一种油漆废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种油漆废气处理装置。

背景技术：

油漆是用有机溶剂进行稀释处理来制成的，在制作过程中有近一半的有机溶剂挥发出来产生具有异味的废气，废气大都含有化学成份或为有毒气体对人体具有严重的危害；传统的油漆废气处理装置对生产车间内的废气排出效率较低，在长时间的生产过程中，由于排出的效率无法跟上油漆废气的产出效率而导致车间内废气堆积，故存在对人体造成严重的危害；其次，若排气的效率大于废气的产出效率，在生产之初就会将车间内大部分的正常空气大量的排出，存在能源浪费的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油漆废气处理装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油漆废气处理装置，其特征在于：包括废气处理箱，该废气处理箱的一端连通有进气管，废气处理箱的多侧外壁分别通过鼓风机连通有第一排气管和第二排气管；所述废气处理箱内自靠近进气管的一侧向远离进气管的一侧横向间隔设有第一废气处理器和第二废气处理器，第一废气处理器和第二废气处理器分别与第一排气管和第二排气管连通，所述第一废气处理器与进气管连通，所述进气管的外壁轴向转动连接有分散筒，所述分散筒靠近第一废气处理器的端面以端面的中心周向等距间隔设有多个分散孔，各分散孔均弯曲朝向向进气管的外壁延伸并且与进气管连通，相邻分散孔之间的距离大于分散孔的孔径，在第一废气处理器与第二废气处理器之间设有分量装置；所述分量装置包括形状为“圆柱形”的分量筒，所述分量筒的周向外壁周向间隔设置有多个分量孔，各分量孔均向分量筒靠近第二废气处理器的侧面弯曲延伸形成有分量通道，各分量通道均与第二废气处理器连通，所述分量筒的周向外壁上设有与该外壁轴向滑动连接的分量套，所述分量套上设有多个用于与各分量孔连通的适配孔，各适配孔与分散孔之间连通有分量管。

优选为：所述分量管设为柔性管，且各柔性管均通过固定套固定于废气处理箱的内壁。

通过采用上述技术方案：通过旋转进气管外壁的分散筒以及与分散装置的配合使得分量孔、适配孔和分散孔三者通过分量管连通，从而来控制是由第一废气处理器进行单独处理还是由第一废气处理器和第二废气处理器进行双重处理，从而来确保对车间内油漆废气的排出效率，进而保证车间内的空气质量，避免对人体产生危害；更详细的说：当生产初期，车间内部的废气含量不高时，通过旋转分量套使得分量孔与适配孔错位实现分量孔的闭合以及旋转分散筒使得分散孔与进气管连通处错位实现分散孔与进气管连通处的闭合，并且驱动与第一废气处理器连接的鼓风机，实现第一废气处理器对废气的处理以及排出；当生产中期，车间内部的废气含量逐渐提高以及第一废弃处理器处理废气的效率以及无法满足车间内产生废气的效率时，通过旋转分量套使得分量孔与适配孔连通以及旋转分散筒使得分散孔与进气管连通处连通，使得废气在通过第一废气处理器进行处理废气的同时将其中部分的废气通过分量管输送至第二废气处理器处，实现双重的排气，从而来满足对车间内部废气的排出，进而来提高车间内部的生产环境，避免对人体造成损伤；需要说明的是：将分量管设为柔性管的目的是：(其一)、在转动分量装置以及分散筒使得柔性管连通时，相比较刚性管，不会与废气处理箱产生较大的撞击力，从而来提高柔性的使用寿命，进而保证对车间内部废气排出的效果；(其二)、柔性管在不传输废气时，在转动分量装置以及分散筒使得柔性管闭合时，由于柔性管的质量较轻，更加的方便控制，实现柔性管与分量孔快速对接，从而实现对车间内废气的有效处理，进而防止废气危害人体。

本实用新型进一步设置为：所述分量通道的弯曲处设有导流块。

通过采用上述技术方案：分量通道弯曲处的导流块可以提高对废气的传输效率，从而提高对车间内部废气的处理，进而有效的降低车间内部的废气含量，从而达到对人体的保护。

本实用新型进一步设置为：所述分量套的外壁连接有限位杆，该限位杆穿出废气处理箱的外壁，且在废气处理箱的外壁设有供限位杆滑动的滑槽，且在滑槽的两端设有限位孔，所述限位杆的端部设有与所述限位孔相适配的限位杆套，所述限位孔的孔径大于滑槽的槽宽，且滑槽的长度小于相邻分量孔之间的距离。

通过采用上述技术方案：上述的设置可以通过限位杆来驱动分量套，并且在废气处理箱的外壁设有供限位杆的滑槽，滑槽两端设置的限位孔可以分别对应分量孔与适配孔的连通与闭合，并且通过限位杆套卡接与限位孔内，在排气时，避免装置的震动导致分量套无故滑动，进而导致分量孔与适配孔的无故闭合，从而来影响正常的排气。

本实用新型进一步设置为：所述固定套与柔性管的接触面上设有柔性层。

通过采用上述技术方案：由于柔性管的外部较为柔软，为防止在传输废气的过程中，柔性管与固定套的外壁摩擦导致柔性管的破损，故在固定套与柔性管的接触面上设有柔性层，可以有效的提高柔性管的使用寿命，进而保证对车间内部废气的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中分散孔的分布示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中分量孔的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种油漆废气处理装置，在本实用新型具体实施例中，包括废气处理箱1，该废气处理箱1的一端连通有进气管2，废气处理箱1的多侧外壁分别通过鼓风机3连通有第一排气管31和第二排气管32；所述废气处理箱1内自靠近进气管2的一侧向远离进气管2的一侧横向间隔设有第一废气处理器11和第二废气处理器12，第一废气处理器11和第二废气处理器12分别与第一排气管31和第二排气管连通32，所述第一废气处理器11与进气管2连通，所述进气管2的外壁轴向转动连接有分散筒21，所述分散筒21靠近第一废气处理器11的端面以该端面的中心周向等距间隔设有多个分散孔211，各分散孔211均弯曲朝向向进气管2的外壁延伸并且与进气管2连通，相邻分散孔211之间的距离L1大于分散孔211的孔径，在第一废气处理器11与第二废气处理器12之间设有分量装置4；所述分量装置4包括形状为“圆柱形”的分量筒41，所述分量筒41的周向外壁周向间隔设置有多个分量孔411，各分量孔411均向分量筒41靠近第二废气处理器12的侧面弯曲延伸形成有分量通道121，各分量通道121均与第二废气处理器12连通，所述分量筒41的周向外壁上设有与该外壁轴向滑动连接的分量套42，所述分量套42上设有多个用于与各分量孔411连通的适配孔421，各适配孔421与分散孔211之间连通有分量管5。

在本实用新型具体实施例中，所述分量管5设为柔性管，且各柔性管5均通过固定套51固定于废气处理箱1的内壁。

通过采用上述技术方案：通过旋转进气管外壁的分散筒以及与分散装置的配合使得分量孔、适配孔和分散孔三者通过分量管连通，从而来控制是由第一废气处理器进行单独处理还是由第一废气处理器和第二废气处理器进行双重处理，从而来确保对车间内油漆废气的排出效率，进而保证车间内的空气质量，避免对人体产生危害；更详细的说：当生产初期，车间内部的废气含量不高时，通过旋转分量套使得分量孔与适配孔错位实现分量孔的闭合以及旋转分散筒使得分散孔与进气管连通处错位实现分散孔与进气管连通处的闭合，并且驱动与第一废气处理器连接的鼓风机，实现第一废气处理器对废气的处理以及排出；当生产中期，车间内部的废气含量逐渐提高以及第一废弃处理器处理废气的效率以及无法满足车间内产生废气的效率时，通过旋转分量套使得分量孔与适配孔连通以及旋转分散筒使得分散孔与进气管连通处连通，使得废气在通过第一废气处理器进行处理废气的同时将其中部分的废气通过分量管输送至第二废气处理器处，实现双重的排气，从而来满足对车间内部废气的排出，进而来提高车间内部的生产环境，避免对人体造成损伤；需要说明的是：将分量管设为柔性管的目的是：(其一)、在转动分量装置以及分散筒使得柔性管连通时，相比较刚性管，不会与废气处理箱产生较大的撞击力，从而来提高柔性的使用寿命，进而保证对车间内部废气排出的效果；(其二)、柔性管在不传输废气时，在转动分量装置以及分散筒使得柔性管闭合时，由于柔性管的质量较轻，更加的方便控制，实现柔性管与分量孔快速对接，从而实现对车间内废气的有效处理，进而防止废气危害人体。

在本实用新型具体实施例中，所述分量通道121的弯曲处设有导流块121a。

通过采用上述技术方案：分量通道弯曲处的导流块可以提高对废气的传输效率，从而提高对车间内部废气的处理，进而有效的降低车间内部的废气含量，从而达到对人体的保护。

在本实用新型具体实施例中，所述分量套42的外壁连接有限位杆421，该限位杆421穿出废气处理箱1的外壁，且在废气处理箱1的外壁设有供限位杆421滑动的滑槽6，且在滑槽6的两端设有限位孔61，所述限位杆421的端部设有与所述限位孔61相适配的限位杆套421a，所述限位孔61的孔径L3大于滑槽的槽宽L4，且滑槽6的长度L5小于相邻分量孔411之间的距离L6。

通过采用上述技术方案：上述的设置可以通过限位杆来驱动分量套，并且在废气处理箱的外壁设有供限位杆的滑槽，滑槽两端设置的限位孔可以分别对应分量孔与适配孔的连通与闭合，并且通过限位杆套卡接与限位孔内，在排气时，避免装置的震动导致分量套无故滑动，进而导致分量孔与适配孔的无故闭合，从而来影响正常的排气。

在本实用新型具体实施例中，所述固定套51与分量管5的接触面上设有柔性层511。

通过采用上述技术方案：由于柔性管的外部较为柔软，为防止在传输废气的过程中，柔性管与固定套的外壁摩擦导致柔性管的破损，故在固定套与柔性管的接触面上设有柔性层，可以有效的提高柔性管的使用寿命，进而保证对车间内部废气的排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。