一种烟气回尘装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理领域，特别涉及一种烟气回尘装置。

背景技术：

烟气回尘装置是一种将工业废气处理后再排放的装置，但是随着工业技术的发展，人们对烟气回尘装置的要求越来越高；现有的烟气处理装置在使用时存在一定的弊端，首先，在烟气处理塔处理后排除的气体存在一定的刺激味道，其次，在处理完废气后排放出的气体不能确定是否处理干净，还有，最后排除出的气体进过烟囱排除，时间长了烟囱会变脏，人们难以清洗和更换，为此，我们提出一种烟气回尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烟气回尘装置,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种烟气回尘装置，包括锅炉，其特征在于：所述锅炉的上端外表面设置有气体收集罩，所述气体收集罩的上端外表面固定安装有一号废气管道，所述一号废气管道的一侧外表面设置有烟气处理塔，所述烟气处理塔的中部外表面设置有烟气处理塔观察窗，所述烟气处理塔的下端外表面固定安装有一号混凝土基座，所述烟气处理塔的上端外表面固定安装有二号废气管道，所述二号废气管道的一侧外表面设置有除味器外壳，所述除味器外壳的下端外表面固定安装有二号混凝土基座，所述二号混凝土基座的上端外表面设置有一号活性炭滤芯，所述一号活性炭滤芯的上端外表面设置有二号活性炭滤芯，所述除味器外壳的一侧外表面固定安装有三号废气管道，所述三号废气管道的一侧外表面设置有烟气检测器外壳，所述烟气检测器外壳的下端外表面固定安装有三号混凝土基座，所述三号混凝土基座的上端外表面设置有烟气检测器，所诉烟气检测器的一侧外表面设置有烟气检测器进气管，所述烟气检测器的上端外表面设置有烟气检测器出气管，所述烟气检测器外壳的一侧外表面固定安装有四号废气管道，所述四号废气管道的中部外表面设置有管道阀门，所述四号废气管道的一侧外表面设置有鼓风机，所述鼓风机的下端外表面设置有四号混凝土基座，所述鼓风机的上端外表面设置有烟囱滤网，所述烟囱滤网的上端外表面固定安装有烟囱，所述烟气检测器外壳的中部外表面设置有烟气检测器观察窗。

优选的，所述一号活性炭滤芯的内部固定安装有聚丙烯骨架，所述聚丙烯的上端外表面设置有聚丙烯超细纤维毡，所述聚丙烯骨架的下端外表面设置有丁睛橡胶端盖。

优选的，所述烟气检测器的一侧外表面通过烟气检测器进气管与三号废气管道固定连接，所述烟气检测器的上端外表面通过烟气检测器出气管与三号废气管道固定连接。

优选的，所述烟囱滤网与烟囱下端内表面为活动连接。

优选的，所述烟囱的上端外表面固定安装有烟囱盖。

优选的，所述的一号混凝土基座前端外表面设置有废弃物收集箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种烟气回尘装置，通过设置的除味器可以使排放出的气体没有刺激性气味，消除排放气体中的有毒气体，具有一定便利，通过设置的烟气检测器，可以让人们知道处理后的气体是否处理达标，有利于人们的使用，通过设置的烟囱滤网，可以让烟囱内壁减少残留污染，减少烟囱清理或更换次数，方便人们使用，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种烟气回尘装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种烟气回尘装置的局部视图。

图3为本实用新型一种烟气回尘装置中A的放大图。

图4为本实用新型一种烟气回尘装置中B的放大图。

图5为本实用新型一种烟气回尘装置中C的放大图。

图中：1、锅炉；2、气体收集罩；3、一号废气管道；4、烟气处理塔；5、二号废气管道；6、除味器外壳；7、三号废气管道；8、烟气检测器外壳；9、四号废气管道；10、鼓风机；11、烟囱滤网；12、烟囱；13、烟气处理塔观察窗；14、一号混凝土基座；15、二号混凝土基座；16、三号混凝土基座；17、烟气检测器观察窗；18、四号混凝土基座；19、一号活性炭滤芯；20、二号活性炭滤芯；21、管道阀门；22、烟气检测器进气管；23、烟气检测器；24、烟气检测器出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种烟气回尘装置，包括锅炉1，锅炉1的上端外表面设置有气体收集罩2，气体收集罩2的上端外表面固定安装有一号废气管道3，一号废气管道3的一侧外表面设置有烟气处理塔4，烟气处理塔4的中部外表面设置有烟气处理塔观察窗13，烟气处理塔4的下端外表面固定安装有一号混凝土基座14，烟气处理塔4的上端外表面固定安装有二号废气管道5，二号废气管道5的一侧外表面设置有除味器外壳6，除味器外壳6的下端外表面固定安装有二号混凝土基座15，二号混凝土基座15的上端外表面设置有一号活性炭滤芯19，一号活性炭滤芯19的上端外表面设置有二号活性炭滤芯20，除味器外壳6的一侧外表面固定安装有三号废气管道7，三号废气管道7的一侧外表面设置有烟气检测器外壳8，烟气检测器外壳8的下端外表面固定安装有三号混凝土基座16，三号混凝土基座16的上端外表面设置有烟气检测器23，所诉烟气检测器23的一侧外表面设置有烟气检测器进气管22，烟气检测器23的上端外表面设置有烟气检测器出气管24，烟气检测器外壳8的一侧外表面固定安装有四号废气管道9，四号废气管道9的中部外表面设置有管道阀门21，四号废气管道9的一侧外表面设置有鼓风机10，鼓风机10的下端外表面设置有四号混凝土基座18，鼓风机10的上端外表面设置有烟囱滤网11，烟囱滤网11的上端外表面固定安装有烟囱12，烟气检测器外壳8的中部外表面设置有烟气检测器观察窗17。

一号活性炭滤芯19的内部固定安装有聚丙烯骨架，聚丙烯的上端外表面设置有聚丙烯超细纤维毡，聚丙烯骨架的下端外表面设置有丁睛橡胶端盖；烟气检测器23的一侧外表面通过烟气检测器进气管22与三号废气管道7固定连接，烟气检测器23的上端外表面通过烟气检测器出气管24与三号废气管道7固定连接；烟囱滤网11与烟囱下端内表面为活动连接；烟囱12的上端外表面固定安装有烟囱盖；的一号混凝土基座14前端外表面设置有废弃物收集箱。

需要说明的是，本实用新型为一种烟气回尘装置，在使用时，我们首先通过气体收集罩2收集锅炉1产生的废气，然后通过一号废气管道3将废气送到烟气处理塔4，然后通过二号废气管道5将处理后的气体送到除味器，通过一号活性炭滤芯19和二号活性炭滤芯20除味，然后通过三号废气管道7将除味后的气体送到烟气检测器23，当检测污染的数字高出所设定的数值时，会通过烟气检测器观察窗17看到，然后可以通过管道阀门21将废气管道关闭，当排放气体各项指标正常时，将气体通过四号废气管道9送到鼓风机10，然后烟囱滤网11将气体从烟囱里排放出去，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。