高效率低能耗的危废仓库废气处置系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种高效率低能耗的危废仓库废气处置系统。

背景技术：

危险废物在贮存过程中，会散发出不同种类的有毒有害气体物质。如恶臭物质、挥发性有机物质等。为避免危险废物贮存过程中挥发的有毒有害气体物质逸散至仓库外对大气环境造成影响，且为了保证现场作业人员的职业健康安全，需要对危废仓库贮存过程产生的废气进行收集和处置。

危废仓库仓储容积大，贮存危险废物种类杂，因此收集的危废仓库废气具有风量大、污染物成分复杂、污染物浓度变化大等特点。

目前常用的有机废气处理技术有活性炭吸附和脱附结合冷凝器冷凝回收有机溶剂方法、直接燃烧方法等。活性炭吸附和脱附结合冷凝器冷凝回收有机溶剂方法是指危废仓库收集废气首先经活性炭床吸附，吸附饱和活性炭床再进行脱附，脱附的废气再进行冷凝器冷凝处理，收集高浓度冷凝液送焚烧系统处理，不凝尾气再进行水洗或UV等进一步处理后排放。由于危废仓库废气成分复杂、污染物浓度变化大，使得冷凝器有机溶剂回收效率低，导致废气污染物去除效率低，经吸附冷凝处理后不凝尾气排放仍超标等问题。直接燃烧法直接将收集危废仓库废气送至焚烧系统燃烧，可以高效去除废气污染物，但危废仓库废气量远大于危废焚烧装置所需的一、二次风量。若采用直接燃烧法处理仓库废气，则能耗很大、运营成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率低能耗的危废仓库废气处置系统，它具有效率较高、能耗较低的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：高效率低能耗的危废仓库废气处置系统，所述处置系统包括顺次相连的废气收集系统、干式过滤器预处理系统、活性炭吸附系统、活性炭再生脱附系统、脱附气体收集管路系统、废气焚烧系统。

所述废气收集系统的出口设置有压力传感器。

所述干式过滤器预处理系统包括多孔过滤介质干式除尘器，多孔过滤介质干式除尘器内设有压差传感装置。

所述活性炭吸附系统包括至少2个活性炭罐体，活性炭罐体通过废气进气阀连接多孔过滤介质干式除尘器的出口、通过废气排气阀连接至一吸附排风机的进口，该吸附排风机的出口连接至一排气筒。

所述活性炭罐体配有温控装置。

所述活性炭再生脱附系统包括氮气源、通过氮气减压阀连接该氮气源的蒸汽换热器、连接在蒸汽换热器和活性炭罐体之间的氮气进气阀、连接在活性炭罐体和脱附气体收集管路系统之间的脱附排气阀、连接在氮气减压阀和活性炭罐体之间的氮气循环阀。

所述脱附气体收集管路系统和废气焚烧系统之间通过脱附排风机予以连接。

所述废气焚烧系统包括进口连接至该脱附排风机的出风口的焚烧废气过滤系统、进口连接至该焚烧废气过滤系统的出口的焚烧废气阀组件、进口连接该焚烧废气阀组件的出口的焚烧炉，同时，该焚烧炉的出烟口连接有焚烧烟气处理系统。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：效率较高、能耗较低。本实用新型的高效率低能耗的危废仓库废气处置系统解决了由于危废仓库废气成分复杂而导致活性炭脱附废气经冷凝器冷凝回收效率低，不凝废气超标排放问题。同时，由于脱附废气量远小于危废仓库废气直接收集量，废气污染物浓度得到大大提高，解决了危废仓库废气直接燃烧高能耗、高运营成本的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的连接关系图。

图中：

1、废气收集系统，11、压力传感器；

21、多孔过滤介质干式除尘器、22、压差传感装置；

31、活性炭罐体，32、排气筒，33、废气进气阀，34、废气排气阀，35、温控装置，36、吸附排风机；

41、氮气源，42、氮气减压阀，43、蒸汽换热器，44、氮气进气阀，45、脱附排气阀，46、氮气循环阀；

5、脱附气体收集管路系统，51、脱附排风机；

61、焚烧废气过滤系统，62、焚烧废气阀组件，63、焚烧烟气处理系统。

具体实施方式

实施例，见图1所示：高效率低能耗的危废仓库废气处置系统，包括顺次相连的废气收集系统1、干式过滤器预处理系统、活性炭吸附系统、活性炭再生脱附系统、脱附气体收集管路系统5、废气焚烧系统。即，危废仓库废气经废气收集系统1收集之后，进入干式过滤器预处理系统进行去除废气中的颗粒物和粉尘杂质，而后进入该活性炭吸附系统中进行吸附恶臭和挥发性有机污染物质，活性炭再生脱附系统在脱附前先对吸附饱和活性炭罐体进行吹扫置换，去除罐体内的氧气，使活性炭脱附吸附的有机污染物进行置换，最终处理后的废气经过脱附气体收集管路系统5再进入废气焚烧系统进行焚烧处理。如此，废气污染物浓度得到大大提高，解决了危废仓库废气直接燃烧高能耗、高运营成本的问题。

该废气收集系统1的出口设置有压力传感器11，以便控制风机变频。

该干式过滤器预处理系统包括能够较好的预处理废气中颗粒物、杂质粉尘的多孔过滤介质干式除尘器21，多孔过滤介质干式除尘器21内设有压差传感装置22，以便控制过滤材料更换。该多孔过滤介质干式除尘器21的进口连接至该废气收集系统1的出口。

该活性炭吸附系统包括至少2个活性炭罐体31，多个活性炭罐体31依次轮流处于吸附和脱附再生状态。活性炭罐体31通过废气进气阀33连接多孔过滤介质干式除尘器21的出口、通过废气排气阀34连接至一吸附排风机36的进口，该吸附排风机36的出口连接至一排气筒32，排气筒32排出的气最终排向大气。

该活性炭罐体31配有温控装置35，使活性炭罐体31内的气体温度控制在40℃以内。

该活性炭再生脱附系统包括氮气源41、通过氮气减压阀42连接该氮气源41的蒸汽换热器43、连接在蒸汽换热器43和活性炭罐体31之间的氮气进气阀44、连接在活性炭罐体31和脱附气体收集管路系统5之间的脱附排气阀45、连接在氮气减压阀42和活性炭罐体31之间的氮气循环阀46。

该脱附气体收集管路系统5和废气焚烧系统之间通过脱附排风机51予以连接。

该废气焚烧系统包括进口连接至该脱附排风机51的出风口的焚烧废气过滤系统61、进口连接至该焚烧废气过滤系统61的出口的焚烧废气阀组件62、进口连接该焚烧废气阀组件62的出口的焚烧炉64。同时，该焚烧炉64的出烟口连接有焚烧烟气处理系统63。

本实用新型的工作过程：

1、危废仓库挥发的废气经由废气收集系统1收集之后，首先经多孔过滤介质干式除尘器21去除废气中颗粒物、粉尘杂质等的预处理，以确保废气活性炭吸附处理洁净度。多孔过滤介质干式除尘器21通过装置内的压差传感装置22控制更换过滤材料的频率。预处理后废气进入活性炭罐体31进行处理，活性炭罐体31依次轮流处于吸附和脱附再生状态，活性炭利用其多微孔的吸附特性吸附废气中恶臭、挥发性有机污染物质等的净化处理。净化后的气体经吸附排风机36排至排气筒32，最终排向大气。

2、当某个活性炭罐体31吸附的有机物达到饱和状态后，关闭该废气进气阀33和废气排气阀34，启动活性炭再生脱附系统。活性炭再生脱附系统在脱附前先对吸附饱和的活性炭罐体31进行吹扫置换，去除罐体内的氧气。而后氮气源41中的氮气经氮气减压阀42减压后进入活性炭罐体31内进行置换，开启氮气进气阀44和脱附排气阀45。置换完成后，进行闭合回路循环模式。开启氮气循环阀46，关闭脱附排气阀45，减压氮气在蒸汽换热器43、活性炭罐体31以及管路之间循环流动。活性炭加热至160℃～180℃时启开启脱附排气阀45、关闭氮气循环阀46进行脱附，活性炭脱附吸附的有机污染物被高温氮气吹扫置换出来，活性炭恢复其吸附活性。被脱附出来的有机废气通过脱附气体收集管路系统5经由脱附排风机51进入焚烧废气过滤系统61及焚烧废气阀组件62，进入焚烧处理。焚烧产生的烟气与其它危废焚烧产生的烟气一起进入焚烧烟气处理系统63进行处理，达标后排放。

3、活性炭脱附罐31完成脱附后，关闭该罐体氮气进气阀44和脱附排气阀45，开启该废气进气阀33和废气排气阀34，活性炭脱附罐31继续进行有机废气吸附净化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。