

本实用新型中所述的底座上设置有滚轮。

本实用新型中所述的延时电路采用电感器。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种生产环境可变的自给料离心循环罐，其通过切换内腔壁来达到快速更换生产环境的目的，提高了循环罐的实用性和普适性；同时更换后的内腔壁不带有残留物，不需要清洗，节约了生产时间，提高了生产效率。

2、本实用新型中所述的一种生产环境可变的自给料离心循环罐，一方面通过向内腔加入清洗液清洗内腔底座，另一方面利用清洗机构清洗更换用的腔体替换片，从而保证了内腔的洁净，避免了液体残留，使得物料不会受到污染，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型环境替换机构第一部分的结构示意图；

图3为本实用新型环境替换机构第一部分的俯视示意图；

图4为本实用新型环境替换机构第二部分的结构示意图；

图5为本实用新型环境替换机构第三部分的结构示意图；

图6为本实用新型清洗机构的结构示意图；

图7为本实用新型送料机构的结构示意图；

图中：罐体-1、底座-2、内腔底座-3、内腔顶盖-4、内腔壁-5、腔体替换片-6、环境替换机构-7、固定块-701、第一导轨-702、第一滑块-703、第二导轨-704、第二滑块-705、电路分线器-706、电磁铁组-707、切换开关-708、退液出口-709、通断电磁阀-710、注液口-711、多位电磁阀-712、新液入口-713、清洗液入口-714、注液选择开关-715、光电传感器-716、模数转换器-717、计时器-718、清洗机构-8、水雾喷枪-81、连接导管-82、水箱-83、启停电磁阀-84、延时电路-85、出水口-86、沥水风扇-87、送料机构-9、进料口-91、进料通道-92、进料电磁阀-93、进料开关-94、给料箱-95。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种生产环境可变的自给料离心循环罐，包括：罐体1、底座2、内腔底座3、内腔顶盖4、内腔壁5、腔体替换片6和环境替换机构7，所述罐体1下方设置有底座2，所述罐体1内部设置有内腔底座3，所述内腔底座3上设置有内腔壁5，所述内腔壁5上设置有内腔顶盖4，所述内腔壁5与罐体1之间设置有间隙，所述内腔壁5外侧设置有腔体替换片6，所述腔体替换片6上设置有环境替换机构7，所述环境替换机构7固定于罐体1内表面，所述环境替换机构7一端连接内腔壁5；所述环境替换机构7包括固定块701、第一导轨702、第一滑块703、第二导轨704、第二滑块705、电路分线器706、电磁铁组707和切换开关708，所述固定块701设置于罐体1外表面，所述固定块701上设置有第一导轨702和第二导轨704，所述第一导轨702设置于第二导轨704一侧，所述第一导轨702上设置有第一滑块703，所述第一滑块703固定于内腔壁5上，所述第二导轨704上设置有第二滑块705，所述第二滑块705固定于腔体替换片6上，所述罐体1内表面上设置有电路分线器706，所述电路分线器706一端连接有切换开关708，所述切换开关708设置于罐体1外表面，所述电路分线器706连接电磁铁组707，所述电磁铁组707设置于罐体1外表面，所述电磁铁组707连接第一导轨702和第二导轨704。

本实施例中所述的环境替换机构7还包括退液出口709、通断电磁阀710、注液口711、多位电磁阀712、新液入口713、清洗液入口714和注液选择开关715，所述退液出口709设置于内腔底座3上，所述内腔底座3呈圆锥形，所述退液出口709上设置有通断电磁阀710，所述通断电磁阀710连接切换开关708；所述注液口711设置于内腔顶盖4上，所述注液口711一端设置有多位电磁阀712，所述多位电磁阀712上连接有新液入口713和清洗液入口714，所述清洗液入口714设置于新液入口713一侧，所述多位电磁阀712连接有注液选择开关715，所述注液选择开关715设置于罐体1外表面。

本实施例中所述的退液出口709上设置有光电传感器716、模数转换器717和计时器718，所述光电传感器716连接有模数转换器717，所述模数转换器717连接有计时器718，所述计时器718连接切换开关708。

本实施例中所述的内腔壁5下段设置有折弯，所述内腔壁5由多个片体组成，所述内腔壁5表面设置有隔水涂层。

本实施例中所述的罐体1内表面设置有清洗机构8，所述清洗机构8包括水雾喷枪81、连接导管82、水箱83、启停电磁阀84、延时电路85和出水口86，所述水雾喷枪81设置于罐体1内表面，所述水雾喷枪81设置于腔体替换片6上方，所述水雾喷枪81一端设置有连接导管82，所述连接导管82一端设置有水箱83，所述水雾喷枪81上设置有启停电磁阀84，所述启停电磁阀84连接有延时电路85，所述延时电路85连接切换开关708；所述腔体替换片6下方设置有出水口86，所述出水口86固定于罐体1上。

本实施例中所述的清洗机构8还包括沥水风扇87，所述沥水风扇87设置于水雾喷枪81一侧，所述沥水风扇87固定于罐体1内表面。

本实施例中所述的罐体1内设置有送料机构9，所述送料机构9包括进料口91、进料通道92、进料电磁阀93、进料开关94和给料箱95，所述进料口91一端设置有进料通道92，所述进料通道92上设置有进料电磁阀93，所述进料电磁阀93上设置有进料开关94，所述进料开关94设置于罐体1外表面，所述进料通道92一端设置有给料箱95，所述给料箱95固定于罐体1外表面，所述给料箱95位置高于进料口91位置。

实施例2

如图2、3、4和5所示的一种生产环境可变的自给料离心循环罐，包括：罐体1、底座2、内腔底座3、内腔顶盖4、内腔壁5、腔体替换片6和环境替换机构7，所述罐体1下方设置有底座2，所述罐体1内部设置有内腔底座3，所述内腔底座3上设置有内腔壁5，所述内腔壁5上设置有内腔顶盖4，所述内腔壁5与罐体1之间设置有间隙，所述内腔壁5外侧设置有腔体替换片6，所述腔体替换片6上设置有环境替换机构7，所述环境替换机构7固定于罐体1内表面，所述环境替换机构7一端连接内腔壁5；所述环境替换机构7包括固定块701、第一导轨702、第一滑块703、第二导轨704、第二滑块705、电路分线器706、电磁铁组707和切换开关708，所述固定块701设置于罐体1外表面，所述固定块701上设置有第一导轨702和第二导轨704，所述第一导轨702设置于第二导轨704一侧，所述第一导轨702上设置有第一滑块703，所述第一滑块703固定于内腔壁5上，所述第二导轨704上设置有第二滑块705，所述第二滑块705固定于腔体替换片6上，所述罐体1内表面上设置有电路分线器706，所述电路分线器706一端连接有切换开关708，所述切换开关708设置于罐体1外表面，所述电路分线器706连接电磁铁组707，所述电磁铁组707设置于罐体1外表面，所述电磁铁组707连接第一导轨702和第二导轨704。

本实施例中所述的环境替换机构7还包括退液出口709、通断电磁阀710、注液口711、多位电磁阀712、新液入口713、清洗液入口714和注液选择开关715，所述退液出口709设置于内腔底座3上，所述内腔底座3呈圆锥形，所述退液出口709上设置有通断电磁阀710，所述通断电磁阀710连接切换开关708；所述注液口711设置于内腔顶盖4上，所述注液口711一端设置有多位电磁阀712，所述多位电磁阀712上连接有新液入口713和清洗液入口714，所述清洗液入口714设置于新液入口713一侧，所述多位电磁阀712连接有注液选择开关715，所述注液选择开关715设置于罐体1外表面。

本实施例中所述的退液出口709上设置有光电传感器716、模数转换器717和计时器718，所述光电传感器716连接有模数转换器717，所述模数转换器717连接有计时器718，所述计时器718连接切换开关708。

实施例3

如图6所示的一种生产环境可变的自给料离心循环罐，包括：罐体1、底座2、内腔底座3、内腔顶盖4、内腔壁5、腔体替换片6和环境替换机构7，所述罐体1下方设置有底座2，所述罐体1内部设置有内腔底座3，所述内腔底座3上设置有内腔壁5，所述内腔壁5上设置有内腔顶盖4，所述内腔壁5与罐体1之间设置有间隙，所述内腔壁5外侧设置有腔体替换片6，所述腔体替换片6上设置有环境替换机构7，所述环境替换机构7固定于罐体1内表面，所述环境替换机构7一端连接内腔壁5；所述环境替换机构7包括固定块701、第一导轨702、第一滑块703、第二导轨704、第二滑块705、电路分线器706、电磁铁组707和切换开关708，所述固定块701设置于罐体1外表面，所述固定块701上设置有第一导轨702和第二导轨704，所述第一导轨702设置于第二导轨704一侧，所述第一导轨702上设置有第一滑块703，所述第一滑块703固定于内腔壁5上，所述第二导轨704上设置有第二滑块705，所述第二滑块705固定于腔体替换片6上，所述罐体1内表面上设置有电路分线器706，所述电路分线器706一端连接有切换开关708，所述切换开关708设置于罐体1外表面，所述电路分线器706连接电磁铁组707，所述电磁铁组707设置于罐体1外表面，所述电磁铁组707连接第一导轨702和第二导轨704。

本实施例中所述的罐体1内表面设置有清洗机构8，所述清洗机构8包括水雾喷枪81、连接导管82、水箱83、启停电磁阀84、延时电路85和出水口86，所述水雾喷枪81设置于罐体1内表面，所述水雾喷枪81设置于腔体替换片6上方，所述水雾喷枪81一端设置有连接导管82，所述连接导管82一端设置有水箱83，所述水雾喷枪81上设置有启停电磁阀84，所述启停电磁阀84连接有延时电路85，所述延时电路85连接切换开关708；所述腔体替换片6下方设置有出水口86，所述出水口86固定于罐体1上。

本实施例中所述的清洗机构8还包括沥水风扇87，所述沥水风扇87设置于水雾喷枪81一侧，所述沥水风扇87固定于罐体1内表面。

实施例4

如图7所示的一种生产环境可变的自给料离心循环罐，包括：罐体1、底座2、内腔底座3、内腔顶盖4、内腔壁5、腔体替换片6和环境替换机构7，所述罐体1下方设置有底座2，所述罐体1内部设置有内腔底座3，所述内腔底座3上设置有内腔壁5，所述内腔壁5上设置有内腔顶盖4，所述内腔壁5与罐体1之间设置有间隙，所述内腔壁5外侧设置有腔体替换片6，所述腔体替换片6上设置有环境替换机构7，所述环境替换机构7固定于罐体1内表面，所述环境替换机构7一端连接内腔壁5；所述环境替换机构7包括固定块701、第一导轨702、第一滑块703、第二导轨704、第二滑块705、电路分线器706、电磁铁组707和切换开关708，所述固定块701设置于罐体1外表面，所述固定块701上设置有第一导轨702和第二导轨704，所述第一导轨702设置于第二导轨704一侧，所述第一导轨702上设置有第一滑块703，所述第一滑块703固定于内腔壁5上，所述第二导轨704上设置有第二滑块705，所述第二滑块705固定于腔体替换片6上，所述罐体1内表面上设置有电路分线器706，所述电路分线器706一端连接有切换开关708，所述切换开关708设置于罐体1外表面，所述电路分线器706连接电磁铁组707，所述电磁铁组707设置于罐体1外表面，所述电磁铁组707连接第一导轨702和第二导轨704。

本实施例中所述的罐体1内设置有送料机构9，所述送料机构9包括进料口91、进料通道92、进料电磁阀93、进料开关94和给料箱95，所述进料口91一端设置有进料通道92，所述进料通道92上设置有进料电磁阀93，所述进料电磁阀93上设置有进料开关94，所述进料开关94设置于罐体1外表面，所述进料通道92一端设置有给料箱95，所述给料箱95固定于罐体1外表面，所述给料箱95位置高于进料口91位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。