一种多用途旋转搅拌滚筒的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种多用途旋转搅拌滚筒。

背景技术：

生物制药的医用药品在生产时不管是在生产时进行混合搅拌或是在冷却搅拌时等设备时都经常会用到，它能够加速药品生产的过程，使药品生产的更加顺利，也能够保障药品生产的质量。然后一般的在进行搅拌时需要进行人工单独进行操作，需要单独的操作人员，这使得人工成本比较高，从整体上也使药品的生产成本变得比较高，操作人员在进行搅拌时搅拌的速度也很难进行控制，这使得搅拌的均匀度无法进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多用途旋转搅拌滚筒，它在使用时可以采用中心位置的旋转搅拌叶片进行搅拌操作，也可以通过两端位置设置的第二搅拌连接柱结构通过压力气流的方式进行搅拌，在使用时更方便，可以根据需要进行自由选择，使用起来更加灵活，可以应用在不同的搅拌结构中，实现多用途的作用，能够有效提高它的使用范围，在使用过程中的安全稳定性也更加可靠，它可以直接与自动化设备连接在一起，通过自动化的控制方式进行机械搅拌，搅拌的速率也能够进行更好的进行控制，控制起来更方便，能够降低生产过程中的生产成本，使生产出来的药品质量更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种多用途旋转搅拌滚筒，其特征在于：包括圆柱形滚筒结构主体，所述滚筒结构主体的外圆柱面上设有圆周均匀分布的旋转搅拌叶片，所述旋转搅拌叶片的长度方向截面为三角形结构，相邻两个所述旋转搅拌叶片紧密相连在一起，所述旋转搅拌叶片的长度与所述滚筒结构主体的长度相同，所述滚筒结构主体的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第二搅拌连接柱，所述第二搅拌连接柱的外圆柱面中间位置设有同心分布的圆柱形搅拌功能连接槽，所述搅拌功能连接槽的直径与所述旋转搅拌叶片外侧形成的圆柱形直径相同，所述第二搅拌连接柱的端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的右侧内圆柱面上下两端分别设有一个一体成型的长方形中心防松定位连接凸台，所述滚筒结构主体的内部中心位置为中空结构，所述搅拌功能连接槽的内圆柱面上设有圆周均匀分布的第二搅拌连接通孔，所述第二搅拌连接通孔与所述滚筒结构主体内部的中空结构相通，所述第二搅拌连接通孔的中心偏向所述搅拌功能连接槽外侧一端的位置，所述第二搅拌连接柱的端面好设有圆周均匀分布的圆弧形辅助搅拌连接通孔，所述辅助搅拌连接通孔的圆弧中心与所述中心装配连接孔的中心相同。

进一步的，所述第二搅拌连接通孔的圆弧形，所述第二搅拌连接通孔外侧端面与所述搅拌功能连接槽靠近外侧一端的端面重合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时可以采用中心位置的旋转搅拌叶片进行搅拌操作，也可以通过两端位置设置的第二搅拌连接柱结构通过压力气流的方式进行搅拌，在使用时更方便，可以根据需要进行自由选择，使用起来更加灵活，可以应用在不同的搅拌结构中，实现多用途的作用，能够有效提高它的使用范围，在使用过程中的安全稳定性也更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图中：1、滚筒结构主体，2、旋转搅拌叶片，3、第二搅拌连接柱，4、搅拌功能连接槽，5、中心装配连接孔，6、中心防松定位连接凸台，7、第二搅拌连接通孔，8、辅助搅拌连接通孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种多用途旋转搅拌滚筒，它与传统的搅拌结构不同，它在使用时可以采用中心位置的旋转搅拌叶片进行搅拌操作，也可以通过两端位置设置的第二搅拌连接柱结构通过压力气流的方式进行搅拌，在使用时更方便，可以根据需要进行自由选择，使用起来更加灵活，可以应用在不同的搅拌结构中，实现多用途的作用，能够有效提高它的使用范围，在使用过程中的安全稳定性也更加可靠，它可以直接与自动化设备连接在一起，通过自动化的控制方式进行机械搅拌，搅拌的速率也能够进行更好的进行控制，控制起来更方便，能够降低生产过程中的生产成本，使生产出来的药品质量更好。它包括圆柱形滚筒结构主体1，所述滚筒结构主体1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的旋转搅拌叶片2，当零件中心位置作为搅拌结构时通过本旋转搅拌叶片2进行搅拌操作，它和传统的叶片搅拌方式类似，通过主体结构的转动来带支待搅拌装置内的气流的转动，从而使装置内的物质能够进行均匀的搅拌。所述旋转搅拌叶片2的长度方向截面为三角形结构，使连接位置的强度更好，在进行搅拌使用时的零件稳定性更可靠。相邻两个所述旋转搅拌叶片2紧密相连在一起，所述旋转搅拌叶片2的长度与所述滚筒结构主体1的长度相同，在生产加工时更方便，这样也保障了搅拌叶片的连接强度，使它在使用时更加安全可靠。所述滚筒结构主体1的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第二搅拌连接柱3，所述第二搅拌连接柱3的外圆柱面中间位置设有同心分布的圆柱形搅拌功能连接槽4，它们作用第二搅拌方式时使用。所述搅拌功能连接槽4的直径与所述旋转搅拌叶片2外侧形成的圆柱形直径相同，所述第二搅拌连接柱3的端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔5，所述中心装配连接孔5的右侧内圆柱面上下两端分别设有一个一体成型的长方形中心防松定位连接凸台6，使中心位置的装配连接牢固性更好，在使用过程中的装配稳定性更好，它在装配时可以和自动化结构装配连接在一起，能够使整体的使用效果更好，使用起来更加灵活。所述滚筒结构主体1的内部中心位置为中空结构，所述搅拌功能连接槽4的内圆柱面上设有圆周均匀分布的第二搅拌连接通孔7，所述第二搅拌连接通孔7与所述滚筒结构主体1内部的中空结构相通，当本零件通过两端的第二搅拌连接柱3进行搅拌时，将一端的位置与压力气流供应设备连接在一起，另一端直接在待搅拌装置结构内，通过压力气流的方式使搅拌装置内形成一个气流旋转，从而使装置内的物质进行搅拌，这种方式在进行搅拌时主体结构不需要进行旋转，进行搅拌时的噪音更小，使用起来更方便。所述第二搅拌连接通孔7的中心偏向所述搅拌功能连接槽4外侧一端的位置，所述第二搅拌连接柱3的端面好设有圆周均匀分布的圆弧形辅助搅拌连接通孔8，所述辅助搅拌连接通孔8的圆弧中心与所述中心装配连接孔5的中心相同。

作为优选，所述第二搅拌连接通孔7的圆弧形，所述第二搅拌连接通孔7外侧端面与所述搅拌功能连接槽4靠近外侧一端的端面重合，使本零件通过两端位置进行搅拌时零件的稳定性更好，零件在生产加工时也更方便，更容易成型，生产过程中的效率更高，从而能够降低生产过程中的生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。